一种建筑施工用固定装置的制作方法

1.本技术涉及建筑施工设备的技术领域，尤其是涉及一种建筑施工用固定装置。


背景技术：

2.目前，建筑施工是人们利用各种建筑材料、机械设备按照特定的设计蓝图在一定的空间、时间内进行的为建造各式各样的建筑产品而进行的生产活动，在建筑施工过程中，常需要根据实际情况对施工用的钢管进行切割，使钢管的长度达到施工标准，为防止钢管在切割时发生偏移，需要先固定钢管。
3.相关技术中，一种固定装置包括移动座，移动座的一端设置有承载台，承载台上方设置有安装架，安装架上沿竖直方向贯穿有丝杆，丝杆螺纹连接安装架，丝杆朝向承载台的一端铰接有用于夹持钢管的弧板，工作人员将钢管置于承载台上，接着转动丝杆使弧板下行，待弧板贴合钢管后，弧板和承载台对钢管形成限位作用。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为弧板不能够适配不同管径的钢管，适用范围受到限制，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了方便对不同管径的钢管进行固定，本技术提供一种建筑施工用固定装置。
6.本技术提供的一种建筑施工用固定装置采用如下的技术方案：
7.一种建筑施工用固定装置，包括移动座，所述移动座的底壁设置有若干万向轮，包括所述移动座上相对设置有两移动板，两所述移动板滑动连接移动座，所述移动座上设置有用于驱动两所述移动板移动并夹持钢管的驱动组件，所述移动板上铰接有用于抵贴钢管的限位板，所述移动板上设置有用于限制所述限位板转动的限位组件。
8.通过采用上述技术方案，工作人员将移动座抵推至施工点，然后锁止万向轮，将钢管置于移动座上，并将钢管推动至两移动板之间，接着通过驱动组件驱动两移动板移动，两移动板夹持钢管时，止停驱动组件，然后转动限位板，使限位板抵贴钢管，接着通过限位组件限制限位板的转动，降低了钢管跳动的可能性，方便工作人员对不同管径的钢管进行固定。
9.可选的，所述驱动组件包括双向丝杆和用于驱动所述双向丝杆转动的电机，所述移动座的顶壁沿垂直于所述移动板的移动方向开设有滑槽，所述双向丝杆转动设置于所述滑槽内，所述滑槽内滑动设置有两滑块，所述双向丝杆的正向段螺纹穿接其中一个所述滑块，所述双向丝杆的反向段螺纹穿接另一个所述滑块，所述电机固定于所述移动座上；
10.所述滑块与所述移动板一一对应，且所述滑块与对应所述移动板之间连接有用于调节所述移动板高度的升降组件。
11.通过采用上述技术方案，工作人员启动电机，电机驱动双向丝杆转动，双向丝杆带动两滑块沿滑槽移动，两滑块在双向丝杆的作用下相对移动，滑块带动升降组件移动，使得两移动板相对移动并夹持钢管，接着止停电机，实现通过电机驱动两移动板夹持钢管，方便
工作人员对不同管径的钢管进行固定。
12.可选的，所述限位组件包括转动轴、花键轴和固定块，所述固定块固定于所述移动板上，所述限位板通过所述转动轴与所述移动板铰接，所述转动轴固定连接所述限位板，所述转动轴的轴线平行于所述移动座的顶壁，所述固定块的侧壁贯穿开设有插孔，所述花键轴适配穿设于所述插孔中，所述转动轴朝向所述固定块的端壁开设有供所述花键轴插接的花键孔。
13.通过采用上述技术方案，工作人员转动限位板，待限位板抵贴钢管时，朝向花键孔拨动花键轴，使花键轴沿插孔的轴向滑动并插接花键孔，固定块通过插孔对花键轴形成转动限位作用，花键轴通过花键孔和转动轴对限位板形成转动限位作用，实现锁止限位板，限位板减小了钢管发生跳动的可能性，有利于对不同管径的钢管进行固定。
