一种用于蜂窝密封片的点焊工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种点焊工装，具体是一种用于蜂窝密封片的点焊工装。


背景技术：

2.蜂窝密封是机械术语，由密封体和蜂窝带构成，主要作用是阻止汽轮机、内燃机等流体机械高速运转轴系的工作介质、润滑介质或冷却介质的内外泄漏。
3.目前，大部分的蜂窝密封带均由若干个密封片钎焊连接组成，密封片上设置有连续的梯形槽，通过将相邻的密封片的梯形槽对齐后进行焊接，即可组成连续的六边形蜂窝槽。
4.在进行钎焊前，通常会通过点焊对相邻的密封片进行预固定，现有用于密封片的点焊工装在使用时，存在操作繁琐，两个密封片间定位不准的缺点，有待改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于蜂窝密封片的点焊工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种用于蜂窝密封片的点焊工装，包括壳体，所述壳体的顶部贯穿设置有多个活动槽，所述壳体的内部对称设置有两个横杆，所述横杆的外壁均固定连接有多个导杆，所述导杆的端部与活动槽的对应处固定连接有连接块，所述连接块的顶端由对应的活动槽伸出后固定连接有梯形夹块，两个所述横杆之间设置有多个拉簧，所述拉簧的两端分别与对应的横杆固定连接，一个所述横杆的外壁转动连接有拉杆，所述拉杆的一端贯穿壳体后固定连接有拉环。
8.作为本实用新型进一步的方案：蜂窝密封片上一体成型有连续的梯形槽，所述梯形夹块的外壁与梯形槽的内壁贴合。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述导杆的外壁均滑动套接有导向槽，所述导向槽与壳体的内壁固定连接。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述壳体的内壁位于两个横杆之间转动连接有多个齿轮，两个所述横杆的外壁分别固定连接有多个第一齿条和第二齿条，多个所述第一齿条、第二齿条分别位于对应的齿轮的两侧，所述第一齿条、第二齿条与对应的齿轮相互啮合。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体的外壁与拉杆的对应处贯穿设置有穿孔，所述拉杆由穿孔穿出，所述壳体的外壁位于穿孔的两侧对称贯穿设置有两个限位孔，所述限位孔与穿孔连通，所述拉杆的外壁固定连接有与限位孔相适配的限位片，所述限位片的一端位于对应的限位孔内。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型在使用时，拉动拉杆，利用第一齿条、第二齿条与对应的齿轮的相互
啮合，使两个横杆通过导杆及连接块带动对应的梯形夹块相互远离，将两个蜂窝密封片放置在两组梯形夹块之间，并使梯形夹块卡入对应的梯形槽后，复位梯形夹块，即可使两组梯形夹块在拉簧的作用下将两个蜂窝密封片定位夹紧，且利用梯形夹块与梯形槽的配合，能够使两个蜂窝密封片精确的对齐，操作简单快捷。
14.2、本实用新型中，利用限位孔与限位片的配合，能够对拉杆起到导向作用，当拉动拉杆将限位片移动至壳体外侧后，转动拉杆，使限位片与对应的限位孔错开，此时可避免拉杆及横杆、导杆、梯形夹块等在拉簧的作用下复位，且两组梯形夹块的间隔距离处于最大值，便于将两个蜂窝密封片放置在两组梯形夹块之间，并使梯形夹块卡入对应的梯形槽内。
附图说明
15.图1为一种用于蜂窝密封片的点焊工装的结构示意图。
16.图2为一种用于蜂窝密封片的点焊工装中壳体的内部结构示意图。
17.图3为图2中a处的放大图。
18.其中，壳体1、活动槽2、横杆3、导杆4、导向槽5、连接块6、梯形夹块7、齿轮8、第一齿条9、第二齿条10、拉簧11、拉杆12、穿孔13、限位孔14、限位片15、拉环16、蜂窝密封片17、梯形槽18。
具体实施方式
19.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下将结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
