一种管件冲槽加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及管件冲槽加工技术领域，特别涉及一种管件冲槽加工设备。


背景技术：

2.管件上通常要进行冲槽加工。现有的冲槽加工设备在对管件进行冲槽加工时，其加工方法如下：先将通过夹紧装置将管件夹紧，然后冲槽刀的移动在管件上冲出相应形状的槽，冲槽完成后，需要将管件取下，通过另一台设备上的修整刀对槽进行修整。
3.现有的冲槽加工设备存在的不足之处是：现有的管件在完成冲槽加工时，往往需要借助多台不同的设备才能完成，需要的设备多，加工起来较为麻烦，加工效率低下，冲槽过程中往往存在较多的冲缺口、毛边等缺陷，冲槽质量不高；且由于通过多台设备对管件进行冲槽加工，管件需要进行二次装夹定位，二次装夹会存在一定的装夹误差，导致二次装夹后整形刀的对管件上槽的整形存在一定的位置误差，导致整形后槽的尺寸超差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决现有的冲槽加工设备无法同时完成对管件的冲槽和修整工序，两道工序需要通过两台不同的设备来完成，加工起来较为麻烦，加工效率低下，且由于通过多台设备对管件进行冲槽加工，管件需要进行二次装夹定位，二次装夹会存在一定的装夹误差，导致二次装夹后整形刀的对管件上槽的整形存在一定的位置误差，导致整形后槽的尺寸超差的问题，提供一种管件冲槽加工设备，能够有效解决上述问题。
5.本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：一种管件冲槽加工设备，包括设备本体、设置在设备本体上的冲槽装置，所述冲槽装置包括冲槽架、刀片换位座，冲槽架上设置有用于驱动刀片换位座上下移动的冲槽油缸，刀片换位座上连接有可横向移动的用于安装冲槽切刀和冲槽整形刀的刀片安装座和用于驱动刀片安装座横向移动的换位气缸；刀片安装座的下方设置有用于夹紧管件的夹紧装置；
6.设备本体上还设置有芯棒辅助装置，芯棒辅助装置包括可移动的且能在加工时插入管件中防止管件变形的芯棒，芯棒上设有冲压避让槽。
7.作为优选，所述夹紧装置包括设置在冲槽架上的固定夹模座、活动夹模座、用于驱动活动夹模座相对固定夹模座移动的夹模油缸。
8.作为优选，所述冲槽架上设置有导轨，刀片换位座滑动连接在导轨上。
9.作为优选，所述刀片换位座上横向设置有导向槽，刀片安装座上设有与导向槽相配合的导向块，导向块滑动连接于导向槽中。
10.作为优选，所述芯棒辅助装置包括滑动连接在设备本体上的滑动座、用于驱动滑动座移动的冲模油缸，滑动座上设有芯棒座，芯棒安装在芯棒座上。
11.作为优选，芯棒座上滑动连接有可上下移动的冲针安装座，冲针安装座上连接有冲针；滑动座上设置有用于驱动冲针安装座上下移动的冲压驱动装置；芯棒上设有与冲针相对应的冲压避让孔和与冲压避让孔连通的排屑通孔。
12.作为优选，所述的冲压驱动装置包括滑动连接在芯棒座上的楔形顶块、设置在滑动座上的用于驱动楔形顶块移动的芯棒油缸，楔形顶块上设有第一导向斜面，冲针安装座上设有与第一导向斜面相配合的第二导向斜面，第一导向斜面和第二导向斜面接触。
13.作为优选，所述冲针安装座上设有第一定位销孔，芯棒上设有与第一定位销孔相对应的第二定位销孔，第一定位销孔和第二定位销孔之间连接有定位销。
14.作为优选，还包括排屑部件、碎屑收集部件，排屑部件包括排屑气缸，排屑气缸上设有与冲压避让槽相对应的排屑片和与排屑通孔相对应的排屑杆。
