连续挤压铝溢料处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝材连续挤压设备及其工艺废料在线处理装置，尤其涉及一种连续挤压铝溢料处理装置。


背景技术：

2.现有连续挤压机的工作原理如图1所示，铝杆（1）经过压实轮（2）压下之后，嵌在轮槽（4）内，在摩擦力的作用下与挤压轮（5）一起转动，腔体（3）上有一个弧面与挤压轮外圆周面吻合，工作时两个弧面之间保持一个较小的间隙；工作时挤压轮顺时针转动，而腔体固定不动，腔体上有一个凸起部分（挡料块）伸入到挤压轮的沟槽内，当坯料随挤压轮转动到挡料块位置后，沿圆周方向的运动受阻后发生塑性变形，改变流动方向，进入腔体内部；由于坯料不间断的供给，在腔体内部形成一定压力，在压力的作用下大部分坯料经模具挤出，形成产品（6），另外一小部分坯料由腔体与挤压轮之间的缝隙挤出形成溢料；在铝及铝合金挤压时，溢料粘在挤压轮的表面，并与挤压轮一起转动，当溢料转动到挤压机刮刀（8）的位置时被剥离形成溢料（7），由于变形和摩擦升温溢料的温度在400～500℃，目前存在的主要问题是，溢料为连续的条带状且温度较高，不便于收集，占用空间较大；同时需要操作人员持续的对溢料进行处理，耗费人力，而且劳动强度大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种连续挤压铝溢料处理装置。
4.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种连续挤压铝溢料处理装置，包括滑轨座（9）、中空油缸（10）、丝杠（11）、挡板滑座（12）、螺板（14）、卸料辊（15）、挡板（16）、刮刀（17）和刮刀滑座（18），所述中空油缸（10）固定安装在滑轨座（9）上，所述丝杠（11）穿过中空油缸（10）的中心孔通过螺纹与滑轨座（9）连接，所述挡板滑座（12）通过连接销（13）与中空油缸（10）的活塞连接，所述挡板滑座（12）和刮刀滑座（18）分别安装在滑轨座（9）上，所述挡板滑座（12）和刮刀滑座（18）可独立滑动，所述螺板（14）通过螺栓与刮刀滑座（18）相连接，所述挡板（16）安装在挡板滑座（12）上，通过中空油缸（10）控制挡板位置，所述刮刀（17）安装在刮刀滑座（18）上，通过丝杠（11）调整刮刀（17）的位置。
5.所述丝杠（11）在中空油缸（10）内轴向固定。
6.所述中空油缸（10）采用双作用油缸。
7.所述卸料辊（15）固定在刮刀滑座（18）上，外层套管可自由转动。
8.所述挡板（16）在中空油缸（10）的带动下前后移动，所述中空油缸（10）可调节挡板（16）的移动速度和动作周期。
9.所述挡板（16）与铝溢料接触的面为斜面或内凹圆弧面。
10.所述挡板（16）与铝溢料接触的面带有横向v型沟槽。
11.所述刮刀滑座（18）和挡板滑座（12）通过燕尾槽安装在滑轨座（9）上。
12.本实用新型一种连续挤压铝溢料处理装置，操作简单，无需耗费大量人力，劳动强
度小，占用空间较小，便于收集。
附图说明
13.图1是现有技术的连续挤压机工作原理示意图。
14.图2是本实用新型一种连续挤压铝溢料处理装置的结构示意图。
15.图中：1、铝杆；2、压实轮；3、腔体；4、轮槽；5、挤压轮；6、产品；7、溢料；8、挤压机刮刀；9、滑轨座；10、中空油缸；11、丝杠；12、挡板滑座；13、连接销；14、螺板；15、卸料辊；16、挡板；17、刮刀；18、刮刀滑座。
具体实施方式
16.如图2所示，本实用新型的连续挤压铝溢料处理装置，包括滑轨座9、中空油缸10、丝杠11、挡板滑座12、螺板14、卸料辊15、挡板16、刮刀17和刮刀滑座18，中空油缸10固定安装在滑轨座9上，丝杠11穿过中空油缸10的中心孔通过螺纹与滑轨座9连接，挡板滑座12通过连接销13与中空油缸10的活塞连接，挡板滑座12和刮刀滑座18通过燕尾槽安装在滑轨座9上，螺板14通过螺栓与刮刀滑座18相连接，挡板滑座12和刮刀滑座18可独立滑动，挡板16安装在挡板滑座12上，通过中空油缸10控制挡板位置，挡板16在中空油缸10的带动下前后移动，中空油缸10可调节挡板16的移动速度和动作周期，挡板16与铝溢料接触的面为斜面或内凹圆弧面，接触的面带有横向v型沟槽，刮刀17安装在刮刀滑座18上，通过丝杠11调整刮刀17的位置，丝杠11在中空油缸10内轴向固定，中空油缸10采用双作用油缸，卸料辊15固定刮刀滑座18上，外层套管可自由转动，本实用新型的连续挤压铝溢料处理装置，操作简单，无需耗费大量人力，劳动强度小，占用空间较小，便于收集。


