一种适用于机械加工的钢管夹持装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种适用于机械加工的钢管夹持装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工，此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度可达2μm。
3.钢管属于机械零部件的一种，由于钢管的表面十分光滑，所以在对钢管进行机械加工处理时，不容易对圆管状的钢管进行固定，虽然市面上已经出现了部分针对圆柱形物件的固定夹持装置，但是它们依旧存在着夹持固定不牢固的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种适用于机械加工的钢管夹持装置，解决了钢管夹持固定不牢固的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于机械加工的钢管夹持装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均设置有l型板，所述l型板顶部的两侧均固定安装有第一连接块，所述第一连接块的内部活动安装有第一电动推杆，所述l型板底部的两侧均固定安装有第二连接块，所述第二连接块的内部活动安装有第二电动推杆，所述l型板表面的一侧固定安装有u型板，所述u型板的内部活动安装有第三电动推杆和第四电动推杆，所述第三电动推杆和第四电动推杆的一端均固定安装有固定盘，所述固定盘的中间固定安装有活动轴，所述活动轴的表面固定安装有固定筒，所述第三电动推杆和第四电动推杆表面的一侧均固定安装有连接件，且第一电动推杆和第二电动推杆的一端均与连接件活动连接。
6.优选的，所述底板顶部的两侧均固定安装有电动滑轨，且电动滑轨与l型板的底部通过滑块滑动连接。
7.优选的，所述底板底部的四周均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底部固定安装有支撑板。
8.优选的，所述底板底部的一侧固定安装有固定板，所述固定板的顶部开设有半圆槽口，且固定板和半圆槽口均设置有两组。
9.优选的，所述固定筒的表面设置有橡胶防滑条，且固定筒设置有四个。
10.优选的，所述u型板、第三电动推杆、第四电动推杆均设置有四组，且第三电动推杆和第四电动推杆均与u型板的内部活动连接。
11.优选的，所述第一连接块、第一电动推杆、第二连接块、第二电动推杆均设置有四
组，且第一电动推杆和第二电动推杆的一端均与第一连接块和第二连接块活动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.在使用时，可以将钢管放在四个固定筒之间，然后启动第三电动推杆和第四电动推杆，使得固定盘和固定筒向中间移动，来将钢管的左右两侧夹持住，之后再启动第一电动推杆和第二电动推杆进行伸缩，使得第三电动推杆和第四电动推杆进行移动，使得钢管的上下两侧夹持住，利用四个固定筒可以使得钢管能够被更加牢固得夹持固定住，不会发生钢管松动的问题。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的第一种立体结构图；
16.图2为本实用新型的第二种立体结构图；
17.图3为本实用新型的第三种立体结构图；
18.图4为本实用新型图2中a处的放大示意图。
19.图中：1、底板；2、支撑板；3、l型板；4、第一连接块；5、第一电动推杆；6、固定筒；7、固定盘；8、第二连接块；9、支撑杆；10、电动滑轨；11、固定板；12、半圆槽口；13、u型板；14、连接件；15、第二电动推杆；16、第三电动推杆；17、第四电动推杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种适用于机械加工的钢管夹持装置，包括底板1，底板1顶部的两侧均设置有l型板3，l型板3顶部的两侧均固定安装有第一连接块4，第一连接块4的内部活动安装有第一电动推杆5，l型板3底部的两侧均固定安装有第二连接块8，第二连接块8的内部活动安装有第二电动推杆15，l型板3表面的一侧固定安装有u型板13，u型板13的内部活动安装有第三电动推杆16和第四电动推杆17，第三电动推杆16和第四电动推杆17的一端均固定安装有固定盘7，固定盘7的中间固定安装有活动轴，活动轴的表面固定安装有固定筒6，第三电动推杆16和第四电动推杆17表面的一侧均固定安装有连接件14，且第一电动推杆5和第二电动推杆15的一端均与连接件14活动连接。
22.在使用时，可以将钢管放固定板11顶部的半圆槽口12上方，然后启动第三电动推杆16和第四电动推杆17进行伸缩，使得固定盘7和固定筒6向中间移动，来将钢管的左右两侧夹持住，之后再启动第一电动推杆5和第二电动推杆15进行伸缩，使得第三电动推杆16和第四电动推杆17进行上下移动，使得钢管的上下两侧夹持住，利用四个固定筒6可以使得钢管能够被更加牢固得夹持固定住，不会发生钢管松动的问题，而在固定筒6的表面设置的橡胶防滑条，则可以增加固定筒6的表面与钢管表面之间的摩擦力，这样夹持住钢管后，钢管就不能在固定筒6之间发生转动了，并且由于u型板13与第三电动推杆16和第四电动推杆17
的一端活动连接，且第一电动推杆5和第二电动推杆15的一端与第一连接块4和第二连接块8活动连接，所以第一电动推杆5、第二电动推杆15、第三电动推杆16和第四电动推杆17均可以进行移动，并且第一电动推杆5、第二电动推杆15、第三电动推杆16和第四电动推杆17均设置有四根，从而可以保证固定筒6的两端可以同时进行移动，从而保证夹持过程的进行，若钢管的直径大于左侧固定筒6与右侧固定筒6之间的距离时，则可以启动电动滑轨10通过内置的滑块带动l型板3进行移动，使得左侧固定筒6和右侧固定筒6之间的距离增加，使得本装置能够适用于不同直径大小的钢管，提升了装置的实用性，而支撑杆9和支撑板2则可以为底板1的底部提供良好的支撑性，有利于保证装置在使用过程中的稳定性，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
23.在本实施例的一个方面中，若钢管的直径大于左侧固定筒6与右侧固定筒6之间的距离时，则可以启动电动滑轨10通过内置的滑块带动l型板3进行移动，使得左侧固定筒6和右侧固定筒6之间的距离增加，使得本装置能够适用于不同直径大小的钢管，提升了装置的实用性，而支撑杆9和支撑板2则可以为底板1的底部提供良好的支撑性，有利于保证装置在使用过程中的稳定性。
24.在本实施例的一个方面中，由于u型板13与第三电动推杆16和第四电动推杆17的一端活动连接，且第一电动推杆5和第二电动推杆15的一端与第一连接块4和第二连接块8活动连接，所以第一电动推杆5、第二电动推杆15、第三电动推杆16和第四电动推杆17均可以进行移动，并且它们均设置有四根，从而可以保证固定筒6的两端可以同时进行移动，从而保证夹持过程的进行。
25.在本实施例的一个方面中，而固定板11和半圆槽口12的设置，可以便于在夹持之前，钢管可以放置在半圆槽口12的上方，能够增加本装置在使用过程中的便捷性，而在固定筒6的表面设置的橡胶防滑条，则可以增加固定筒6的表面与钢管表面之间的摩擦力，这样夹持住钢管后，钢管就不能在固定筒6之间发生转动了。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。