一种框架模架的制作方法

1.本技术涉及模架加工技术领域，特别涉及一种框架模架。


背景技术：

2.框架为汽车加工件中重要的组成部分，其构件大都通过模架加工完成的，其中需要使用冲压模架，压铸模架等。
3.在冲压模架冲制工件时，具有一定的危险性，在模架冲制完成后，需要人工去除模架并对其进行输送存放，而直接人工取出工件，工件的水平位置还处于凸模与凹模之间，危险性较大，且会耗费相当的人力成本，降低工作效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种框架模架，适用于汽车部分部件的框架制备，使得模架在冲制完成后，可自动将加工完成的工件取出并放置于储物盒内，并输送至工件放置区域。
5.为达到以上目的，本技术提供了一种框架模架，包括：基座，其上设有凹模和翻转机构，所述翻转机构驱动所述凹模转动，所述基座上还开设有通槽，所述凹模位于所述通槽处；模板，位于所述基座的上方，所述模板靠近所述凹模的一侧设有凸模；输送带，位于所述基座的下方；以及导向机构，设于所述基座与所述模板之间。
6.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：凸模下压至与凹模重合，使得工件冲制完成后，翻转机构可带动凹模自动翻转，此过程通过自动化设置，无需人工操作，使得冲制完成后的工件在重力作用下自然下落至输送带上，并由输送带将工件输送至预定位置，此工作过程包含了冲制-取出工件-运输工件的步骤，省去了人工取出工件的过程，节省了时间，提高了工作效率，且翻转机构带动凹模自动翻转后，在惯性和重力的作用下，工件可更好的从凹模上分离，且不会损伤工件本身；导向机构则能使工件的冲制更加精确。
7.作为改进，所述翻转机构包括液压缸、齿条、齿轮和转轴，所述液压缸的输出端与所述齿条连接，所述液压缸驱动所述齿条滑动，所述齿轮与所述齿条啮合连接，所述齿轮设于所述转轴上，所述转轴与所述凹模固定连接，通过上述改进，液压缸可驱动齿条往复运动，并能通过齿条与齿轮的啮合，使得液压缸控制齿条滑动的长度来精确控制凹模转动的角度，使其达到精确的翻转效果。
8.作为改进，所述基座上还设有支座，所述转轴架设在所述支座上，所述支座和所述转轴的数量均为两个，且两个支座分别位于所述凹模的两侧，所述转轴分别与所述凹模的两端固定连接，通过上述改进，支座可提供凹模足够的支撑力，两个支座分别设于凹模的两端，并通过两个转轴与凹模连接，使得凹模与支座转动连接的同时不影响凹模的内部空间，使得凹模能够正常运作。
9.作为改进，所述基座上还开设有用于容置所述液压缸和所述齿条的凹槽，所述凹模位于所述通槽的正上方，通过上述改进，凹槽可限制齿条的位置，确保齿条与齿轮的精确
卡合，且凹模位于通槽正上方，便于放置工件。
10.作为改进，所述凹模包括底板，所述凹模内开设有供所述底板上下滑动的容腔，所述翻转机构一次驱使所述凹模转动180
°
，通过上述改进，翻转机构一次驱使凹模转动180
°
，且底板可在凹模的容腔内上下滑动，当工件冲制完成后并反转，在下一次的工件冲制时，会通过底板将上一次的工件完全的推出凹模外，确保上一次加工完成的工件与凹模的分离。
11.作为改进，所述导向机构包括伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述基座连接，另一端与所述模板连接，通过上述改进，确保凸模的移动路径，同时确保工件压制成型的精确度，提高工件成品的质量。
12.作为改进，所述输送带上依次排布有用于盛放工件的储物盒，通过上述改进，储物盒可限制工件的位置，防止工件随意窜动，确保工件有序的输送以及储存。
附图说明
13.图1为本技术的整体结构立体图；
14.图2为图1省略模板和伸缩杆后的结构示意图；
15.图3为凹模和翻转机构的俯视图；
16.图4为图3中a-a的剖面示意图。
17.图中：1、基座；11、凹模；111、容腔；112、底板；12、翻转机构；121、液压缸； 122、齿条；123、齿轮；124、转轴；13、支座；14、凹槽；15、通槽；2、模板；21、凸模； 3、输送带；31、储物盒；4、伸缩杆。
具体实施方式
18.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
19.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
21.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.本技术提供一种框架模架，如图1所示，包括基座1、模板2、输送带3和导向机构，基座1上设有凹模11和翻转机构12，翻转机构12驱动凹模11转动，基座1上还开设有通槽15，凹模11位于通槽15处；模板2位于基座1的上方，模板2靠近凹模11的一侧设有凸模21；输送带3位于基座1的下方；导向机构设于基座1与模板2之间。
23.需要说明的是，凸模21上方还设有驱动机构(图中未示意)，驱动机构驱使凸模21 与凹模11压合，此为本领域的惯用技术手段，因此在本技术中不再详细说明。
24.具体的，如图2、3所示，翻转机构12包括液压缸121、齿条122、齿轮123和转轴 124，液压缸121的输出端与齿条122连接，液压缸121驱动齿条122滑动，齿轮123与齿条 122啮合连接，齿轮123设于转轴124上，转轴124与凹模11的一端固定连接。
25.具体的，如图2、3所示，基座1上还开设有用于容置液压缸121和齿条122的凹槽 14，凹模11位于通槽15的正上方。基座1上还设有支座，转轴124架设在支座上，支座和转轴124的数量均为两个，且两个支座分别位于凹模11的两侧，转轴124分别与凹模11的两端固定连接。
26.具体的，如图2所示，基座1上还开设有用于容置液压缸121和齿条122的凹槽14，凹模11位于通槽15的正上方。
27.具体的，如图3、4所示，凹模11包括底板112，凹模11内开设有供底板112上下滑动的容腔111，翻转机构12一次驱使凹模11转动180
°
。
28.具体的，如图1所示，导向机构包括伸缩杆4，伸缩杆4的一端与基座1连接，另一端与模板2连接。
29.具体的，如图1所示，输送带3上依次排布有用于盛放工件的储物盒31。
30.本技术的工作原理如下：将工件放置在凹模11上的预加工位置，驱动机构(图中未示意)驱使模板2和凸模21下移，直至凸模21与凹模11完全压合，随后驱动机构再驱使凸模 21上移至初始位置，此时工件已冲制完成，液压缸121驱动齿条122滑动，使得齿条122带动齿轮123转动，齿轮123通过转轴124带动凹模11转动180
°
，此时在工件和底板112的重力作用下，工件自然掉落至输送带3上的储物盒31内；重复上述步骤，将下一个工件防止在凹模11上的预加工位置，驱动机构驱使模板2和凸模21下移，若底板112和工件在上一次凹模11的翻转过程中未下落，则可通过凸模21完成底板112的复位，并将工件与凹模11分离，此时输送带3启动，将储物盒31的移送走，液压缸121在此驱动齿条122往回滑动，使得齿轮123带动转轴124反转180
°
，如此往复循环即可。
31.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。