一种智能平台焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种智能平台焊接设备。


背景技术：

2.电阻焊，是指利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将焊件局部加热，同时加压进行焊接的方法，焊接时，不需要填充金属，生产率高，焊件变形小，容易实现自动化，电阻焊利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊。
3.目前现有的焊接设备，因其在对不同规格的工件进行焊接加工处理过程中，易出现对接定位不准，导致对工件的加工质量不佳，而且随之降低了对工件的加工工作效率，以及因现有的焊接设备体积较为庞大，对于工件与焊接区域的调节方式过于繁琐，影响加工工作。
4.因此，需要一种智能平台焊接设备，用以解决对工件加工定位效果差且对工件调节间距不便的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种智能平台焊接设备，解决了对工件加工定位效果差且对工件调节间距不便的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种智能平台焊接设备，包括焊接平台，所述焊接平台还包括
7.控制柜，所述控制柜固定于所述焊接平台外侧侧壁，所述焊接平台底端侧壁固定有底板，所述底板顶端侧壁固定有基座，所述基座位于所述焊接平台正下方，所述基座顶端侧壁开设有安装槽，所述安装槽内部滑动连接有承载板，所述承载板顶端侧壁固定有放置框；
8.支架，所述支架固定于所述基座外侧侧壁，所述支架顶端侧壁设置有与所述承载板相适配地调距组件。
9.优选的，所述调距组件包括
10.丝杆，所述丝杆设置有两个，两个所述丝杆呈对称分布与所述安装槽内部转动连接，两个所述丝杆同一端均设置有带轮，两个所述带轮外表面套接有皮带；
11.伺服电机，所述伺服电机固定于所述支架顶端侧壁，所述伺服电机的输出轴与其中一个所述丝杆同轴固定，所述丝杆外表面设置有相适配的丝套，所述丝套一侧侧壁与所述承载板底端侧壁固定。
12.优选的，所述放置框内部设置有与焊接平台相适配的定位组件，所述定位组件包括
13.转轴，所述转轴与所述放置框内部转动连接，所述转轴外表面紧固套接有两个呈
对称分布的直齿轮，所述直齿轮啮合连接有两个呈交错分布的齿形板，所述齿形板与所述放置框内侧壁滑动连接；
14.通槽，所述通槽开设有多个，每两个所述通槽均呈对称分布开设于所述放置框顶端侧壁，所述齿形板顶端侧壁固定有夹持板，所述夹持板与所述通槽内部滑动连接；
15.旋钮，所述旋钮固定于所述转轴一端，所述旋钮一侧侧壁插接有两个呈对称分布的限制杆，所述放置框外侧侧壁开设有多个呈圆周分布的限制孔，所述限制杆与所述限制孔相适配，两个所述限制杆远离旋钮的一端均固定有操作盘，所述限制杆外表面套接有弹簧，所述弹簧一端与所述旋钮固定，所述弹簧的另一端与所述操作盘固定。
16.优选的，所述安装槽一侧侧壁开设有两个呈对称分布的导向槽，所述承载板一侧侧壁固定有两个呈对称分布的导向板，所述导向板与所述导向槽内部滑动连接。
17.优选的，所述焊接平台内侧侧壁开设有两个呈对称分布的滑槽，所述放置框与所述滑槽内部滑动连接。
18.优选的，两个所述夹持板横截面均呈l形状设置，所述夹持板一侧壁呈倒斜角设置。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、本实用新型中通过夹持板与工件两侧相贴合为止，配合弹簧的弹性作用，能够起到对限制杆的回弹复位作用，能够避免出现转轴自转的情况，起到高效且稳定的完成对工件的夹持定位作用，避免在加工处理时工件位置偏移的情况出现，有效提升其加工质量。
21.2、本实用新型中通过承载板移动的同时带动放置框同步移动，继而致使放置的工件同步移动，精准且高效的完成对工件与焊接区域之间的间距，不仅便于对工件的焊接加工，而且还便于将工件拿取以及放置，智能控制，实现对工件的焊接质量高且焊接精准度高，适用于高精度设备的焊接，安全系数高的优点。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种智能平台焊接设备的整体结构示意图；
23.图2为为本实用新型提出的一种智能平台焊接设备的背视结构示意图；
24.图3为本实用新型提出的一种智能平台焊接设备的主剖结构示意图；
25.图4为本实用新型提出的一种智能平台焊接设备的基座处俯剖结构示意图；
26.图5为本实用新型提出的一种智能平台焊接设备的定位组件处部分结构放大示意图。