技术特征：
1.一种连续挤压铝溢料处理装置，其特征在于：包括滑轨座（9）、中空油缸（10）、丝杠（11）、挡板滑座（12）、螺板（14）、卸料辊（15）、挡板（16）、刮刀（17）和刮刀滑座（18），所述中空油缸（10）固定安装在滑轨座（9）上，所述丝杠（11）穿过中空油缸（10）的中心孔通过螺纹与滑轨座（9）连接，所述挡板滑座（12）通过连接销（13）与中空油缸（10）的活塞连接，所述挡板滑座（12）和刮刀滑座（18）分别安装在滑轨座（9）上，所述挡板滑座（12）和刮刀滑座（18）可独立滑动，所述螺板（14）通过螺栓与刮刀滑座（18）相连接，所述挡板（16）安装在挡板滑座（12）上，通过中空油缸（10）控制挡板位置，所述刮刀（17）安装在刮刀滑座（18）上，通过丝杠（11）调整刮刀（17）的位置。2.根据权利要求1所述的一种连续挤压铝溢料处理装置，其特征在于：所述丝杠（11）在中空油缸（10）内轴向固定。3.根据权利要求2所述的一种连续挤压铝溢料处理装置，其特征在于：所述中空油缸（10）采用双作用油缸。4.根据权利要求1所述的一种连续挤压铝溢料处理装置，其特征在于：所述卸料辊（15）固定在刮刀滑座（18）上，外层套管可自由转动。5.根据权利要求1所述的一种连续挤压铝溢料处理装置，其特征在于：所述挡板（16）在中空油缸（10）的带动下前后移动，所述中空油缸（10）可调节挡板（16）的移动速度和动作周期。6.根据权利要求1所述的一种连续挤压铝溢料处理装置，其特征在于：所述挡板（16）与铝溢料接触的面为斜面或内凹圆弧面。7.根据权利要求1所述的一种连续挤压铝溢料处理装置，其特征在于：所述挡板（16）与铝溢料接触的面带有横向v型沟槽。8.根据权利要求1所述的一种连续挤压铝溢料处理装置，其特征在于：所述刮刀滑座（18）和挡板滑座（12）通过燕尾槽安装在滑轨座（9）上。

技术总结
本实用新型公开了一种连续挤压铝溢料处理装置，包括滑轨座（9）、中空油缸（10）、丝杠（11）、挡板滑座（12）、螺板（14）、卸料辊（15）、挡板（16）、刮刀（17）和刮刀滑座（18）。本实用新型的连续挤压铝溢料处理装置，操作简单，无需耗费大量人力，劳动强度小，占用空间较小，便于收集。集。集。


技术研发人员：裴久杨 张旭 韩景全 张鹏
受保护的技术使用者：大连康丰科技有限公司
技术研发日：2022.03.16
技术公布日：2022/7/14