一种消毒泡腾片生产压片装置的制作方法

1.本实用新型涉及压片装置技术领域，尤其是涉及一种消毒泡腾片生产压片装置。


背景技术：

2.消毒泡腾片遇水活化，快速溶解，能挨到较好的消毒杀菌效果，是目前生活分钟一种较为常见的消毒物质。而泡腾片在生产过程中主要用到的就是压片装置，压片装置将原料通过冲模制成片剂。
3.传统旋转式压片机采用导轨盘来对冲杆的运动方式进行限制，使得冲杆进行旋转的同时，还能上下移动将放置在下模具内的原料冲压成型。而冲压后的泡腾片位于下模具内，常见的方式，是在下模具上设置推杆，在冲压成型后再启动推杆将泡腾片推出，采用这样的方式来进行控制，结构复杂，成本高昂；且目前的压片装置在将原料放入下模具时，通常是直接在料斗上接一出料嘴，然后使其与一个下模具的进口相对，由于所有下模具均在同一圆周上，这样使得在工作过程中，原料能不断进入不同的下模具中。而粉末原料中难免存在空气形成的气泡，这就导致一些下模具中的原料进入量不够，影响最终制得的泡腾片的良品率。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供一种消毒泡腾片生产压片装置，无需推杆就能实现泡腾片的快速出料，有效降低装置的使用成本。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种消毒泡腾片生产压片装置，包括呈上下关系设置的第一转盘、第二转盘、第三转盘、带动第一转盘、第二转盘、第三转盘同步转动的驱动装置及出料挡件，所述第一转盘上设置有冲杆，所述第三转盘上设置有与冲杆配合的下模具，所述第二转盘上设置有若干与下模具及冲杆匹配的通孔，所述第三转盘下方设置有第二导轨盘，所述第二导轨盘上设置有环形的第二导轨，所述第二导轨在出料挡件前方形成朝着第二转盘凸起的弧形凸峰，所述下模具沿着第二导轨移动，且下模具移动至弧形凸峰的最高处时，泡腾片离开通孔。
7.更进一步地，所述出料挡件前方设置有接取泡腾片的引料通道，所述引料通道下方设置有输送通道，所述输送通道底部均布有若干筛选孔，所述筛选孔的尺寸小于泡腾片的尺寸。
8.更进一步地，还包括一机架及料斗，所述第一转盘、第二转盘、第三转盘均设置在机架上，所述出料挡件固定在机架上，且出料挡件为一盒体，所述盒体顶部开口设置，且盒体与引料通道连接一侧设置为弧形，所述料斗的出料端连接有输料管道，所述输料管道的出口端与盒体顶部连通。
9.更进一步地，所述输料管道的出口端的宽度至少横跨2个通孔，所述第二导轨为倾斜的环状，所述弧形凸峰为第二导轨的最高处。
10.更进一步地，所述盒体内部设置有将盒体分隔为至少2个空腔的挡条，所述输料管
道的出口端位于最靠近引料通道的空腔内。
11.更进一步地，所述盒体外缘设置有至少一个连接耳，所述连接耳与机架固定连接，所述驱动装置包括贯穿第一导轨盘体、第二导轨盘体、第三盘体的转轴，所述盒体上开设有定位孔，且盒体与转轴通过定位孔转动连接。
12.更进一步地，所述第一转盘上方设置有第一导轨盘，所述第一导轨盘上设置有第一导轨，所述第一导轨在弧形凸峰前方形成弧形凹峰，所述冲杆沿着第一导轨移动，所述冲杆移动至弧形凹峰处时插入通孔。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型提供的消毒泡腾片生产压片装置，无需设置推杆等物就能自动将泡腾片顶出，使其顺着出料挡件离开压片装置，大幅度降低了泡腾片的加工难度，同时也降低了泡腾片的加工成本，具体来说，下模具的端部始终插入通孔内，并与通孔的内径适配，使得下模具的顶部将通孔底部封闭住，原料盛装在通孔与下模具之间，冲杆进入通孔与下模具共同作用将原料压制成片，此过程中，下模具沿着第二导轨移动，在到达弧形凸峰的最高处时，下模具上移至最高位置将压制好的泡腾片直接顶出，使得泡腾片自动脱离通孔及压片装置，提升了泡腾片出料的便捷性。
附图说明
15.图1是压片装置正面结构示意图；
16.图2是压片装置侧面结构示意图；
17.图3是出料挡件结构示意图；
18.附图标记：1-第一转盘，2-第二转盘，3-第三转盘，4-出料挡件，5-机架，6-引料通道，7-输送通道，8-筛选孔，9-冲杆，10-下模具，11-第二导轨盘，12-第二导轨，13-料斗，14-第一导轨盘，15-弧形凸峰，16-弧形凹峰，17-连接耳，18-挡条，19-定位孔，20-输料管道，21-第一导轨。
具体实施方式
19.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连通，也可以是可拆卸连通，或一体地连通；可以是机械连通，也可以是电连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.实施例