14.可选的，所述升降组件包括滑杆和锁紧钉，所述滑杆固定于所述滑块上，所述移动板的底壁开设有供所述滑杆插入的滑孔，所述移动板的侧壁开设有通孔，所述锁紧钉螺纹连接所述通孔，所述锁紧钉用于抵紧所述滑杆的侧壁。
15.通过采用上述技术方案，工作人员沿通孔的轴线滑动移动板，调整好移动板的高度后，转动锁紧钉，使锁紧钉逐渐抵紧于滑杆的侧壁上，使得移动板滑动所需克服的阻力增大，实现将移动板锁紧于滑杆上，方便工作人员根据钢管的管径调整移动板的高度。
16.可选的，所述移动座的顶壁开设有凹槽，所述凹槽内相对设置有两升降板，所述移动座上固定有用于驱动所述升降板升降的电动推杆，所述升降板之间转动连接有若干用于承托所述钢管的转动辊，所述转动辊的轴线平行于所述移动板的移动方向，所述转动辊的轴线和自身的转动轴共线。
17.通过采用上述技术方案，工作人员启动电动推杆，电动推杆推动升降板上行，待转动辊的侧壁顶部的高度高于移动座的顶壁的高度时，止停电动推杆，接着将钢管置于转动辊上，接着抵推钢管至两移动板之间时，驱动电动推杆使升降板下行，待钢管抵贴于移动座的顶壁，止停电动推杆，减小了工作人员推动钢管所需克服的阻力，便于将钢管推入两移动板之间。
18.可选的，所述移动座的一侧抵贴有承接座，所述承接座位于所述移动板背离所述凹槽的一侧，所述承接座的底部设置有若干滚轮。
19.通过采用上述技术方案，承接座能够承接切掉的钢管，便于工作人员移动切掉的钢管，对切掉的钢管进行回收或者二次加工。
20.可选的，所述限位板朝向所述钢管的侧壁覆盖有橡胶条。
21.通过采用上述技术方案，橡胶条能够增大限位板与钢管之间的摩擦力，减小了切割时钢管的偏移量，提升了切割钢管的准确度。
22.可选的，所述移动板上固定有测量杆，所述测量杆的轴线平行于所述钢管的轴线。
23.通过采用上述技术方案，测量杆便于工作人员迅速确定切割位置，无需另外取用测量工具进行测量。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.将移动座抵推至施工点，然后锁止万向轮，将钢管置于移动座上，并将钢管推动至两移动板之间，接着通过驱动组件驱动两移动板相对移动，两移动板夹持钢管时，止停驱动组件，然后转动限位板，使限位板抵贴钢管，接着通过限位组件限制限位板的转动，实现夹
持钢管，方便工作人员对不同管径的钢管进行固定；
26.沿通孔的轴线滑动移动板，调整好移动板的高度后，转动锁紧钉，使锁紧钉逐渐抵紧于滑杆的侧壁上，使得移动板滑动所需克服的阻力增大，实现将移动板锁紧于滑杆上，方便工作人员根据钢管的管径调整移动板的高度；
27.启动电动推杆，电动推杆推动升降板上行，待转动辊的侧壁顶部的高度高于移动座的顶壁的高度时，止停电动推杆，接着将钢管置于转动辊上，接着抵推钢管至两移动板之间时，驱动电动推杆使升降板下行，待钢管抵贴于移动座的顶壁，止停电动推杆，减小了工作人员推动钢管所需克服的阻力，便于将钢管推入两移动板之间。
附图说明
28.图1是本技术实施例中用于体现固定装置的结构示意图。
29.图2是本技术实施例中用于体现驱动组件、转动辊和电动推杆的结构示意图。
30.图3是本技术实施例中用于体现升降组件、限位组件、限位板和抵贴杆的结构示意图。
