钢筋调直机进筋口限位器的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工装置技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种钢筋调直机进筋口限位器。


背景技术：

2.小直径圆钢是建筑中经常使用的一种钢筋，为了降低运输成本，在运输小直径圆钢时，通常将小直径圆钢卷成盘状，在需要使用时，先使用钢筋调直器对其进行调直、切割，由于小直径圆钢卷成了盘状，导致其已经变形，小直径圆钢在进入调直器时呈弯曲的状态，容易到处晃动，导致现场的施工人员受伤。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
4.本实用新型还有一个目的是提供一种钢筋调直机进筋口限位器，小直径圆钢的一端从大圆环进入从小圆环出来，再进入钢筋调直器中，对钢筋起到了限位的作用。
5.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种钢筋调直机进筋口限位器，包括底座，设于所述底座上的限位件，所述限位件包括同轴设置的大圆环和小圆环，所述大圆环和所述小圆环之间通过多个连接杆连接形成喇叭状，其中，所述小圆环的直径为10cm。
6.优选的是，所述大圆环的直径为100cm。
7.优选的是，所述底座为四个钢筋围成的长方形，所述底座的长为150cm，宽为120cm。
8.优选的是，所述大圆环与所述底座的其中一宽侧边之间通过第一支撑杆可拆卸连接，所述小圆环与所述底座的另一宽侧边之间通过第二支撑杆可拆卸连接；
9.每个连接杆的两端分别与所述大圆环和所述小圆环螺纹连接。
10.优选的是，所述连接杆包括：
11.第一杆体，其一端与所述小圆环连接，另一端向内凹陷形成柱状空腔，所述空腔的侧壁远离所述小圆环的端部贯穿形成圆形螺孔；
12.第二杆体，其直径略小于所述空腔的直径，所述第二杆体的一端与所述大圆环连接，另一端伸入所述空腔内，所述第二杆体侧壁靠近所述第一杆体的端部向内凹陷形成与所述螺孔对应的螺槽，所述螺孔和所述螺槽之间通过螺栓固定。
13.优选的是，所述第二杆体沿其长度方向向内凹陷形成有条状的滑槽，所述滑槽设于所述螺槽和所述第二杆体的一端之间，所述空腔内固设有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动卡接。
14.优选的是，所述空腔远离所述小圆环的端部向内延伸形成有环形挡缘，所述第二杆体伸入所述空腔内的端部固设有挡块，所述挡块设置为不能穿出所述挡缘。
15.优选的是，所述大圆环和所述小圆环之间的距离等于所述底座的长度；
16.所述底座上设有长方形的防水布，所述防水布的长度等于所述底座的长度，所述防水布的其中一长侧边与所述底座的其中一长侧边固接，另一长侧边沿其长度方向间隔设有多个绑带，所述防水布的另一长侧边可绕过所述限位件的外周与所述底座的另一长侧边通过所述多个绑带捆绑固定。
17.优选的是，所述底座上设有保护罩，所述保护罩为中空且顶部敞口的长方体状，所述保护罩的长度略大于所述底座的长度，所述保护罩的一长侧壁与所述底座的其中一长侧壁固接，所述防水布的其中一长侧边固设于所述保护罩内；
18.所述保护罩的顶部盖设有用于打开或关闭所述保护罩的保护盖。
19.优选的是，所述保护盖为橡胶材质的折叠盖，所述折叠盖可沿所述保护罩的宽度方向伸缩，所述折叠盖的其中一长侧边与所述保护罩远离所述底座的侧壁的顶部固接，另一长侧边与所述保护罩靠近所述底座的侧壁的顶部可拆卸连接。
20.本实用新型至少包括以下有益效果：
21.在将小直径圆钢进行调直之前，将小直径圆钢的一端从大圆环内送入，从小圆环送出，然后再送入钢筋调直机中，避免了圆钢在空中晃动，导致施工人员受伤的情况，同时小圆环的直径为10cm，是由于小直径圆钢的直径略小于10cm，小圆环能够对圆钢进行较精确的限位，避免其晃动，便于放入调直机中去。
