一种钢球压制辅助装置的制作方法

1.本实用新型应用在钢球制造技术领域，特别是涉及一种钢球压制辅助装置。


背景技术：

2.现有的锻造钢球成型方式是通过冲压模具进行一次冲压成型锻造，但锻造后需要人工将锻造好的钢球从模具内取出，通过人工取出方式效率较低，工人劳动强度较大，且锻造自动化程度较低。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是要提供一种钢球压制辅助装置，解决了通过人工取出方式效率较低，工人劳动强度较大，且锻造自动化程度较低的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.本实用新型提供了一种钢球压制辅助装置，包括夹持组件和顶推组件，所述顶推组件设置在所述夹持组件的上端；
6.所述夹持组件包括底壳、设置在所述底壳内部的伸缩气缸以及传动夹臂，所述传动夹臂的一端与所述伸缩气缸的伸缩端转动连接，所述传动夹臂的另一端设置有夹持块，所述传动夹臂的中间位置与所述底壳转动连接；
7.所述顶推组件包括防护壳、设置在所述防护壳内部的顶推气缸和顶推块，所述防护壳设置在所述底壳的上端，所述顶推块与所述顶推气缸的伸缩端固定连接。
8.进一步地，所述防护壳内设置有导向轨道，所述导向轨道的数量为两个且分别设置在所述顶推气缸的两侧，所述顶推块滑动连接在所述导向轨道上。
9.进一步地，所述夹持块与钢球接触的端面设置有与钢球的外圆相适配的第一凹槽。
10.进一步地，所述顶推块与钢球接触的端面设置有与钢球的外圆相适配的第二凹槽。
11.进一步地，所述第一凹槽与所述第二凹槽面上均设置有耐高温用的耐高温涂层。
12.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
13.本实用新型的一种钢球压制辅助装置，包括夹持组件和顶推组件，通过此钢球压制辅助装置与钢球模具的配合使用，在钢球制造的过程中具有实现产线自动化，运行平稳、高效、安全可靠的优点；同时可减少人员的投入，降低安全风险，提高工作效率。
附图说明
14.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
15.图1是本实用新型实施例中整体结构俯视图；
16.图2是本实用新型实施例中夹持结构俯视图；
17.图3是本实用新型实施例中顶推结构俯视图。
18.其中，附图标记说明如下：
19.1、夹持组件；11、底壳；12、伸缩气缸；13、传动夹臂；14、夹持块；2、顶推组件；21、防护壳；22、顶推气缸；23、顶推块；3、放置槽；4、导向轨道；5、第一凹槽；6、第二凹槽。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
23.参考图1、图2和图3，为本实用新型提供的一种钢球压制辅助装置，包括夹持组件1和顶推组件2，顶推组件2设置在夹持组件1的上端；
24.夹持组件1包括底壳11、设置在底壳11内部的伸缩气缸12以及传动夹臂13，传动夹臂13设置在底壳11的一端外部，传动夹臂13的一端与伸缩气缸12的伸缩端转动连接，传动夹臂13的另一端设置有夹持块14，传动夹臂13的中间位置与底壳11转动连接；其中传动夹臂13为二轴传动夹臂，通过钢球模具制造钢球时，首先将毛坯料放置在钢球模具内放置槽3内（图中未画出钢球模具），此后通过伸缩气缸12带动传动夹臂13进行工作，此时传动夹臂1上的夹持块14夹持毛坯料从而将毛坯料进行扶正，此后通过压机将毛坯料压制成球形，其中压机工作时传动夹臂13处于张开状态。压制成型后的钢球再通过顶推组件2将钢球顶推至下一工序中；
