一种汽车金属零件加工用冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具设备技术领域，特别涉及一种汽车金属零件加工用冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具在使用时需要进行人工上料，人工上料非常的不方便，还会发生危险。


技术实现要素：

3.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种汽车金属零件加工用冲压模具，以解决背景技术中提到的问题。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种汽车金属零件加工用冲压模具，包括机体和盛放架；所述盛放架安装在机体一侧位置，所述机体一侧安装有支架，所述支架上端安装有安装块，所述安装块上端两侧位置安装有伸缩杆，所述伸缩杆底端安装有上模具，所述上模具底端安装有上模芯，所述机体上端位置安装有下模芯，所述机体上端位置安装有承接板，所述承接板底端四周安装有插杆，所述插杆底端伸入插筒内部，所述插筒安装在机体内部位置，所述插筒内部位于插杆底端位置安装有第一弹簧，所述插筒底端旋转安装有螺纹杆，所述盛放架上端安装有盛放盒，所述盛放架上端中间位置设置有滑槽，所述盛放架内部位于滑槽底端位置设置有丝杆，所述丝杆一端伸出盛放架安装在电动机前端位置，所述电动机通过螺栓固定安装在盛放架一侧位置，所述丝杆上端设置有丝杆螺母，所述丝杆螺母上端安装有移动块，所述移动块上端位置设置有凹槽，所述凹槽上端安装有顶块，所述凹槽内部位于顶块底端位置安装有第二弹簧，所述盛放架底端安装有框架。
6.通过采用上述技术方案，在使用时将物料放置在盛放盒内部，电动机带动丝杆进行旋转，丝杆将会带动移动块进行移动，通过顶块将物料推到下模芯上端位置，方便进行上料，同时在长时间使用之后第一弹簧弹性将会降低，通过旋转旋转螺纹杆，缩短第一弹簧的长度，调节第一弹簧的弹性系数，避免经常更换第一弹簧。
7.较佳的，所述顶块底端位于凹槽内部段底端位置设置有限位板，所述限位板焊接在顶块底端位置。
8.通过采用上述技术方案，限位板的设置用于限制顶块的活动范围，避免在使用时出现顶块脱离凹槽的现象。
9.较佳的，所述螺纹杆位于插筒内部段上端位置设置有顶板，所述顶板底端安装有轴承，所述螺纹杆上端伸入轴承内部。
10.通过采用上述技术方案，顶板的设置用于增加螺纹杆上端的面积，方便将第一弹
簧进行顶起，同时轴承在使用的过程中能够使得顶板在上下移动的过程中不进行旋转。
11.较佳的，所述螺纹杆底端设置有手柄，所述手柄焊接在螺纹杆底端位置。
12.通过采用上述技术方案，手柄的设置方便工作人员进行把持，从而便于工作人员对螺纹杆进行旋转。
13.较佳的，所述电动机设置为伺服电机。
14.通过采用上述技术方案，电动机所使用的伺服电机主要由编码器控制，能够精确的控制电动机的旋转方向、速度和间隔时间，方便控制移动块的移动。
15.较佳的，所述插杆位于插筒内部段底端位置设置有挡板，所述挡板焊接在插杆底端位置。
16.通过采用上述技术方案，挡板的设置用于限制插杆的活动范围，避免在使用时出现插杆脱离插筒的现象。
17.较佳的，所述承接板上端位置设置有盛放槽。
18.通过采用上述技术方案，盛放槽的设置用于放置物料，对物料的活动范围进行限制，能够在加工的过程中避免物料与上模具接触的瞬间发生移动。
19.较佳的，所述机体和框架端设置有支脚，所述支脚旋转安装在机体和框架底端位置。
20.通过采用上述技术方案，在运行的过程中，机体和框架出现晃动或者倾斜时，通过旋转支脚，可以对机体和框架进行调平。
21.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
22.第一、在使用时将物料放置在盛放盒内部，电动机带动丝杆进行旋转，丝杆将会带动移动块进行移动，通过顶块将物料推到下模芯上端位置，方便进行上料，同时在长时间使用之后第一弹簧弹性将会降低，通过旋转旋转螺纹杆，缩短第一弹簧的长度，调节第一弹簧的弹性系数，避免经常更换第一弹簧；
23.第二、电动机所使用的伺服电机主要由编码器控制，能够精确的控制电动机的旋转方向、速度和间隔时间，方便控制移动块的移动；
24.第三、顶板的设置用于增加螺纹杆上端的面积，方便将第一弹簧进行顶起，同时轴承在使用的过程中能够使得顶板在上下移动的过程中不进行旋转；
25.第四、限位板的设置用于限制顶块的活动范围，避免在使用时出现顶块脱离凹槽的现象。
附图说明
26.图1为本实用新型的结构示意图；
27.图2为本实用新型机体的结构示意图；
28.图3为本实用新型机体的内部结构示意图；
29.图4为本实用新型插筒的结构示意图；
30.图5为本实用新型丝杆的结构示意图；
31.图6为本实用新型移动块的结构示意图。
