一种高效金属方矩管自动切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种高效金属方矩管自动切割机。


背景技术：

2.方矩管，是方形管材和矩形管材的一种统称，也就是边长相等的钢管，是带钢经过工艺处理卷制而成，一般是把带钢经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管，最后通过切割达到需要的长度，如公告号为cn214161577u的实用新型专利中，公开了一种方矩管切割装置，包括方矩管切割机主体，所述方矩管切割机主体的底端设置有伺服电机，所述伺服电机的顶端连接有第一转轴，所述第二齿轮的中心位置贯穿有第二转轴，所述方矩管切割机主体的内部设置有第三齿轮，所述方矩管切割机主体的内部固定有第一固定板，所述滑板的内部开设有螺纹槽，所述滑板的端部固定有旋转电机，通过伺服电机、第一转轴和第一齿轮等零件的相互配合作用，使得切割刀伺服电机的正反转带动下可以周期性的上下移动，达到切割的效果，解决了现有的方矩管切割装置只能人工升降切割刀，稍有不慎，就会损坏方矩管或者机械，导致切割装置的使用寿命比较短，增加了方矩管的生产成本的问题，然而，该装置在使用时，不具备除尘功能，因此，使用效果不佳。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效金属方矩管自动切割机，解决了现有装置不具备除尘功能的技术问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效金属方矩管自动切割机，包括安装板，所述安装板内开设有落料口，所述安装板上壁面且位于所述落料口上方固接有防护罩，所述防护罩左右两壁面开设有进料口，所述防护罩上壁面固接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆伸缩端贯穿所述防护罩上壁固接有第一固定块，所述第一固定块一侧壁固接有第一电机，所述第一电机驱动端贯穿所述第一固定块固接有切片，所述安装板内且位于所述落料口一侧开设有一对滑动口，一对所述滑动口内滑动连接有一对连接块，一对所述连接块上壁面固接有第二固定块，所述第一固定块两端铰接有一对第一连杆，所述第一固定块一侧壁固接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆伸缩端与一对所述第一连杆之间铰接有一对第二连杆，一对所述第一连杆另一端固接有一对夹持块，一对所述连接块下壁面固接有第三固定块，所述第三固定块连通有推进装置，所述安装板下壁面且位于所述落料口下方固接有落料箱，所述落料箱一侧壁固接有横板，所述横板上固接有风机，所述风机与所述落料箱相连通。
5.优选的，所述推进装置包括固接于所述安装板下壁面且位于所述第三固定块一侧的第一固定板，所述安装板下壁面且位于所述第三固定块另一侧固接有第二固定板，所述第一固定板一侧壁固接有第二电机，所述第三固定块内旋接有螺纹杆，所述螺纹杆一端固接于所述第二电机驱动端，所述螺纹杆另一端转动连接于所述第二固定板一侧壁。
6.优选的，所述防护罩前后两侧壁内开设有一对滑轨，所述第一固定块前后壁面固
接有一对滑块，所述第一固定块通过一对滑块滑动连接与一对所述滑轨之间。
7.优选的，所述落料箱内且位于所述落料口一侧固接有过滤板。
8.优选的，所述落料箱另一侧壁开设有清理口，所述清理口外安装有密封门。
9.优选的，所述横板下壁面与所述落料箱一侧壁之间固接有加强筋。
10.优选的，所述安装板下壁面四角处均固接有支撑腿。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种高效金属方矩管自动切割机，具备以下有益效果:通过第二伸缩杆收缩，可以带动第二连杆以及第一连杆转动，通过铰接在第一连杆上的夹持块可以将管材夹持住，通过第二电机驱动螺纹杆转动，可以带动第三固定块在螺纹杆上运动，进而通过连接块在滑动口内运动带动第二固定块运动，通过防护罩上开设的进料口可以使管材进入到防护罩内，等待切割，通过第一电动伸缩杆可以使第一固定块下移，通过第一电机驱动切片转动，对管材进行切割，切割时产生的切屑通过落料口可以下落到落料箱中，通过风机可以将落料箱内的灰尘吸出，通过过滤板可以将切屑阻隔在落料箱内，加工完毕后通过密封门可以将切屑清理出去。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视内部结构示意图。