25.其中，顶推组件2包括防护壳21、设置在防护壳21内部的顶推气缸22和顶推块23，防护壳21设置在底壳11的上端，顶推块23与顶推气缸22的伸缩端固定连接。顶推块23设置在防护壳21的一端外部且位于传动夹臂13的上方，通过顶推气缸22带动顶推块23进行往复运动，从而将压制成型的钢球顶推至下一工序中。
26.进一步地，参考图1、图2和图3，防护壳21内设置有导向轨道4，导向轨道4的数量为两个且分别设置在顶推气缸22的两侧，顶推块23滑动连接在导向轨道4上，顶推块23在往复移动的过程中，通过导向轨道4对顶推块23起到导向的作用，防止在往复运动的过程中发生偏斜，提高顶推块23对钢球的顶推精度和效率。
27.进一步地，参考图1、图2和图3，夹持块14与钢球接触的端面设置有与钢球的外圆相适配的第一凹槽5。顶推块23与钢球接触的端面设置有与钢球的外圆相适配的第二凹槽6，通过第一凹槽5和第二凹槽6易卡合相对应的毛坯料和压制成型的钢球，通过第一凹槽5
方便将毛坯料进行扶正，通过第二凹槽6方便将压制成型的钢球顶推到下一工序中。
28.进一步地，参考图1、图2和图3，在第一凹槽5与第二凹槽6面上均设置有耐高温用的耐高温涂层，通过耐高温涂层对夹持块14和顶推块23起到保护的作用，延长夹持块14和顶推块23的使用寿命。
29.综上所述：通过此钢球压制辅助装置与钢球模具的配合使用，在钢球制造的过程中具有实现产线自动化，运行平稳、高效、安全可靠的优点；同时可减少人员的投入，降低安全风险，提高工作效率。
30.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钢球压制辅助装置，其特征在于，包括夹持组件和顶推组件，所述顶推组件设置在所述夹持组件的上端；所述夹持组件包括底壳、设置在所述底壳内部的伸缩气缸以及传动夹臂，所述传动夹臂的一端与所述伸缩气缸的伸缩端转动连接，所述传动夹臂的另一端设置有夹持块，所述传动夹臂的中间位置与所述底壳转动连接；所述顶推组件包括防护壳、设置在所述防护壳内部的顶推气缸和顶推块，所述防护壳设置在所述底壳的上端，所述顶推块与所述顶推气缸的伸缩端固定连接。2.根据权利要求1所述的钢球压制辅助装置，其特征在于，所述防护壳内设置有导向轨道，所述导向轨道的数量为两个且分别设置在所述顶推气缸的两侧，所述顶推块滑动连接在所述导向轨道上。3.根据权利要求1或2所述的钢球压制辅助装置，其特征在于，所述夹持块与钢球接触的端面设置有与钢球的外圆相适配的第一凹槽。4.根据权利要求3所述的钢球压制辅助装置，其特征在于，所述顶推块与钢球接触的端面设置有与钢球的外圆相适配的第二凹槽。5.根据权利要求4所述的钢球压制辅助装置，其特征在于，所述第一凹槽与所述第二凹槽面上均设置有耐高温用的耐高温涂层。

技术总结
本实用新型涉及一种钢球压制辅助装置，应用在钢球制造技术领域，解决了通过人工取出方式效率较低，工人劳动强度较大，且锻造自动化程度较低的问题。包括夹持组件和顶推组件，所述顶推组件设置在所述夹持组件的上端；所述夹持组件包括底壳、设置在所述底壳内部的伸缩气缸以及传动夹臂，所述传动夹臂的一端与所述伸缩气缸的伸缩端转动连接，所述传动夹臂的另一端设置有夹持块，所述传动夹臂的中间位置与所述底壳转动连接；所述顶推组件包括防护壳、设置在所述防护壳内部的顶推气缸和顶推块，所述防护壳设置在所述底壳的上端，所述顶推块与所述顶推气缸的伸缩端固定连接；具有实现产线自动化，运行平稳、高效、安全可靠的效果。安全可靠的效果。安全可靠的效果。


技术研发人员：张坡 程启亮 徐利 徐胜 徐志强 沈干 卢成中 杨益锋 陈喜 黄立刚
受保护的技术使用者：常熟市龙特耐磨球有限公司
技术研发日：2022.03.11
技术公布日：2022/7/12