一种主轴轴头带自调整降温系统的铣床的制作方法

1.本实用新型涉及铣床领域，具体为一种主轴轴头带自调整降温系统的铣床。


背景技术：

2.目前，机械加工中使用的铣床的主轴轴头的内侧内锥孔的顶端一体地设置有扁孔，扁孔的下端锥柄上设置有拆卸刀具的导孔，内锥孔的顶端设置有配套的与锥柄的扁柄配合的扁孔。
3.现有的主轴轴头带自调整降温系统的铣床高度是固定的。
4.不同身高的操作人员操作时就需要弯腰或者垫高，长时间使用就会导致操作人员腰部受损，且保持弯腰等姿势进行操作，不能确保加工时的准确度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种主轴轴头带自调整降温系统的铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种主轴轴头带自调整降温系统的铣床，包括铣床本体，所述铣床本体的底部设置有调节组件，所述调节组件包括调节箱，所述调节箱的背面设置有转动柱，所述转动柱的一端贯穿调节箱并延伸至调节箱的内部，所述转动柱延伸至调节箱内部的一端固定连接有转动盘，所述转动盘上固定连接有凸柱，所述凸柱的外表面设置有活动框，所述活动框的两侧均固定连接有第一斜块，所述调节箱内壁的两侧均通过挤压弹簧固定连接有滑动板；
7.传动板，所述传动板的底部固定于所述活动框的顶部，所述传动板的顶部贯穿调节箱并延伸至调节箱的顶部，所述传动板延伸至调节箱顶部的一端与铣床本体的底部固定连接。
8.优选的，所述滑动板的一侧固定连接有与第一斜块相抵触的第二斜块，所述滑动板另一侧的中间固定连接有活动杆。
9.优选的，所述活动杆的一端贯穿调节箱并延伸至调节箱的外部，所述活动杆延伸至调节箱外部的一端固定连接有拉环。
10.优选的，所述调节箱的底部固定连接有移动组件，所述移动组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有底板。
11.优选的，所述底板底部的两侧均固定安装有移动轮。
12.优选的，所述调节箱的底部且位于电动伸缩杆的两侧均固定连接有支撑腿。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的主轴轴头带自调整降温系统的铣床具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种主轴轴头带自调整降温系统的铣床，通过在铣床本体的底部设置调节组件，可方便对铣床本体的高度进行调节，从而可方便不同身高的工作人员进行使用，进而可保证加工时的准确度。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的主轴轴头带自调整降温系统的铣床的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示的剖视图；
17.图3为图2所示的后视图。
18.图中：
19.1、铣床本体；
20.2、调节组件，21、调节箱，22、转动柱，23、转动盘，24、凸柱，25、活动框，26、第一斜块，27、挤压弹簧，28、滑动板，29、活动杆，210、拉环，211、传动板；
21.3、移动组件，31、电动伸缩杆，32、底板，33、移动轮，34、支撑腿。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的主轴轴头带自调整降温系统的铣床的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的剖视图；图3为图2所示的后视图。一种主轴轴头带自调整降温系统的铣床，包括铣床本体1，所述铣床本体1的底部设置有调节组件2，所述调节组件2包括调节箱21，所述调节箱21的背面设置有转动柱22，所述转动柱22的一端贯穿调节箱21并延伸至调节箱21的内部，所述转动柱22延伸至调节箱21内部的一端固定连接有转动盘23，所述转动盘23上固定连接有凸柱24，所述凸柱24的外表面设置有活动框25，所述活动框25的两侧均固定连接有第一斜块26，所述调节箱21内壁的两侧均通过挤压弹簧27固定连接有滑动板28；
24.传动板211，所述传动板211的底部固定于所述活动框25的顶部，所述传动板211的顶部贯穿调节箱21并延伸至调节箱21的顶部，所述传动板211延伸至调节箱21顶部的一端与铣床本体1的底部固定连接。
25.所述滑动板28的一侧固定连接有与第一斜块26相抵触的第二斜块，所述滑动板28另一侧的中间固定连接有活动杆29。
26.第一斜块26与第二斜块配套使用。
27.所述活动杆29的一端贯穿调节箱21并延伸至调节箱21的外部，所述活动杆29延伸至调节箱21外部的一端固定连接有拉环210。
28.所述调节箱21的底部固定连接有移动组件3，所述移动组件3包括电动伸缩杆31，所述电动伸缩杆31的输出端固定连接有底板32。
29.通过移动组件3的设置，可方便设备整体进行移动，从而可提高设备整体的灵活性。
30.所述底板32底部的两侧均固定安装有移动轮33。
31.移动轮33为万向轮。
32.所述调节箱21的底部且位于电动伸缩杆31的两侧均固定连接有支撑腿34。
33.本实用新型提供的主轴轴头带自调整降温系统的铣床的工作原理如下：
34.使用时，可根据使用者的身高对铣床本体1的高度进行调节，调节时，可旋转转动柱22，通过转动柱22的旋转可间接带动转动盘23进行转动，通过转动盘23的旋转可间接带动凸柱24进行转动，通过凸柱24的转动可间接通过活动框25带动传动板211向上移动，通过传动板211的移动可间接带动铣床本体1进行高度调节；
35.传动板211停止移动时，第一斜块26就会与第二斜块相嵌合，从而可对铣床本体1的高度进行限定；
36.当需要调低铣床本体1的高度时，可通过拉动两个拉环210，通过拉环210的移动可间接带动两个活动杆29进行反向移动，通过两个活动杆29的反向移动可间接带动两个滑动板28反向移动，这时，即可使第一斜块26与第二斜块分离，最后，反向旋转转动柱22，即可调低铣床本体1的高度，调节完成后，可松开两个拉环210，通过挤压弹簧27的弹力作用，可使第二斜块复位；
37.当铣床本体1需要移动时，可驱动电动伸缩杆31，使得移动轮33下移，通过移动轮33可完成设备的移动，当铣床本体1无需移动时，可再次驱动电动伸缩杆31，使得电动伸缩杆31缩短，这时，即可通过支撑腿34完成设备的支撑。
38.与相关技术相比较，本实用新型提供的主轴轴头带自调整降温系统的铣床具有如下有益效果：
39.本实用新型提供一种主轴轴头带自调整降温系统的铣床，通过在铣床本体1的底部设置调节组件2，可方便对铣床本体1的高度进行调节，从而可方便不同身高的工作人员进行使用，进而可保证加工时的准确度。
40.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。