31.附图标记说明：1、移动座；11、万向轮；12、滑槽；13、凹槽；131、升降板；132、转动辊；14、电动推杆；15、承接座；151、滚轮；2、移动板；21、滑孔；22、通孔；23、限位板；231、橡胶条；24、测量杆；241、转动环；2411、抵贴杆；3、驱动组件；31、双向丝杆；32、电机；33、滑块；4、升降组件；41、滑杆；42、锁紧钉；5、限位组件；51、转动轴；511、花键孔；52、花键轴；53、固定块；531、插孔；6、钢管。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开了一种建筑施工用固定装置。参照图1，一种建筑施工用固定装置包括移动座1，移动座1的底壁设置有若干万向轮11，本技术实施例中万向轮11的数量设置为四个。移动座1的顶壁滑动设置有两用于夹持钢管6的移动板2，两移动板2的滑动方向垂直于钢管6的轴向。移动座1上设置有驱动组件3，驱动组件3驱动两移动板2移动。两移动板2的顶壁上转动设置有限位板23，限位板23的轴线平行于钢管6的轴线。移动板2上设置有限位组件5。
34.工作人员将移动座1抵推至施工点，然后锁止万向轮11，将钢管6置于移动座1上，并将钢管6推动至两移动板2之间，接着通过驱动组件3驱动两移动板2移动，两移动板2夹持钢管6时，止停驱动组件3，然后转动限位板23，使限位板23抵贴钢管6，接着通过限位组件5限制限位板23的转动，降低了钢管6上下跳动的可能性，方便工作人员对不同管径的钢管6进行固定。
35.参照图1和图2，驱动组件3包括双向丝杆31和电机32，移动座1的顶壁开设有滑槽12，滑槽12的长度方向垂直于钢管6的轴线。双向丝杆31转动设置于滑槽12内，双向丝杆31的轴线平行于滑槽12的长度方向。滑槽12内滑动设置有两滑块33，滑块33沿滑槽12的长度方向滑动。双向丝杆31的正向段螺纹穿接其中一个滑块33，双向丝杆31的反向端螺纹穿接另一个滑块33。电机32固定于移动座1的侧壁上，双向丝杆31朝向电机32的一端贯穿滑槽12的槽壁并同轴心固定连接电机32的输出轴。滑块33与移动板2一一对应，且滑块33与对应的
移动板2之间连接有升降组件4。
36.工作人员启动电机32，电机32驱动双向丝杆31转动，双向丝杆31带动两滑块33沿滑槽12移动，两滑块33在双向丝杆31的作用下相对移动，滑块33带动升降组件4移动，使得两移动板2相对移动并夹持钢管6，接着止停电机32，实现通过电机32驱动两移动板2夹持钢管6，方便工作人员对不同管径的钢管6进行固定。
37.参照图3，升降组件4包括滑杆41和锁紧钉42，滑杆41固定于滑块33的顶壁。滑杆41的轴线垂直于滑块33的顶壁，移动板2的底壁开设有供滑杆41插接的滑孔21。移动板2的侧壁底部贯穿开设有通孔22，通孔22连通滑孔21，锁紧钉42螺纹连接通孔22并抵紧于滑杆41的侧壁上。
38.工作人员沿通孔22的轴线滑动移动板2，调整好移动板2的高度后，转动锁紧钉42，使锁紧钉42逐渐抵紧于滑杆41的侧壁上，使得移动板2滑动所需克服的阻力增大，实现将移动板2锁紧于滑杆41上，方便工作人员根据钢管6的管径调整移动板2的高度。
39.参照图3，限位组件5包括转动轴51、花键轴52和固定块53，限位板23与移动板2通过转动轴51铰接，转动轴51与限位板23固定连接，转动轴51的轴线平行于钢管6的轴线。固定块53固定于移动板2的侧壁上，固定块53朝向转动轴51的侧壁贯穿开设有插孔531，花键轴52适配插设于插孔531中。转动轴51朝向花键轴52的端壁开设有供花键轴52插接的花键孔511。
