一种弹簧钢用剪板机的矫正机构的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧钢技术领域，具体为一种弹簧钢用剪板机的矫正机构。


背景技术：

2.弹簧钢是指由于在淬火和回火状态下的弹性，而专门用于制造弹簧和弹性元件的钢，弹簧钢在加工的过程中大多需要进行剪切，此时，需要使用剪板机对弹簧钢进行剪切，工作人员将弹簧钢手动推送至剪切刀下侧，通过液压弹簧对弹簧钢进行压实，然后启动液压缸驱动剪切刀进行裁剪。
3.现在市场上的弹簧钢，一般的剪板机的矫正机构对装置进行自动送料较为不便，装置进行自动送料较为不便，都是通过人工对装置进行送料费时费力，降低装置的使用效率，降低装置使用寿命，容易造成财产损失，针对上述情况，在现有的弹簧钢基础上进行技术创新，为此我们提出一种弹簧钢用剪板机的矫正机构。
4.针对上述问题，急需在原有弹簧钢的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种弹簧钢用剪板机的矫正机构，具备便于对装置进行自动送料等优点，解决了一般的剪板机的矫正机构对装置进行自动送料较为不便的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧钢用剪板机的矫正机构，包括底座，所述底座的内侧开设有空槽，且空槽的内部安装有第一转动筒，所述第一转动筒的内侧贯穿有轴杆，且第一转动筒的一侧安装有固定筒，所述固定筒的外部设置有传动带，所述第一转动筒的后方设置有第二转动筒，所述轴杆的一侧安装有电机。
7.所述底座的上方安装有固定框，且固定框的内侧开设有通槽，所述通槽的内部安装有连接杆，且连接杆的下方开设有滑轨，所述滑轨的外部安装有挤压杆，且挤压杆的一侧安装有挤压板，所述挤压杆的另一侧设置有手盘，且挤压杆的上方设置有挤压弹簧。
8.进一步，所述第一转动筒通过轴杆和底座之间为活动连接，且轴杆的直径小于第一转动筒的直径。
9.进一步，所述轴杆和固定筒之间为固定连接，且固定筒和传动带之间为紧密贴合。
10.进一步，所述第一转动筒和第二转动筒之间为相互平行设置，所述空槽的内侧均匀等距离设置有转动筒。
11.进一步，所述连接杆和滑轨之间为滑动连接，且连接杆的一侧设置有复位弹簧。
12.进一步，所述连接杆和通槽之间为滑动连接，所述挤压杆和挤压板之间为相互垂直设置。
13.进一步，所述挤压板的另一侧设置有防护垫，且挤压板和挤压弹簧之间为相互垂直设置。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
15.1、该弹簧钢用剪板机的矫正机构，当需要对装置进行自动送料时，通过启动电机，电机通过轴杆带动第一转动筒进行转动，使得轴杆带动固定筒进行转动，从而固定筒通过传动带带动第二转动筒进行转动，从而便于对装置进行自动送料，提高装置的使用效率和使用寿命，减少人们的财产损失，便于人们对装置进行操作，避免装置进行自动送料较为不便，都是通过人工对装置进行送料费时费力，降低装置的使用效率。
16.2、该弹簧钢用剪板机的矫正机构，当需要对弹簧钢进行限位时，通过手盘拉动挤压杆，使得挤压杆在通槽的内侧进行滑动，同时连接杆在滑轨的内侧进行滑动，挤压杆带动挤压板对挤压弹簧进行挤压，从而将弹簧钢放置在底座上，通过松开手盘，使得挤压板对弹簧钢进行挤压，从而便于对弹簧钢进行限位，增加装置的稳定性和使用实用性，便于人们对装置进行稳定操作，避免矫正时进行偏移给人们的使用带来麻烦，不便于人们对装置进行使用。
附图说明
17.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型正视结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型固定筒俯视结构示意图；
21.图5为本实用新型挤压杆立体结构示意图。
22.图中：1、底座；2、空槽；3、第一转动筒；4、轴杆；5、固定筒；6、传动带；7、第二转动筒；8、电机；9、固定框；10、通槽；11、连接杆；12、滑轨；13、挤压杆；14、挤压板；15、手盘；16、挤压弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实施例中的一种弹簧钢用剪板机的矫正机构，包括底座1，底座1的内侧开设有空槽2，且空槽2的内部安装有第一转动筒3，第一转动筒3的内侧贯穿有轴杆4，且第一转动筒3的一侧安装有固定筒5，固定筒5的外部设置有传动带6，第一转动筒3的后方设置有第二转动筒7，轴杆4的一侧安装有电机8。
25.底座1的上方安装有固定框9，且固定框9的内侧开设有通槽10，通槽10的内部安装有连接杆11，且连接杆11的下方开设有滑轨12，滑轨12的外部安装有挤压杆13，且挤压杆13的一侧安装有挤压板14，挤压杆13的另一侧设置有手盘15，且挤压杆13的上方设置有挤压弹簧16。
26.请参阅图1、图3和图4，本实施例中的，第一转动筒3通过轴杆4和底座1之间为活动连接，且轴杆4的直径小于第一转动筒3的直径。
27.需要说明的是，减少人们的财产损失，便于人们对装置进行操作。
28.请参阅图3和图4，本实施例中的，轴杆4和固定筒5之间为固定连接，且固定筒5和
传动带6之间为紧密贴合。
29.需要说明的是，便于对装置进行自动送料，提高装置的使用效率和使用寿命。
30.请参阅图1和图4，本实施例中的，第一转动筒3和第二转动筒7之间为相互平行设置，空槽2的内侧均匀等距离设置有转动筒。
31.需要说明的是，避免装置进行自动送料较为不便，都是通过人工对装置进行送料费时费力，降低装置的使用效率。
32.请参阅图1和图5，本实施例中的，连接杆11和滑轨12之间为滑动连接，且连接杆11的一侧设置有复位弹簧。
33.需要说明的是，避免矫正时进行偏移给人们的使用带来麻烦。
34.请参阅图1、图2和图5，本实施例中的，连接杆11和通槽10之间为滑动连接，挤压杆13和挤压板14之间为相互垂直设置。
35.需要说明的是，便于对弹簧钢进行限位，增加装置的稳定性和使用实用性。
36.请参阅图1、图2和图5，本实施例中的，挤压板14的另一侧设置有防护垫，且挤压板14和挤压弹簧16之间为相互垂直设置。
37.需要说明的是，便于人们对装置进行稳定操作，避免不便于人们对装置进行使用。
38.可以理解的是，该弹簧钢用剪板机的矫正机构，便于对装置进行自动送料，提高装置的使用效率和使用寿命，减少人们的财产损失，便于人们对装置进行操作，避免装置进行自动送料较为不便，都是通过人工对装置进行送料费时费力，降低装置的使用效率，便于对弹簧钢进行限位，增加装置的稳定性和使用实用性，便于人们对装置进行稳定操作，避免矫正时进行偏移给人们的使用带来麻烦，不便于人们对装置进行使用。
39.上述实施例的工作原理为：
40.工作时，通过启动电机8，电机8通过轴杆4带动第一转动筒3进行转动，使得轴杆4带动固定筒5进行转动，从而固定筒5通过传动带6带动第二转动筒7进行转动，通过手盘15拉动挤压杆13，使得挤压杆13在通槽10的内侧进行滑动，同时连接杆11在滑轨12的内侧进行滑动，挤压杆13带动挤压板14对挤压弹簧16进行挤压，从而将弹簧钢放置在底座1上，通过松开手盘15，使得挤压板14对弹簧钢进行挤压。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。