一种地脚螺栓防卸打毛装置的制作方法

1.本实用新型涉及地脚螺栓技术领域，尤其涉及一种地脚螺栓防卸打毛装置。


背景技术：

2.地脚螺栓呈j形和l形设置，是一种紧固件，目前的地脚螺栓安装时一般预埋至混凝土内进行使用，是用来进行固定各种机器、设备的底座。
3.在实现本技术的过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，目前的地脚螺栓安装后为了避免螺帽从螺纹端上意外拆卸，从而需要对螺栓进行打毛处理，而目前的装置使用较为繁琐，不可根据螺栓的规格对螺栓进行快速的打毛。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不可根据螺栓的规格对地脚螺栓进行快速的打毛处理的问题，而提出的一种地脚螺栓防卸打毛装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种地脚螺栓防卸打毛装置，包括套环，所述套环的内侧上端固定设有支撑板，
7.所述支撑板的底部固定设有往复气缸，所述往复气缸的活塞杆末端固定设有滑块，
8.所述滑块的侧壁转动设有螺杆，所述螺杆的外侧壁螺纹套设有内螺纹管，所述内螺纹管远离滑块的一端固定设有打毛刮刀，
9.所述套环的内部两侧均开设有弧形槽，所述弧形槽内部滑动套设有固定杆，两个所述固定杆的底部共同固定设有夹环，
10.所述夹环的底部两端均通过竖板固定设有环形板，所述夹环内部设有夹持定位机构，
11.所述套环的外侧壁下端设有往复传动机构。
12.优选的，所述往复传动机构包括齿圈，所述齿圈固定套设于所述套环的外侧下端，所述夹环的外侧壁通过支架固定设有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定套设有齿轮，所述齿轮与齿圈啮合。
13.优选的，所述滑块的内部滑动穿设有滑杆，所述滑杆与套环的内壁固定连接。
14.优选的，所述夹持定位机构包括双向丝杆，所述双向丝杆转动设于所述夹环内部，所述双向丝杆的杆壁两端均螺纹套设有滑板，所述滑板与环形板接触，且顶部固定设有弧形板，所述双向丝杆的杆壁穿过竖板并固定设有第一旋钮。
15.优选的，所述内螺纹管的外侧固定套设有固定板，所述固定板与滑块之间固定设有伸缩杆。
16.优选的，所述螺杆的杆壁远离内螺纹管的一端固定套设有第二旋钮。
17.优选的，两个所述固定杆的顶部均通过螺栓螺纹连接有限位板。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种地脚螺栓防卸打毛装置，具备以下有益
效果：
19.1、该地脚螺栓防卸打毛装置，通过设有的打毛刮刀、内螺纹管、螺杆、滑块、支撑板、往复气缸、套环、往复传动机构，能够对不同直径大小的地脚螺栓螺纹端进行有效快速打毛。
20.2、该地脚螺栓防卸打毛装置，通过设有的固定板、限位板、螺栓、夹环、竖板、环形板和夹持定位机构，能够通过两个弧形板对不同规格的地脚螺栓进行稳定夹持，对装置进行定位，通过打毛刮刀在进行上下打毛时套环进行往复旋转，使得刮刀可对螺栓外侧壁进行全面的打毛，提高打毛完整性。
21.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够根据地脚螺栓的大小将装置稳定套在螺栓外部，并进行快速稳定的打毛，提高了地脚螺栓安装后的稳定性。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种地脚螺栓防卸打毛装置的结构示意图；
23.图2为图1中局部a部分的结构放大图。
24.图中：1套环、2支撑板、3往复气缸、4滑块、5螺杆、6内螺纹管、7打毛刮刀、8固定杆、9夹环、10竖板、11环形板、12齿圈、 13正反转电机、14齿轮、15滑杆、16双向丝杆、17滑板、18弧形板、19第一旋钮、20固定板、21伸缩杆、22第二旋钮、23螺栓、 24限位板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.实施例1