21.需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有说明书特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
23.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于蜂窝密封片的点焊工装，包括壳体1，所述壳体1的顶部贯穿设置有多个活动槽2，所述壳体1的内部对称设置有两个横杆3，所述横杆3的外壁均固定连接有多个导杆4，所述导杆4的端部与活动槽2的对应处固定连接有连接块6，所述连接块6的顶端由对应的活动槽2伸出后固定连接有梯形夹块7，两个所述横杆3之间设置有多个拉簧11，所述拉簧11的两端分别与对应的横杆3固定连接，一个所述横杆3的外壁转动连接有拉杆12，所述拉杆12的一端贯穿壳体1后固定连接有拉环16。
24.蜂窝密封片17上一体成型有连续的梯形槽18，所述梯形夹块7的外壁与梯形槽18的内壁贴合。
25.利用梯形夹块7与梯形槽18的配合，能够对蜂窝密封片17起到良好的定位作用，从而在对两个相邻的蜂窝密封片17进行夹持后，能够使两个蜂窝密封片17精确的对齐，使用更加方便。
26.所述导杆4的外壁均滑动套接有导向槽5，所述导向槽5与壳体1的内壁固定连接。
27.通过导向槽5与导杆5的滑动配合，能够在壳体1内对横杆3、连接块6、导杆5等起到良好的导向作用，继而有效提高梯形夹块7移动的稳定性。
28.所述壳体1的内壁位于两个横杆3之间转动连接有多个齿轮8，两个所述横杆3的外壁分别固定连接有多个第一齿条9和第二齿条10，多个所述第一齿条9、第二齿条10分别位于对应的齿轮8的两侧，所述第一齿条9、第二齿条10与对应的齿轮8相互啮合。
29.利用第一齿条9、第二齿条10与对应的齿轮8的相互啮合，能够使两个横杆3同时反向移动，从而带动两组梯形夹块7同时反向移动。
30.所述壳体1的外壁与拉杆12的对应处贯穿设置有穿孔13，所述拉杆12由穿孔13穿出，所述壳体1的外壁位于穿孔13的两侧对称贯穿设置有两个限位孔14，所述限位孔14与穿孔13连通，所述拉杆12的外壁固定连接有与限位孔14相适配的限位片15，所述限位片15的一端位于对应的限位孔14内。
31.利用限位孔14与限位片15的配合，能够对拉杆12起到导向作用，当拉动拉杆12将限位片15移动至壳体1外侧后，转动拉杆12，使限位片15与对应的限位孔14错开，此时可避免拉杆12及横杆3、导杆4、梯形夹块7等在拉簧11的作用下复位，且两组梯形夹块7的间隔距离处于最大值，便于将两个蜂窝密封片17放置在两组梯形夹块7之间，并使梯形夹块7卡入对应的梯形槽18内，之后转动拉杆12，使限位片15对齐限位孔14后，拉杆12、横杆3、梯形夹块7等，即可在拉簧11的作用下复位，以实现对两个相邻的蜂窝密封片17的定位夹持，使用更加方便。
32.本实用新型的工作原理是：
33.本实用新型在使用时，拉动拉杆12，利用第一齿条9、第二齿条10与对应的齿轮8的相互啮合，使两个横杆3通过导杆4及连接块6带动对应的梯形夹块7相互远离，将两个蜂窝密封片17放置在两组梯形夹块7之间，并使梯形夹块7卡入对应的梯形槽18后，复位梯形夹块7，即可使两组梯形夹块7在拉簧11的作用下将两个蜂窝密封片17定位夹紧，且利用梯形夹块7与梯形槽18的配合，能够使两个蜂窝密封片17精确的对齐，操作简单快捷。
34.本实用新型中，利用限位孔14与限位片15的配合，能够对拉杆12起到导向作用，当拉动拉杆12将限位片15移动至壳体1外侧后，转动拉杆12，使限位片15与对应的限位孔14错开，此时可避免拉杆12及横杆3、导杆4、梯形夹块7等在拉簧11的作用下复位，且两组梯形夹块7的间隔距离处于最大值，便于将两个蜂窝密封片17放置在两组梯形夹块7之间，并使梯形夹块7卡入对应的梯形槽18内。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。