15.作为优选，所述碎屑收集部件包括接屑斗和连接在接屑斗上的接屑管，接屑管的一端端口与芯棒上的排屑通孔相对应。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过一台设备可以同时完成管件的冲槽和修整加工，操作简单方便，有利于提高加工效率；且管件在加工时，通过插入芯棒的方式对管件的加工位置进行支撑，有效避免了管件在加工过程中发生变形，保证了管件加工后的品质；本发明通过一台设备可以同时完成管件的冲槽、修整和冲孔加工，在加工过程中无需进行二次装夹，避免了二次装夹误差而造成的加工误差。
附图说明
17.图1为本实用新型其中一个方向的结构示意图。
18.图2为本实用新型另一个方向的结构示意图。
19.图3为冲槽装置的结构示意图。
20.图4为冲槽装置的正视图。
21.图5为芯棒辅助装置的结构示意图。
22.图6为芯棒辅助装置的剖视图。
23.图7为图6中a部放大图。
24.图8为芯棒的剖视图。
25.图9为排屑部件和碎屑收集部件的结构示意图。
26.图10为碎屑收集部件的剖视图。
27.图11为冲槽切刀的结构示意图。
28.图12为冲槽冲槽整形刀的结构示意图。
29.图中：1、设备本体，2、冲槽架，3、冲槽油缸，4、管件，5、换位气缸， 6、夹模油缸，7、滑动座，8、冲模油缸，9、芯棒油缸，10、滑轨机构，11、固定夹模座，12、活动夹模座，13、刀片换位座，14、刀片安装座，15、导向槽，16、冲槽切刀，17、冲槽整形刀，18、芯棒座，19、芯棒，20、冲针安装座，21、楔形顶块，22、冲针，23、定位销，24、冲压避让槽，25、冲压避让孔，26、排屑通孔，27、第二定位销孔，28、排屑气缸，29、排屑片，30、排屑杆，31、接屑斗，32、接屑管，33、导轨。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属
于本实用新型保护的范围。
31.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
32.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
33.如图1-12所示，一种管件冲槽加工设备，包括设备本体1。设备本体1上设置有冲槽装置。冲槽装置包括冲槽架2、刀片换位座13。冲槽架2上设置有导轨33，导轨33沿着竖直方向设置，刀片换位座13与导轨33滑动连接。刀片换位座13可沿着导轨33上下移动。冲槽架2上设置有用于驱动刀片换位座13上下移动的冲槽油缸3。冲槽油缸3设置在冲槽架2的顶部，冲槽油缸3的活塞杆与刀片换位座13相连。刀片换位座13上连接有刀片安装座14和换位气缸5。刀片安装座14 与刀片换位座13滑动连接。具体的，刀片换位座13上横向设置有导向槽15，刀片安装座13上设有与导向槽15相配合的导向块，导向块滑动连接于导向槽15中。换位气缸5用于驱动刀片安装座14横向移动。换位气缸5上的活塞杆与刀片安装座14相连。刀片安装座14上连接有冲槽切刀16和冲槽整形刀17。冲槽切刀16和冲槽整形刀17均连接在刀片安装座14的下端。
34.冲槽架2上设置有用于夹紧管件4的夹紧装置，夹紧装置位于刀片安装座14 的下方。夹紧装置包括设置在冲槽架2上的固定夹模座11、活动夹模座12、夹模油缸6，夹模油缸6上的活塞杆与活动夹模座12相连，用于驱动活动夹模座12相对固定夹模座11移动。在加工时，管件4夹在固定夹模座11和活动夹模座12之间。固定夹模座11和活动夹模座12夹紧管件后，固定夹模座11和活动夹模座12之间形成通过槽，用于冲槽切刀16和冲槽整形刀17的通过。