22.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
23.图1为本实用新型的其中一种技术方案所述钢筋调直机进筋口限位器的结构示意图；
24.图2为本实用新型的其中一种技术方案所述连接杆的结构示意图；
25.图3为本实用新型的其中一种技术方案所述第一杆体和第二杆体的结构示意图；
26.图4为本实用新型的其中一种技术方案所述钢筋调直机进筋口限位器盖设有防水布的结构示意图；
27.图5为本实用新型的其中一种技术方案所述底座上设有保护罩的结构示意图；
28.图6为图5的侧视图。
29.附图标记：底座1、大圆环2、小圆环3、连接杆4、第一支撑杆5、第二支撑杆6、第一杆体7、螺孔8、第二杆体9、螺槽10、螺栓11、滑槽12、挡块13、防水布14、保护罩15、保护盖16。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
31.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
32.如图1-6所示，本实用新型提供一种钢筋调直机进筋口限位器，包括底座1，设于所述底座1上的限位件，所述限位件包括同轴设置的大圆环2和小圆环3，所述大圆环2和所述小圆环3之间通过多个连接杆4连接形成喇叭状，其中，所述小圆环3的直径为10cm。
33.在上述技术方案中，限位件呈喇叭状放置在底座1上，本新型并不限制底座1的具体结构，只要是能够用于放置限位件即可，限位件包括同轴设置的大圆环2和小圆环3，大圆环2和小圆环3之间通过多个连接杆4连接，本新型并不限制连接杆4的具体数量，可以根据具体的情况来确定，只要是能够对大圆环2和小圆环3进行固定即可，其中，大圆环2、小圆环3、底座1均是有钢筋制成，钢筋的直径为10cm。
34.使用过程中，在将小直径圆钢进行调直之前，将小直径圆钢的一端从大圆环2内送入，从小圆环3送出，然后再送入钢筋调直机中，避免了圆钢在空中晃动，导致施工人员受伤的情况，同时小圆环3的直径为10cm，是由于小直径圆钢的直径略小于10cm，小圆环3能够对圆钢进行较精确的限位，避免其晃动，便于放入调直机中去。
35.在另一种技术方案中，所述大圆环2的直径为100cm，大圆环2的直径需要大于小圆环3的直径，便于将弯曲的圆钢放入大圆环2中，但是圆钢直径过大会浪费材料，所以最好直径为100cm。
36.在另一种技术方案中，所述底座1为四个钢筋围成的长方形，所述底座1的长为150cm，宽为120cm，底座1较大时能够比较牢固的放置在地面上，但是底座1过大会造成材料的浪费，所以底座1长为150cm，宽为120cm时比较合适。
37.在另一种技术方案中，所述大圆环2与所述底座1的其中一宽侧边之间通过第一支撑杆5可拆卸连接，所述小圆环3与所述底座1的另一宽侧边之间通过第二支撑杆6可拆卸连接；每个连接杆4的两端分别与所述大圆环2和所述小圆环3螺纹连接，本新型并不限制可拆卸连接的具体结构，第一支撑杆5与大圆环2和底座1之间、第二支撑杆6与小圆环3和底座1之间的可拆卸连接可以是通过螺纹和螺孔8螺合的方式进行的连接，也可以是其他形式的连接，这么设置的目的是当需要使用限位件时，可以通过将第一支撑杆5和第二支撑杆6分别将大圆环2和小圆环3固定在底座1上，通过多个连接杆4将大圆环2和小圆环3连接起来，不需要使用时，通过拆卸第一支撑杆5、第二支撑杆6和连接杆4，将大圆环2、小圆环3和底座1拆卸开来，便于放置，节约空间。
