一种便于快速装刀的数控车床刀塔的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床技术领域，尤其涉及一种便于快速装刀的数控车床刀塔。


背景技术：

2.数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
3.数控车床刀塔上主要固定对把数控刀，主要是方便对工件进行切削，但现有的刀具都是直接通过螺栓固定在刀塔上的，这种安装固定的方式在实际操作过程中安装效率相对较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于快速装刀的数控车床刀塔。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于快速装刀的数控车床刀塔，包括塔体，所述塔体的一侧外壁固定连接有控制箱，所述塔体的一侧外壁设置有刀盘，且刀盘的一侧外壁均开设有等距离分布的安装槽，所述安装槽的内壁设置有刀座机构。
7.优选的，所述安装槽的一侧内壁开设有矩形口，且矩形口的内壁固定连接有限位机构。
8.优选的，所述限位机构包括限位座，且限位座一侧外壁开设有检修口，所述检修口的内壁固定连接有驱动板。
9.优选的，所述限位座底部内壁的两侧均固定连接有滑杆，且两个滑杆的外壁套接有弹簧一，两个所述滑杆的外壁滑动连接有同一个安装板，所述安装板的一侧外壁固定连接有限位块，所述刀座机构的一侧外壁开设有和限位块相匹配的凹槽，所述限位座底部内壁固定连接有电磁铁，所述安装板的一侧外壁固定连接有磁铁。
10.优选的，所述安装槽另一侧外壁内壁开设有压紧槽，且压紧槽的内壁滑动连接有抵紧板。
11.优选的，所述抵紧板和压紧槽之间均连接有弹性组件，且弹性组件包括弹簧杆，所述弹簧杆的一端连接在抵紧板上。
12.优选的，所述抵紧板和压紧槽之间均连接有弹性组件，且弹性组件包括弹簧二，所
述弹簧二的一端连接在抵紧板上。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.本实用新型通过在刀盘上设置可快拆的刀座机构，通过对刀座机构进行快拆，从而实现对刀塔上的刀具进行快速拆卸，同时通过刀具机构对刀进行固定，提高了刀具的稳定性。
15.2.本实用新型通过在刀盘的安装槽上设置限位机构，通过限位机构方便对刀座机构进行快速固定，同时安装槽的规格和刀座机构的规格相匹配，进一步提高了刀具的稳定性。
16.3.本实用新型通过在安装机构中设置限位块，通过限位块卡接在刀座机构上，从而完成对刀座机构的限位固定，同时配合抵紧板将刀座机构抵紧，进一步防止刀座晃动。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种便于快速装刀的数控车床刀塔的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种便于快速装刀的数控车床刀塔的刀盘结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种便于快速装刀的数控车床刀塔的限位机构展开结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种便于快速装刀的数控车床刀塔的刀盘局部展开结构示意图。
21.图中：1、塔体；2、控制箱；3、刀盘；4、刀座机构；5、限位机构；6、安装槽；7、限位座；8、滑杆；9、弹簧一；10、电磁铁；11、驱动板；12、磁铁；13、限位块；14、安装板；15、抵紧板；16、弹性组件。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例一
24.参照图1-4，一种便于快速装刀的数控车床刀塔，包括塔体1，塔体1的一侧外壁固定连接有控制箱2，塔体1的一侧外壁设置有刀盘3，且刀盘3的一侧外壁均开设有等距离分布的安装槽6，安装槽6的内壁设置有刀座机构4，安装槽6的一侧内壁开设有矩形口，且矩形口的内壁固定连接有限位机构5，限位机构5包括限位座7，且限位座7一侧外壁开设有检修口，检修口的内壁固定连接有驱动板11，限位座7底部内壁的两侧均固定连接有滑杆8，且两个滑杆8的外壁套接有弹簧一9，两个滑杆8的外壁滑动连接有同一个安装板14，安装板14的一侧外壁固定连接有限位块13，刀座机构4的一侧外壁开设有和限位块13相匹配的凹槽，限位座7底部内壁固定连接有电磁铁10，安装板14的一侧外壁固定连接有磁铁12，安装槽6另一侧外壁内壁开设有压紧槽，且压紧槽的内壁滑动连接有抵紧板15，抵紧板15和压紧槽之间均连接有弹性组件16，且弹性组件16包括弹簧杆，弹簧杆的一端连接在抵紧板15上。
25.工作原理：安装时，当需要对刀具进行安装时，将刀具固定在适当的刀座机构4上，固定刀具直接通过螺栓进行固定，安装完刀具后在将刀座机构4安装在刀盘3上，安装时，先
通过控制箱2中的控制单元驱动限位机构5中的电磁铁10通电，通电后的电磁铁10产生和磁铁12相反的磁性，从而吸引磁铁12移动，当磁铁12移动时拉动限位块13收入限位座7中，将刀座机构4安装在安装槽6中，再断开电磁铁10的电源，限位块13通过弹簧一9的作用下插入刀座机构4中完成限位，同时抵紧板15在弹性组件16中的弹簧杆的驱动下压紧刀座机构4防止刀座晃动。
26.实施例二
27.参照图1-4，一种便于快速装刀的数控车床刀塔，包括塔体1，塔体1的一侧外壁固定连接有控制箱2，塔体1的一侧外壁设置有刀盘3，且刀盘3的一侧外壁均开设有等距离分布的安装槽6，安装槽6的内壁设置有刀座机构4，安装槽6的一侧内壁开设有矩形口，且矩形口的内壁固定连接有限位机构5，限位机构5包括限位座7，且限位座7一侧外壁开设有检修口，检修口的内壁固定连接有驱动板11，限位座7底部内壁的两侧均固定连接有滑杆8，且两个滑杆8的外壁套接有弹簧一9，两个滑杆8的外壁滑动连接有同一个安装板14，安装板14的一侧外壁固定连接有限位块13，刀座机构4的一侧外壁开设有和限位块13相匹配的凹槽，限位座7底部内壁固定连接有电磁铁10，安装板14的一侧外壁固定连接有磁铁12，安装槽6另一侧外壁内壁开设有压紧槽，且压紧槽的内壁滑动连接有抵紧板15，抵紧板15和压紧槽之间均连接有弹性组件16，且弹性组件16包括弹簧二，弹簧二的一端连接在抵紧板15上。
28.工作原理：安装时，当需要对刀具进行安装时，将刀具固定在适当的刀座机构4上，固定刀具直接通过螺栓进行固定，安装完刀具后在将刀座机构4安装在刀盘3上，安装时，先通过控制箱2中的控制单元驱动限位机构5中的电磁铁10通电，通电后的电磁铁10产生和磁铁12相反的磁性，从而吸引磁铁12移动，当磁铁12移动时拉动限位块13收入限位座7中，将刀座机构4安装在安装槽6中，再断开电磁铁10的电源，限位块13通过弹簧一9的作用下插入刀座机构4中完成限位，同时抵紧板15在弹性组件16中的弹簧二的驱动下压紧刀座机构4防止刀座晃动。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。