一种建筑工程用钢筋限位组件的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋限位组件技术领域，具体为一种建筑工程用钢筋限位组件。


背景技术：

2.钢筋施工建筑方面使用极为普遍，且随着预制品标准化的提高，对钢筋规格、尺寸和焊接质量的要求也越来越高，目前在施工现场，工人通常需要对两根钢筋进行焊接，并且钢筋交叉焊接的角度根据施工需求定。
3.由于施工现场没有角度限位装置，因此工人只能通过自我判断来对钢筋进行焊接，因而导致钢筋焊接的角度不够精确，为此，本实用新型提出一种建筑工程用钢筋限位组件用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑工程用钢筋限位组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程用钢筋限位组件，包括刻度盘，刻度盘位于具有角度可调节功能的底座机构上，底座机构上设置两组盛放架，盛放架上放置钢筋；
6.底座机构包括底座主体，底座主体内置腔体，刻度盘固定在腔体的端口部，腔体内设置传动轴，传动轴连接蜗轮中部，蜗轮啮合蜗杆，蜗杆一端固定连接旋钮，传动轴连接调节杆机构，底座主体上设置弧形孔。
7.优选的，调节杆机构包括调节杆，调节杆一端穿过弧形孔与传动轴连接，调节杆另一端设置托盘，调节杆上设置指示箭头，调节杆上设置矩形孔，矩形孔内设置滚柱。
8.优选的，盛放架包括盛放块，盛放块上设置放置槽，放置槽内两侧对称设置两组滑槽，滑槽滑动连接压块，压块一侧设置两组u型弹片，压块一侧连接两组导柱。
9.优选的，传动轴两端设置两组轴承一，一组轴承一嵌入刻度盘，另一组轴承一嵌入底座主体，蜗杆两端设置两组轴承二，轴承二嵌入底座主体。
10.优选的，滚柱转动连接弧形孔，滚柱两端设置两组轴承，轴承嵌入调节杆。
11.优选的，一组盛放块固定连接底座主体，另一组盛放块固定连接托盘，导柱上设置直立轴承，直立轴承去嵌入盛放块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过底座机构的设定，实现工人能够精确的对不同交叉角度的钢筋进行焊接，方便工人对钢筋的焊接，其次滚柱转动，不仅有利于调节杆转动，同时对调节杆起到支撑作用；
14.2.将钢筋放入放置槽内，并且按压钢筋，钢筋将挤压两组压块，压块在导柱与直立轴承的配合作用下沿着滑槽后退，并且压缩u型弹片，直至钢筋滑到放置槽底部，在u型弹片的反弹力作用下，使两组压块夹住钢筋，使钢筋被限位在放置槽内，避免钢筋在焊接时发生
位移，从而不影响钢筋焊接处的焊接质量。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型结构底座机构与刻度盘组合剖视示意图；
17.图3为本实用新型结构盛放架剖视示意图。
18.图中：1、刻度盘；2、底座机构；3、盛放架；4、钢筋；201、底座主体；202、传动轴；203、蜗轮；204、蜗杆；205、旋钮；206、调节杆机构；207、弧形孔；2061、调节杆；2062、指示箭头；2063、矩形孔；2064、滚柱；2065、托盘；301、盛放块；302、放置槽；303、滑槽；304、压块；305、u型弹片；306、导柱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑工程用钢筋限位组件，包括刻度盘1，刻度盘1位于具有角度可调节功能的底座机构2上，底座机构2上设置两组盛放架3，盛放架3上放置钢筋4，底座机构2包括底座主体201，底座主体201内置腔体，刻度盘1固定在腔体的端口部，腔体内设置传动轴202，传动轴202连接蜗轮203中部，蜗轮203啮合蜗杆204，蜗杆204一端固定连接旋钮205，传动轴202连接调节杆机构206，底座主体201上设置弧形孔207，调节杆机构206包括调节杆2061，调节杆2061一端穿过弧形孔207与传动轴202连接，调节杆2061另一端设置托盘2065，调节杆2061上设置指示箭头2062，调节杆2061上设置矩形孔2063，矩形孔2063内设置滚柱2064，传动轴202两端设置两组轴承一，一组轴承一嵌入刻度盘1，另一组轴承一嵌入底座主体201，蜗杆204两端设置两组轴承二，轴承二嵌入底座主体201，滚柱2064转动连接弧形孔207，滚柱2064两端设置两组轴承，轴承嵌入调节杆2061，其中刻度盘1上标注有角度值，一组盛放架3与刻度盘1上零度线对齐，当需要对两组钢筋4进行焊接时，转动旋钮205，旋钮205带动蜗杆204转动，蜗杆204的转动使蜗轮203转动，蜗轮203通过传动轴202使调节杆2061转动，调节杆2061带动滚柱2064沿着弧形孔207转动，同时调节杆2061通过托盘2065带动另一组盛放架3转动，通过指示箭头2062指示的刻度盘1的上数值，直至两组盛放架3之间的夹角符合两组钢筋4焊接的交叉角度，因此通过底座机构2的设定，实现工人能够精确的对不同交叉角度的钢筋4进行焊接，方便工人对钢筋4的焊接，其次滚柱2064转动，不仅有利于调节杆2061转动，同时对调节杆2061起到支撑作用。
21.盛放架3包括盛放块301，盛放块301上设置放置槽302，放置槽302内两侧对称设置两组滑槽303，滑槽303滑动连接压块304，压块304一侧设置两组u型弹片305，压块304一侧连接两组导柱306，一组盛放块301固定连接底座主体201，另一组盛放块301固定连接托盘2065，导柱306上设置直立轴承，直立轴承去嵌入盛放块301，其中u型弹片305为具有良好韧性与弹性的不锈钢材质，当底座机构2实现对角度限位后，将钢筋4放入放置槽302内，并且按压钢筋4，钢筋4将挤压两组压块304，压块304在导柱306与直立轴承的配合作用下沿着滑
槽303后退，并且压缩u型弹片305，直至钢筋4滑到放置槽302底部，在u型弹片305的反弹力作用下，使两组压块304夹住钢筋4，使钢筋4被限位在放置槽302内，避免钢筋4在焊接时发生位移，从而不影响钢筋4焊接处的焊接质量。
22.工作原理：使用过程中，当需要对两组钢筋4进行焊接时，转动旋钮205，旋钮205带动蜗杆204转动，蜗杆204的转动使蜗轮203转动，蜗轮203通过传动轴202使调节杆2061转动，调节杆2061带动滚柱2064沿着弧形孔207转动，同时调节杆2061通过托盘2065带动另一组盛放架3转动，通过指示箭头2062指示的刻度盘1的上数值，直至两组盛放架3之间的夹角符合两组钢筋4焊接的交叉角度，将钢筋4放入放置槽302内，并且按压钢筋4，钢筋4将挤压两组压块304，压块304在导柱306与直立轴承的配合作用下沿着滑槽303后退，并且压缩u型弹片305，直至钢筋4滑到放置槽302底部，在u型弹片305的反弹力作用下，使两组压块304夹住钢筋4。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。