40.工作人员转动限位板23，待限位板23转动至橡胶条231抵紧钢管6时，朝向花键孔511拨动花键轴52，使花键轴52沿插孔531的轴向滑动并插接花键孔511，固定块53通过插孔531对花键轴52形成转动限位作用，花键轴52通过花键孔511对限位板23形成转动限位作用，实现锁止限位板23，限位板23减小了钢管6发生跳动的可能性，有利于对不同管径的钢管6进行固定。
41.参照图3，限位板23朝向钢管6的侧壁粘接有橡胶条231，橡胶条231能够增大限位板23与钢管6之间的摩擦力，减小了切割时钢管6的偏移量，提升了切割钢管6的准确度。由于限位板23转动角度受到花键轴52的限制，当固定后的限位板23与钢管6之间存在间隙时，橡胶条231能够弥补钢管6与限位板23之间的间隙，有利于适配更多管径不同的钢管6。
42.参照图1和图2，移动座1的顶壁上开设有凹槽13，凹槽13内相对设置有两升降板131，两升降板131的长度方向平行于移动座1的长度方向。两升降板131之间转动设置有若干转动辊132，转动辊132的轴线沿水平方向设置且垂直于升降板131的长度方向。移动座1沿自身的宽度方向上的相背两侧壁均固定有电动推杆14，电动推杆14的伸缩端朝上，电动推杆14的伸缩端通过连接板固定连接升降板131。
43.工作人员启动电动推杆14，电动推杆14通过连接板推动升降板131上行，待转动辊132的侧壁顶部的高度高于移动座1的顶壁的高度时，止停电动推杆14，接着将钢管6置于转动辊132上，接着抵推钢管6至两移动板2之间时，驱动电动推杆14使升降板131下行，待钢管6抵贴于移动座1的顶壁，止停电动推杆14，减小了工作人员推动钢管6所需克服的阻力，便于将钢管6推入两移动板2之间。
44.参照图1，移动座1背离凹槽13的一侧设置有承接座15，承接座15的底壁固定有若干滚轮151，本技术实施例中滚轮151的数量设置为四个。承接座15能够承接切掉的钢管6，便于工作人员移动切掉的钢管6，对切掉的钢管6进行回收或者二次加工。
45.参照图1和图3，移动板2背离凹槽13的侧壁固定有测量杆24，测量杆24的轴线平行于钢管6的轴线。测量杆24便于工作人员迅速确定切割位置，无需另外取用测量工具进行测量。测量杆24上套设有转动环241，转动环241的外环壁一体成型有抵贴杆2411，抵贴杆2411的轴线垂直于测量杆24的轴线。测量时，工作人员将抵贴杆2411转动至抵贴钢管6，便于工作人员读数，有利于提升测量的准确度。
46.本技术实施例一种建筑施工用固定装置的实施原理为：工作人员将移动座1抵推至施工点，然后锁止万向轮11并启动电动推杆14，电动推杆14带动转动辊132上行，待转动辊132的侧壁顶部的高度高于移动座1的顶壁的高度时，止停电动推杆14，接着将钢管6置于转动辊132上，接着抵推钢管6至两移动板2之间时，驱动电动推杆14使升降板131下行，待钢管6抵贴于移动座1的顶壁，止停电动推杆14；
47.然后，工作人员沿通孔22的轴线滑动移动板2，根据钢管6的管径调整好移动板2的高度后，转动锁紧钉42，使锁紧钉42抵紧于滑杆41的侧壁上，接着启动电机32，电机32驱动双向丝杆31转动，双向丝杆31带动两滑块33沿滑槽12相对移动，滑块33通过滑杆41使得两移动板2相对移动并夹持钢管6，最后，转动限位板23，待限位板23抵贴钢管6时，朝向花键孔511拨动花键轴52，使花键轴52沿插孔531的轴向滑动并插接花键孔511，完成对钢管6的固定，方便工作人员对不同管径的钢管6进行固定。
48.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。