35.设备本体1上还设置有芯棒辅助装置，芯棒辅助装置包括滑动连接在设备本体1上的滑动座7、冲模油缸8。具体的，滑动座7通过滑轨机构10滑动连接在设备本体1上，冲模油缸8上的活塞杆与滑动座7相连，用于驱动滑动座7移动。滑动座7上设有芯棒座18，芯棒座18上安装有芯棒19。在加工时，芯棒19插入管件 4中，防止管件4受压变形。芯棒19上设有冲压避让槽24。
36.芯棒座18上滑动连接有可上下移动的冲针安装座20。具体的，芯棒座18上设置有竖直方向布置的滑槽，冲针安装座20滑动连接在滑槽中。冲针安装座20 上连接有冲针22。滑动座7上设置有用于驱动冲针安装座20上下移动的冲压驱动装置。冲压驱动装置包括滑动连接在芯棒座18上的楔形顶块21、设置在滑动座7 上的用于驱动楔形顶块21移动的芯棒油缸9。芯棒座18上设有用于对楔形顶块21 进行导向的导向腔，楔形顶块21连接在导向腔中。楔形顶块21的一端连接芯棒油缸9上的活塞杆。楔形顶块21上设有第一导向斜面，冲针安装座20上设有与第一导向斜面相配合的第二导向斜面，第一导向斜面和第二导向斜面接触。通过芯棒油缸9驱动楔形顶块21移动，并在第一导向斜面和第二导向斜面的作用下，带动冲针安装座20以及冲针向上移动，冲针22位于芯棒19的下方，通过冲针22 能够在管件4
上冲孔。芯棒19上设有与冲针22相对应的冲压避让孔25和与冲压避让孔25连通的排屑通孔26。
37.冲针安装座20上设有第一定位销孔，芯棒19上设有与第一定位销孔相对应的第二定位销孔27，第一定位销孔和第二定位销孔27之间连接有定位销23。在芯棒19安装到芯棒座19上后，将定位销23插入第一定位销孔和第二定位销孔27 中，从而实现芯棒19的定位安装。
38.管件冲槽加工设备还包括排屑部件、碎屑收集部件，排屑部件包括排屑气缸28，排屑气缸28上设有与冲压避让槽24相对应的排屑片29和与排屑通孔26相对应的排屑杆30。具体的，排屑气缸28固定安装在冲槽架2上。碎屑收集部件包括接屑斗31和连接在接屑斗31上的接屑管32，接屑管32的一端端口与芯棒19上的排屑通孔26相对应。管件4在进行冲槽和冲孔后，被冲压下来的碎屑会留在冲压避让槽24和排屑通孔中，随后，芯棒19在冲模油缸8的驱动下移动至排屑部件所在的位置处，此时排屑部件和接屑斗31分别位于芯棒19的两侧，排屑片29和排屑杆30分别正对芯棒19上的冲压避让槽24和排屑通孔26，通过排屑气缸28驱动排屑片29和排屑杆30移动，从而将残留在冲压避让槽24和排屑通孔26中的碎屑顶出，冲压避让槽24的碎屑被顶出后直接落入接屑斗31中，而排屑通孔26中的碎屑被顶出后，则落入接屑管32中，从而实现了两者碎屑的分离。
39.本实用新型在工作时，先将待加工的管件4通过夹紧装置固定夹紧，然后芯棒在冲模油缸8的驱动下插入管件4中，对管件4进行支撑，避免管件4在冲压过程中变形；随后，冲槽切刀16在冲槽油缸3的驱动下下降并对管件4进行冲槽，冲槽完成后，冲槽切刀16上升复位，然后换位气缸驱动刀片安装座横向移动，进行单片换位，刀片换位后，冲槽油缸驱动冲槽整形刀17下降，对管件4上的冲槽位置进行修整，修整完成后，槽整形刀17上升复位；在冲槽进行的同时，冲针可以对管件4上进行冲孔加工。
40.本实用新型中，通过一台设备可以同时完成管件的冲槽和修整加工，同时还可以完成对管件的冲孔加工，操作简单方便，有利于提高加工效率；且管件在加工时，通过插入芯棒的方式对管件的加工位置进行支撑，有效避免了管件在加工过程中发生变形，保证了管件加工后的品质。
41.本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。