14.图2为本实用新型的俯视图。
15.图3为本实用新型所述第一固定块的侧视图。
16.图4为本实用新型所述防护罩的侧视图
17.图中：1-安装板；2-支撑腿；3-落料口；4-防护罩；5-进料口；6-第一电动伸缩杆；7-第一固定块；8-第一电机；9-切片；10-滑块；11-滑轨；12-滑动口；13-连接块；14-第二固定块；15-第二电动伸缩杆；16-第一连杆；17-第二连杆；18-夹持块；19-第一固定板；20-第二固定板；21-螺纹杆；22-第二电机；23-第三固定块；24-落料箱；25-过滤板；26-横板；27-风机；28-密封门。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效金属方矩管自动切割机，包括安装板1，所述安装板1内开设有落料口3，所述安装板1上壁面且位于所述落料口3上方固接有防护罩4，所述防护罩4左右两壁面开设有进料口5，所述防护罩4上壁面固接有第一电动伸缩杆6，所述第一电动伸缩杆6伸缩端贯穿所述防护罩4上壁固接有第一固定块7，所述第一固定块7一侧壁固接有第一电机8，所述第一电机8驱动端贯穿所述第一固定块7固接有切片9，所述安装板1内且位于所述落料口3一侧开设有一对滑动口12，一对所述滑动口12内滑动连接有一对连接块13，一对所述连接块13上壁面固接有第二固定块14，所述第二固定块14两端铰接有一对第一连杆16，所述第二固定块14一侧壁固接有第二电动伸缩杆15，
所述第二电动伸缩杆15伸缩端与一对所述第一连杆16之间铰接有一对第二连杆17，一对所述第一连杆16另一端固接有一对夹持块18，一对所述连接块13下壁面固接有第三固定块23，所述第三固定块23连通有推进装置，所述安装板1下壁面且位于所述落料口3下方固接有落料箱24，所述落料箱24一侧壁固接有横板26，所述横板26上固接有风机27，所述风机27与所述落料箱24相连通；所述推进装置包括固接于所述安装板1下壁面且位于所述第三固定块23一侧的第一固定板19，所述安装板1下壁面且位于所述第三固定块23另一侧固接有第二固定板20，所述第一固定板19一侧壁固接有第二电机22，所述第三固定块23内旋接有螺纹杆21，所述螺纹杆21一端固接于所述第二电机22驱动端，所述螺纹杆21另一端转动连接于所述第二固定板20一侧壁；所述防护罩4前后两侧壁内开设有一对滑轨11，所述第一固定块7前后壁面固接有一对滑块10，所述第一固定块7通过一对滑块10滑动连接与一对所述滑轨11之间；所述落料箱24内且位于所述落料口3一侧固接有过滤板25；所述落料箱24另一侧壁开设有清理口，所述清理口外安装有密封门28；所述横板26下壁面与所述落料箱24一侧壁之间固接有加强筋；所述安装板1下壁面四角处均固接有支撑腿2。
20.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
21.实施例：根据说明书附图1-4可知，将第一电动伸缩杆6、第二电动伸缩杆15、第一电机8、第二电机22以及风机27通过导线连接外接电源以及外接控制器，在使用时，通过第二伸缩杆15收缩，可以带动第二连杆17以及第一连杆16转动，通过铰接在第一连杆16上的夹持块18可以将管材夹持住，通过第二电机22驱动螺纹杆21转动，可以带动第三固定块23在螺纹杆21上运动，进而通过连接块13在滑动口12内运动带动第二固定块14运动，通过防护罩4上开设的进料口5可以使管材进入到防护罩4内，等待切割，通过第一电动伸缩杆6可以使第一固定块7下移，通过第一电机8驱动切片9转动，对管材进行切割，切割时产生的切屑通过落料口3可以下落到落料箱24中，通过风机27可以将落料箱21内的灰尘吸出，通过过滤板25可以将切屑阻隔在落料箱24内，加工完毕后通过密封门28可以将切屑清理出去。