32.附图标记：1、机体；2、下模芯；3、承接板；4、上模具；5、上模芯；6、安装块；7、伸缩杆；8、支架；9、盛放盒；10、顶块；11、电动机；12、滑槽；13、框架；14、盛放架；15、支脚；16、插
杆；17、插筒；18、螺纹杆；19、手柄；20、挡板；21、第一弹簧；22、顶板；23、丝杆螺母；24、丝杆；25、凹槽；26、第二弹簧；27、限位板；28、移动块；29、盛放槽。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.实施例
35.参考图1-6，一种汽车金属零件加工用冲压模具，包括机体1和盛放架14；所述盛放架14安装在机体1一侧位置，所述机体1一侧安装有支架8，所述支架8上端安装有安装块6，所述安装块6上端两侧位置安装有伸缩杆7，所述伸缩杆7底端安装有上模具4，所述上模具4底端安装有上模芯5，所述机体1上端位置安装有下模芯2，所述机体1上端位置安装有承接板3，所述承接板3底端四周安装有插杆16，所述插杆16底端伸入插筒17内部，所述插筒17安装在机体1内部位置，所述插筒17内部位于插杆16底端位置安装有第一弹簧21，所述插筒17底端旋转安装有螺纹杆18，所述盛放架14上端安装有盛放盒9，所述盛放架14上端中间位置设置有滑槽12，所述盛放架14内部位于滑槽12底端位置设置有丝杆24，所述丝杆24一端伸出盛放架14安装在电动机11前端位置，所述电动机11通过螺栓固定安装在盛放架14一侧位置，所述丝杆24上端设置有丝杆螺母23，所述丝杆螺母23上端安装有移动块28，所述移动块28上端位置设置有凹槽25，所述凹槽25上端安装有顶块10，所述凹槽25内部位于顶块10底端位置安装有第二弹簧26，所述盛放架14底端安装有框架13；在使用时将物料放置在盛放盒9内部，电动机11带动丝杆24进行旋转，丝杆24将会带动移动块28进行移动，通过顶块10将物料推到下模芯2上端位置，方便进行上料，同时在长时间使用之后第一弹簧弹21性将会降低，通过旋转旋转螺纹杆18，缩短第一弹簧21的长度，调节第一弹簧21的弹性系数，避免经常更换第一弹簧21。
36.参考图5，为了避免顶块10脱离凹槽25的目的，所述顶块10底端位于凹槽25内部段底端位置设置有限位板27，所述限位板27焊接在顶块10底端位置，限位板27的设置用于限制顶块10的活动范围，避免在使用时出现顶块10脱离凹槽25的现象。
37.参考图4，为了方便对第一弹簧21的弹性进行调节，避免插杆16脱离插筒17的目的，所述螺纹杆18位于插筒17内部段上端位置设置有顶板22，所述顶板22底端安装有轴承，所述螺纹杆18上端伸入轴承内部，所述螺纹杆18底端设置有手柄19，所述手柄19焊接在螺纹杆18底端，所述插杆16位于插筒17内部段底端位置设置有挡板20，所述挡板20焊接在插杆16底端位置，顶板22的设置用于增加螺纹杆18上端的面积，方便将第一弹簧21进行顶起，同时轴承在使用的过程中能够使得顶板22在上下移动的过程中不进行旋转，手柄19的设置方便工作人员进行把持，从而便于工作人员对螺纹杆18进行旋转，挡板20的设置用于限制插杆16的活动范围，避免在使用时出现插杆16脱离插筒17的现象。
38.参考图5，为了便于控制丝杆24的目的，所述电动机11设置为伺服电机，电动机11所使用的伺服电机主要由编码器控制，能够精确的控制电动机11的旋转方向、速度和间隔时间，方便控制移动块28的移动。
39.参考图2，为了限制物料的活动范围的目的，所述承接板3上端位置设置有盛放槽29，盛放槽29的设置用于放置物料，对物料的活动范围进行限制，能够在加工的过程中避免物料与上模具4接触的瞬间发生移动。
40.参考图1，为了避免机体1倾斜的目的，所述机体1和框架13端设置有支脚15，所述支脚15旋转安装在机体1和框架13底端位置；在运行的过程中，机体1和框架13出现晃动或者倾斜时，通过旋转支脚15，可以对机体1和框架13进行调平。
41.使用原理及优点：在使用时将物料放置在盛放盒9内部，电动机11带动丝杆24进行旋转，丝杆24将会带动移动块28进行移动，通过顶块10将物料推到下模芯2上端位置，方便进行上料，在通过开关开启伸缩杆7，伸缩杆7将会带动上模具进行向下移动，上模芯5和下模芯2共同作用对工件进行加工，同时在长时间使用之后第一弹簧弹21性将会降低，通过旋转旋转螺纹杆18，缩短第一弹簧21的长度，调节第一弹簧21的弹性系数，避免经常更换第一弹簧21，顶板22的设置用于增加螺纹杆18上端的面积，方便将第一弹簧21进行顶起，同时轴承在使用的过程中能够使得顶板22在上下移动的过程中不进行旋转，手柄19的设置方便工作人员进行把持，从而便于工作人员对螺纹杆18进行旋转。
42.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。