28.参照图1-2，一种地脚螺栓防卸打毛装置，包括套环(1)，其特征在于，所述套环(1)的内侧上端固定设有支撑板(2)，所述支撑板(2)的底部固定设有往复气缸(3)，所述往复气缸(3)的活塞杆末端固定设有滑块(4)，往复气缸3可带动滑块4进行纵向往复滑动，所述滑块(4)的内部滑动穿设有滑杆(15)，所述滑杆(15) 与套环(1)的内壁固定连接，而通过滑杆15的设置，对滑块4的纵向移动进行限位支撑。
29.参照图2，所述滑块(4)的侧壁转动设有螺杆(5)，所述螺杆 (5)的外侧壁螺纹套设有内螺纹管(6)，所述内螺纹管(6)远离滑块(4)的一端固定设有打毛刮刀(7)，通过打毛刮刀7的纵向移动完成对地脚螺栓的螺纹端的打毛，所述内螺纹管(6)的外侧固定套设有固定板(20)，所述固定板(20)与滑块(4)之间固定设有伸缩杆(21)，同时通过伸缩杆21的限位，并配合内螺纹管6和螺栓，使得打毛刮刀7可进行横向移动，从而可对不同规格的地脚螺栓进行打毛工作。
30.实施例2
31.实施例2在实施例1的基础上附图1所示，所述套环(1)的内部两侧均开设有弧形槽，所述弧形槽内部滑动套设有固定杆(8)，两个所述固定杆(8)的底部共同固定设有夹环(9)，所述夹环(9) 的底部两端均通过竖板(10)固定设有环形板(11)，通过环形板 11、夹环9的设置，能够将装置稳定套在地脚螺栓的外部，便于打毛工作的稳定进行，所述夹环(9)内部设有夹持定位机构。
32.所述夹持定位机构包括双向丝杆(16)，所述双向丝杆(16)转动设于所述夹环(9)内部，所述双向丝杆(16)的杆壁两端均螺纹套设有滑板(17)，所述滑板(17)与环形板(11)接触，且顶部固定设有弧形板(18)，通过环形板11对滑板17的移动进行限位，所述双向丝杆(16)的杆壁穿过竖板(10)并固定设有第一旋钮(19)，而通过转动第一旋钮19，可通过双向丝杆16的转动，使得两个弧形板18对不同直径的地脚螺栓进行夹持定位，完成对装置的位置确定。
33.实施例3
34.实施例3在实施例1的基础上如图1所示，所述套环(1)的外侧壁下端设有往复传动机构，所述往复传动机构包括齿圈(12)，所述齿圈(12)固定套设于所述套环(1)的外侧下端，所述夹环(9) 的外侧壁通过支架固定设有正反转电机(13)，所述正反转电机(13) 的输出端固定套设有齿轮(14)，所述齿轮(14)与齿圈(12)啮合，通过正反转电机13的驱动，并配合齿轮14和齿圈12，能够使得套环1带动打毛刮刀7进行往复转动，从而配合打毛刮刀7的纵向移动对地脚螺栓的外侧壁进行全面的打毛工作。
35.实施例4
36.实施例4在实施例1的基础上如图1所示，两个所述固定杆(8) 的顶部均通过螺栓(23)螺纹连接有限位板(24)，通过限位板24 的设置，尽量避免套环1在转动时与夹环9发生纵向跳动偏离。
37.实施例5
38.实施例5在实施例1的基础上如图2所示，所述螺杆(5)的杆壁远离内螺纹管(6)的一端固定套设有第二旋钮(22)，可通过转动第二旋钮22带动螺杆5转动，从而驱动内螺纹管6进行横向移动。
39.本实用新型中，当需要对安装完的地脚螺栓进行打毛时，将环形板11从螺栓的外侧上端套入并与地面接触，随后转动第一旋钮19使得双向丝杆16转动，而双向丝杆16杆壁两端的滑板17沿着环形板 11滑动并带动弧形板18对地脚螺栓的外侧壁接触，从而完成夹持定位，随后转动第二旋钮22，使得螺杆5转动的同时在伸缩杆21的限位下驱动内螺纹管6横向移动，并将打毛刮刀7底部插入地脚螺栓螺纹与螺纹的间隙中，随即往复气缸3和正反转电机13同时启动，往复气缸3拉动滑块4进行纵向往复移动，带动打毛刮刀7对地脚螺栓的外侧壁进行打毛，同时正反转电机13启动齿轮14进行往复转动，通过齿轮14与齿圈12的啮合，使得齿圈12带动套环1在固定杆8 的滑动限位下进行正反转，从而打毛刮刀7在上下移动的同时沿着地脚螺栓的外侧壁进行转动，对地脚螺栓进行全面的防卸打毛。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。