21.本实施例提供一种消毒泡腾片生产压片装置，请参见图1、图2所示，与现有的压片装置一致，其包括呈上下关系设置的第一转盘1、第二转盘2、第三转盘3、带动第一转盘1、第二转盘2、第三转盘3同步转动的驱动装置及出料挡件4，其中驱动装置可以为电机及转轴的组合，第一转盘1、第二转盘2、第三转盘3均设置在转轴上，电机带动转轴转动，转轴则带动第一转盘1、第二转盘2、第三转盘3同步进行转动，第一转盘1上设置有冲杆9，第三转盘3上设置有与冲杆9配合的下模具10，第二转盘2上设置有若干与下模具10及冲杆9匹配的通孔，即在工作工程中，冲杆9进入通孔内对下模具10上的原料进行挤压进行制片。本实施例的不
同之处在于，通孔的内径与下模具10进入通孔段的外径适配，进入通孔内的物料受到下模具10的阻挡，不会从通孔内掉落，即通孔与下模具10之间形成泡腾片成型的腔体，而冲杆9则进入该腔体内挤压原料进行制片，第三转盘3下方设置有第二导轨盘11，第二导轨盘11上设置有环形的第二导轨12，第二导轨12在出料挡件4前方形成朝着第二转盘2凸起的弧形凸峰15(即以转动方向来说，下模具10是先经过弧形凸峰15再经过出料挡件4)，下模具10沿着第二导轨12移动，且下模具10移动至弧形凸峰15的最高处时，下模具10上表面与通孔第二转盘2的上表面平齐或略高于第二转盘2的上表面，使得泡腾片在离心力的作用下离开通孔，并在出料挡件4的阻挡下外移离开第二转盘2，实现泡腾片的出料，其中，第二导轨12除了弧形凸峰15段外，剩余部分可以位于同一高度，当然第二导轨12也可以整体为一倾斜的环状，在出料挡件4前方达到最高位置，此时将自动将泡腾片顶出。当然，冲杆9的进入或离开通孔的控制可以通过气缸或导轨盘等常规手段来进行控制，在此不再进行赘述。
22.在使用时，下模具10的端部始终插入通孔内，并与通孔的内径适配，使得下模具10的顶部将通孔底部封闭住，原料盛装在通孔与下模具10之间，冲杆9进入通孔与下模具10共同作用将原料压制成片，此过程中，下模具10沿着第二导轨12移动，在到达弧形凸峰15的最高处时，下模具10上移至最高位置将压制好的泡腾片直接顶出，使得泡腾片自动脱离通孔及压片装置，提升了泡腾片出料的便捷性。
23.在一种可能的实施方式中，出料挡件4前方设置有接取泡腾片的引料通道6，引料通道6下方设置有输送通道7，输送通道7底部均布有若干筛选孔8，筛选孔8的尺寸小于泡腾片的尺寸，压制好的泡腾片在离心力的作用下进入引料通道6内，其中引料通道6及输送通道7都可以倾斜向下设置，使得泡腾片能快速掉落，并可以在输送通道7端部设置容器对泡腾片进行盛装，而泡腾片在经过输送通道7时，未成型的泡腾片及多余物料均会从筛选孔8中自动掉落，从而其能对泡腾片起到较好的筛选作用，使得进入容器内的泡腾片质量较高。
24.在一种可能的实施方式中，压片装置还包括一机架5及料斗13，第一转盘1、第二转盘2、第三转盘3、驱动装置均设置在机架5上，出料挡件4可拆卸地固定在机架5上，且出料挡件4为一盒体，盒体顶部开口设置，且盒体与引料通道6连接一侧设置为弧形，其朝着远离弧形凸峰15的方向凹陷，料斗13的出料端连接有输料管道20，输料管道20的出口端与盒体顶部连通，在泡腾片离开通孔后，直接与盒体的弧形侧接触，既能降低冲击，保护泡腾片，又能引导泡腾片进入引料通道6内，同时将输料管道20的出口端设置在盒体内，利用盒体对原料进行阻挡，防止原料飞溅，既能降低清理难度，又能减少物料的浪费。
25.在一种可能的实施方式中，输料管道20的出口端的宽度至少横跨2个通孔，第二导轨12为倾斜的环状，弧形凸峰15为第二导轨12的最高处，这样的设置方式使得进入通孔内的原料能在随着第二转盘2进行转动的过程中发生震荡，并随着下模具10下移，将气泡排出，以补够原料，提升最终制得的泡腾片的良品率。
26.在一种可能的实施方式中，请参见图3所示，盒体内部设置有将盒体分隔为至少2个空腔的挡条18，输料管道20的出口端位于最靠近引料通道6的空腔内，其中腔体可以为顶部及底部均开口的通腔，输料管道20的出口端可以与第二转盘2相抵，使得物料直接进入通孔内，但是在2个通孔之间，必然有物料会落在第二转盘2表面，通过设置挡条18，可以刮动第二转盘2表面的物料，防止其粘附在第二转盘2上，并且方便停机后进行回收。
27.在一种可能的实施方式中，盒体外缘设置有至少一个连接耳17，连接耳17与机架5
固定连接，比如通过螺栓进行连接，使得盒体不会随着第二转盘2一起转动，驱动装置包括贯穿第一导轨盘14体、第二导轨盘11体、第三盘体的转轴，盒体上开设有定位孔19，且盒体与转轴通过定位孔19转动连接，通过转轴对盒体进行进一步定位，防止盒体在使用过程中因高速旋转而移位。
28.作为冲杆9的一种具体驱动方式，第一转盘1上方设置有第一导轨盘14，第一导轨盘14上设置有第一导轨21，第一导轨21在弧形凸峰15前方形成弧形凹峰16(在转动时，冲杆先经过弧形凹峰再到达弧形凸峰上方)，其它部位可以保持在同一平面上，以使冲杆9在移动至盒体处时，始终能位于盒体上方，而冲杆9沿着第一导轨21移动，冲杆9移动至弧形凹峰16处时插入通孔，此时对通孔内的原料进行挤压制片，制作泡腾片。
29.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。