38.在另一种技术方案中，所述连接杆4包括：第一杆体7，其一端与所述小圆环3连接，另一端向内凹陷形成柱状空腔，所述空腔的侧壁远离所述小圆环3的端部贯穿形成圆形螺孔8；第二杆体9，其直径略小于所述空腔的直径，所述第二杆体9的一端与所述大圆环2连接，另一端伸入所述空腔内，所述第二杆体9侧壁靠近所述第一杆体7的端部向内凹陷形成与所述螺孔8对应的螺槽10，所述螺孔8和所述螺槽10之间通过螺栓11固定，第一杆体7和第二杆体9之间连接使连接杆4具有伸缩功能，当需要使用连接杆4时，通过螺栓11将螺孔8和螺槽10固定，从而使连接杆4固定，连接杆4的两端分别与大圆环2和小圆环3连接，当不需要使用连接杆4时，将螺栓11取下来，就可以将第一杆体7和第二杆体9分开，或者将第二杆体9缩入空腔内，节省空间，便于连接杆4的放置。
39.在另一种技术方案中，所述第二杆体9沿其长度方向向内凹陷形成有条状的滑槽12，所述滑槽12设于所述螺槽10和所述第二杆体9的一端之间，所述空腔内固设有滑块，所述滑块与所述滑槽12滑动卡接，滑槽12起到导向的作用，使第一杆体7能够沿滑槽12的方向滑动，便于连接杆4的伸缩，以及螺孔8和螺槽10的对位。
40.在另一种技术方案中，所述空腔远离所述小圆环3的端部向内延伸形成有环形挡缘，所述第二杆体9伸入所述空腔内的端部固设有挡块13，所述挡块13设置为不能穿出所述
挡缘，挡缘起到限位挡块13的作用，使第二杆体9不会脱离空腔。
41.在另一种技术方案中，所述大圆环2和所述小圆环3之间的距离等于所述底座1的长度；所述底座1上设有长方形的防水布14，所述防水布14的长度等于所述底座1的长度，所述防水布14的其中一长侧边与所述底座1的其中一长侧边固接，另一长侧边沿其长度方向间隔设有多个绑带，所述防水布14的另一长侧边可绕过所述限位件的外周与所述底座1的另一长侧边通过所述多个绑带捆绑固定，在下雨天或者限位器暂时不使用时，可通过防水布14将限位件罩住，以免限位件被雨淋湿导致其生锈，或者有其他情况导致的限位件损毁，当需要使用限位器时，将防水布14卷成柱状固定在底座1的旁边即可。
42.其中，如图5所示，在底座1的另一侧间隔设有多个第一固定环，多个第一固定环的数量与绑带数量相同，且一一对应，绑带可以绑在对应的第一固定环上，便于绑带捆绑固定。
43.在另一种技术方案中，所述底座1上设有保护罩15，所述保护罩15为中空且顶部敞口的长方体状，所述保护罩15的长度略大于所述底座1的长度，所述保护罩15的一长侧壁与所述底座1的其中一长侧壁固接，所述防水布14的其中一长侧边固设于所述保护罩15内；所述保护罩15的顶部盖设有用于打开或关闭所述保护罩15的保护盖16，保护罩15的设置如图5所示，其作用是用于保护防水布14，当防水布14不使用时，将防水布14收放在保护罩15内，然后盖上保护盖16即可，使用时，打开保护盖16，将防水布14盖在限位件上。
44.所述保护盖16为橡胶材质的折叠盖，所述折叠盖可沿所述保护罩15的宽度方向伸缩，所述折叠盖的其中一长侧边与所述保护罩15远离所述底座1的侧壁的顶部固接，另一长侧边与所述保护罩15靠近所述底座1的侧壁的顶部可拆卸连接，保护盖16的具体形状如图5-6所示，其为塑料材质的折叠盖，采用此种材质便于折叠盖的打开，在不使用时，折叠盖就放置在保护罩15的顶部，防止其丢失。
45.其中，折叠盖的另一长侧边间隔设有多个绳索，保护罩15靠近底座1的侧壁顶部间隔设有多个第二固定环，多个第二固定环与多个绳索之间一一对应设置，当需要关闭保护罩15时，将绳索系在对应的第二固定环上，当需要打开保护罩15时，只需要解开绳索，折叠盖就会自动缩回至保护罩15的一侧，打开或关闭方便。
46.这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型钢筋调直机进筋口限位器的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
47.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。