一种结晶器铜管切割定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及结晶器铜管技术领域，尤其涉及一种结晶器铜管切割定位工装。


背景技术：

2.结晶器铜管是一种用于铸钢连铸机的配件，是钢水直接浇铸在结晶器铜管内造成的。
3.不同类型的结晶器铜管长度会有所不同，需要按规定切割成大小不一的结晶器铜管，但现有的结晶器铜管切割手段主要是采用人工手动测量出切割位置，然后再双手抓住铜管两头，将铜管推向切割机的切割刀上，不仅精确度不高，而且还存在一定的危险性。
4.因此提出一种结晶器铜管切割定位工装，以便达到更加具有实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：现有的结晶器铜管切割手段主要是采用人工手动测量出切割位置，然后再双手抓住铜管两头，将铜管推向切割机的切割刀上，不仅精确度不高，而且还存在一定的危险性。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种结晶器铜管切割定位工装，包括切割台面，所述切割台面的底面两端均固定连接有桌架，所述切割台面的底面正中间固定连接有切割机，且切割机的切割刀片垂直贯穿切割台面，所述切割台面的上表面一端固定连接有凸台，所述凸台的一侧设有一号滑槽，所述一号滑槽内滑动连接有移动板，所述凸台位于一号滑槽内转动连接有导向丝杆，且导向丝杆与移动板螺纹连接，所述移动板远离凸台的一侧设有二号滑槽，所述二号滑槽内滑动连接有一对滑轨，且两个所述滑轨分别设置在切割机两侧，所述移动板位于二号滑槽内转动连接有往复丝杆，且往复丝杆与两个滑轨均螺纹连接，两个所述滑轨内均设有三号滑槽，两个所述三号滑槽内均通过滑块滑动连接有夹板。
7.作为优选，所述切割台面的上表面且远离凸台的一端设有四号滑槽，两个所述滑轨的底面均通过滑块与四号滑槽滑动连接。
8.作为优选，所述切割台面位于四号滑槽的中部设有二号排屑槽，所述切割台面的表面且靠近凸台的一端设有一号排屑槽。
9.作为优选，所述切割台面的上表面且位于四号滑槽远离凸台的一侧固定连接有打磨石，两个所述滑轨的下表面且位于打磨石的正上方均设有凹槽，且所述滑轨通过内设的凹槽卡在打磨石上。
10.作为优选，所述切割台面远离凸台的一侧设有刻度线，两个所述滑轨靠近刻度线的一端设有指示标。
11.作为优选，两个所述夹板的相对一侧均固定连接有挡板，所述夹板位于挡板的一侧固定连接有固定板，所述固定板内螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底面固定连接有橡胶板。
12.本实用新型的有益效果是：
13.通过在切割台面上设置夹持构件，将结晶器铜管紧紧夹在两个夹板之间，再根据铜管分割的位置，可转动导向丝杆来调节移动板的位置，从而将铜管的切割线正好对着切割机的切割刀片，最后可直接前推两个夹板，无需碰触铜管，就能将铜管推向切割刀片，从而快速且精准的切断铜管，整个新型切割定位工装不仅操作简单，且能够快速固定住铜管，调节切割线的准确度也能提高，同时还避免存在手动扶持铜管的危险，更加安全可靠。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种结晶器铜管切割定位工装的外观图；
15.图2为本实用新型的一种结晶器铜管切割定位工装的切割台面的俯视图；
16.图3为本实用新型的一种结晶器铜管切割定位工装的滑轨局部结构示意图；
17.图4为本实用新型的一种结晶器铜管切割定位工装的夹板结构示意图。
18.图中：1、切割台面；2、桌架；3、凸台；4、一号滑槽；5、导向丝杆；6、移动板；7、二号滑槽；8、往复丝杆；9、滑轨；10、三号滑槽；11、四号滑槽；12、夹板；13、挡板；14、切割机；15、一号排屑槽；16、打磨石；17、刻度线；18、二号排屑槽；19、凹槽；20、指示标；21、固定板；22、螺栓；23、橡胶板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：由图1-4给出，本实用新型提出的一种结晶器铜管切割定位工装，包括切割台面1，所述切割台面1的底面两端均固定连接有桌架2，所述切割台面1的底面正中间固定连接有切割机14，且切割机14的切割刀片垂直贯穿切割台面1，所述切割台面1的上表面一端固定连接有凸台3，所述凸台3的一侧设有一号滑槽4，所述一号滑槽4内滑动连接有移动板6，所述凸台3位于一号滑槽4内转动连接有导向丝杆5，且导向丝杆5与移动板6螺纹连接，所述移动板6远离凸台3的一侧设有二号滑槽7，所述二号滑槽7内滑动连接有一对滑轨9，且两个所述滑轨9分别设置在切割机14两侧，所述移动板6位于二号滑槽7内转动连接有往复丝杆8，且往复丝杆8与两个滑轨9均螺纹连接，两个所述滑轨9内均设有三号滑槽10，两个所述三号滑槽10内均通过滑块滑动连接有夹板12。
21.具体的，所述切割台面1的上表面且远离凸台3的一端设有四号滑槽11，两个所述滑轨9的底面均通过滑块与四号滑槽11滑动连接，配合移动板6内设的二号滑槽7来限制两个滑轨9的移动轨迹。
22.具体的，所述切割台面1位于四号滑槽11的中部设有二号排屑槽18，所述切割台面1的表面且靠近凸台3的一端设有一号排屑槽15，通过设置一号排屑槽15和二号排屑槽18来对结晶器铜管切割的碎屑进行清理。
23.具体的，所述切割台面1的上表面且位于四号滑槽11远离凸台3的一侧固定连接有打磨石16，两个所述滑轨9的下表面且位于打磨石16的正上方均设有凹槽19，且所述滑轨9通过内设的凹槽19卡在打磨石16上，当结晶器铜管被切割成两半后，可将分割两半的结晶
器铜管的端面直接在打磨石16进行打磨，从而进一步对结晶器铜管进行处理。
24.具体的，所述切割台面1远离凸台3的一侧设有刻度线17，两个所述滑轨9靠近刻度线17的一端设有指示标20，可根据给定的结晶器铜管的尺寸来调节两个夹板12之间的间距。
25.具体的，两个所述夹板12的相对一侧均固定连接有挡板13，所述夹板12位于挡板13的一侧固定连接有固定板21，所述固定板21内螺纹连接有螺栓22，所述螺栓22的底面固定连接有橡胶板23，通过下压螺栓22来将橡胶板23压在结晶器铜管的上表面，配合两个夹板12能够更好的控制住铜管，避免在切割过程中发生挪动。
26.工作原理：使用时，首先将需要切割的结晶器铜管卡在两个夹板12之间，转动往复丝杆8，使得两个滑轨9不断靠近，直到两个夹板12夹紧铜管后，再转动两个螺栓22，使得橡胶板23可以紧紧压住铜管，接着根据需要切割的长度，对着两个指示标20在刻度线17上的数据，转动导向丝杆5，使得移动板6在切割台面1上移动，直到铜管的切割处正好对着切割机14的切割刀片，最后可沿着滑轨9，向着切割刀片的方向推动夹板12，在切割刀片的转动下，可将铜管分割成两半，操作简单，测量准确度高，且更加安全可靠。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。