27.图中：1、焊接平台；2、控制柜；3、底板；4、基座；5、安装槽；6、承载板；7、放置框；8、支架；9、调距组件；91、丝杆；92、带轮；93、皮带；94、伺服电机；95、丝套；10、定位组件；101、转轴；102、直齿轮；103、齿形板；104、通槽；105、夹持板；106、旋钮；107、限制杆；108、限制孔；109、操作盘；1010、弹簧；11、导向槽；12、导向板；13、滑槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.参照图1-5，一种智能平台焊接设备，包括焊接平台1，焊接平台1还包括控制柜2，控制柜2固定于焊接平台1外侧侧壁，焊接平台1底端侧壁固定有底板3，底板3顶端侧壁固定有基座4，基座4位于焊接平台1正下方，基座4顶端侧壁开设有安装槽5，安装槽5内部滑动连接有承载板6，承载板6顶端侧壁固定有放置框7；支架8，支架8固定于基座4外侧侧壁，支架8顶端侧壁设置有与承载板6相适配地调距组件9。
30.其中调距组件9包括丝杆91，丝杆91设置有两个，两个丝杆91呈对称分布与安装槽5内部转动连接，两个丝杆91同一端均设置有带轮92，两个带轮92外表面套接有皮带93；伺服电机94，伺服电机94固定于支架8顶端侧壁，伺服电机94的输出轴与其中一个丝杆91同轴固定，丝杆91外表面设置有相适配的丝套95，丝套95一侧侧壁与承载板6底端侧壁固定，弹簧1010的弹性作用，能够起到对限制杆107的回弹复位作用，能够避免出现转轴101自转的情况，起到高效且稳定的完成对工件的夹持定位作用，避免在加工处理时工件位置偏移的情况出现。
31.放置框7内部设置有与焊接平台1相适配的定位组件10，定位组件10包括转轴101，转轴101与放置框7内部转动连接，转轴101外表面紧固套接有两个呈对称分布的直齿轮102，直齿轮102啮合连接有两个呈交错分布的齿形板103，齿形板103与放置框7内侧壁滑动连接；通槽104，通槽104开设有多个，每两个通槽104均呈对称分布开设于放置框7顶端侧壁，齿形板103顶端侧壁固定有夹持板105，夹持板105与通槽104内部滑动连接；旋钮106，旋钮106固定于转轴101一端，旋钮106一侧侧壁插接有两个呈对称分布的限制杆107，放置框7外侧侧壁开设有多个呈圆周分布的限制孔108，限制杆107与限制孔108相适配，两个限制杆107远离旋钮106的一端均固定有操作盘109，限制杆107外表面套接有弹簧1010，弹簧1010一端与旋钮106固定，弹簧1010的另一端与操作盘109固定，通过承载板6移动的同时带动放置框7同步移动，继而致使放置的工件同步移动，精准且高效的完成对工件与焊接区域之间的间距，不仅便于对工件的焊接加工，而且还便于将工件拿取以及放置，智能控制，实现对工件的焊接质量高且焊接精准度高。
32.安装槽5一侧侧壁开设有两个呈对称分布的导向槽11，承载板6一侧侧壁固定有两个呈对称分布的导向板12，导向板12与导向槽11内部滑动连接，导向板12与导向槽11内滑动，不仅能够起对承载板6移动时导向限位作用，而且还能够提升承载板6移动时的稳定性，焊接平台1内侧侧壁开设有两个呈对称分布的滑槽13，放置框7与滑槽13内部滑动连接，利用放置框7与滑槽13内滑动设置，能够起到在放置框7与承载板6同步移动时的导向限位作用，提升放置框7移动时的稳定性，两个夹持板105横截面均呈l形状设置，夹持板105一侧壁呈倒斜角设置，通过夹持板105的形状设置，能够有利于提升对工件的夹持定位效果。
33.工作原理：在需要对工件进行焊接时，首先将工件放置在放置框7的顶面处，通过拉动操作盘109，使得限制杆107同步移动，直至限制杆107与限制孔108分离，继而解除对转轴101的限位作用，通过转动操作盘109，利用限制杆107的传动作用，使得旋钮106同步转动，带动转轴101同步转动，致使直齿轮102同步转动，通过直齿轮102与齿形板103啮合传动作用，配合夹持板105与通槽104内滑动，不仅能够起到对齿形板103的导向限位作用，而且还能够提升齿形板103在移动时的稳定性，直至夹持板105与工件两侧相贴合为止，配合弹簧1010的弹性作用，能够起到对限制杆107的回弹复位作用，能够避免出现转轴101自转的情况，起到高效且稳定的完成对工件的夹持定位作用，避免在加工处理时工件位置偏移的
情况出现，有效提升其加工质量；在需调节工件的横向间距时，通过伺服电机94的驱动，使得丝杆91同步转动，利用带轮92与皮带93的传动作用，使得两个丝杆91同步转动，通过丝杆91与丝套95之间的传动作用，带动承载板6同步移动，配合导向板12与导向槽11内滑动，不仅能够起对承载板6移动时导向限位作用，而且还能够提升承载板6移动时的稳定性，通过承载板6移动的同时带动放置框7同步移动，继而致使放置的工件同步移动，精准且高效的完成对工件与焊接区域之间的间距，不仅便于对工件的焊接加工，而且还便于将工件拿取以及放置，智能控制，实现对工件的焊接质量高且焊接精准度高，适用于高精度设备的焊接，安全系数高的优点。
34.伺服电机94可采用市场购置，伺服电机94配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。