建筑工程用便携式管材加工开孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材加工技术领域，特别是涉及一种建筑工程用便携式管材加工开孔装置。


背景技术：

2.建筑工程，是指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，建筑工程施工时需要对管材进行开孔作业，但是目前的管材开孔装置体积较大，不方便进行携带，因此，需要一种建筑工程用便携式管材加工开孔装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种建筑工程用便携式管材加工开孔装置，以解决上述背景技术中提出的目前的管材开孔装置体积较大，不方便进行携带的问题。
4.本实用新型建筑工程用便携式管材加工开孔装置，包括壳体，壳体上设置有能够伸入到壳体内部的升降筒，升降筒的内部设置有驱动电机，驱动电机的输出端连接有向下设置的钻头，壳体内部设置有能够上下移动的压板，压板下方设置有开口向下弧形定位槽，壳体内部的底部设置有开口向上的弧形凹槽，弧形凹槽的位置与上方的弧形定位槽相对。
5.本实用新型建筑工程用便携式管材加工开孔装置，其中所述壳体的上方安装有滑套，升降筒活动设置在滑套内部。
6.本实用新型建筑工程用便携式管材加工开孔装置，其中所述升降筒上方设置有耳板，耳板连接有滑杆，滑杆向下穿过壳体上方加工的滑槽，伸入到壳体内部，滑杆的下端部设置有限位块，限位块位于壳体内部，滑杆的外侧套设有弹簧，弹簧的上下两端分别与耳板和壳体相接触。
7.本实用新型建筑工程用便携式管材加工开孔装置，其中所述耳板上安装有u形握把。
8.本实用新型建筑工程用便携式管材加工开孔装置，其中所述壳体上部的左右两侧各开设有一个螺纹筒，螺纹筒的内螺纹连接有螺纹杆，压板安装在螺纹杆的底端。
9.本实用新型建筑工程用便携式管材加工开孔装置，其中所述弧形定位槽的弧度与管材的弧度相同。
10.本实用新型建筑工程用便携式管材加工开孔装置，其中所述弧形定位槽内固定设置有防滑垫。
11.本实用新型建筑工程用便携式管材加工开孔装置，其中所述压板的前后两端分别设置在壳体的前后侧内壁开设上的限位槽内，压板能够沿限位槽进行竖直方向的滑动。
12.本实用新型建筑工程用便携式管材加工开孔装置，其中所述弧形凹槽的中部设置有槽口。
13.本实用新型建筑工程用便携式管材加工开孔装置，其中所述壳体的前后侧壁的上
部均设置有观察窗。
14.本实用新型建筑工程用便携式管材加工开孔装置与现有技术不同之处在于，本实用新型建筑工程用便携式管材加工开孔装置通过设置的螺纹杆与螺纹筒的螺纹连接，可实现压板在壳体内进行下降，可将管材固定在壳体内的弧形定位槽和弧形凹槽内，然后通过设置的升降筒滑动在滑套内，通过握持u形握把可带动升降筒在滑套内下降，此时驱动电机随着升降筒下降，驱动电机上的钻头下降可对壳体内夹持固定设置的管材进行开孔，实现对管材的开孔作业，同时该装置的大部分结构均设置在壳体内，不但体积小便于携带，且壳体的设置可有效的提高该装置开孔作业时的安全性，使用时更加的方便。
15.下面结合附图对本实用新型的建筑工程用便携式管材加工开孔装置作进一步说明。
附图说明
16.图1为本实用新型建筑工程用便携式管材加工开孔装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型建筑工程用便携式管材加工开孔装置仰视的结构示意图；
18.图3为本实用新型建筑工程用便携式管材加工开孔装置的内部结构示意图；
19.图4为本实用新型建筑工程用便携式管材加工开孔装置中侧面剖视的结构示意图；
20.图5为本实用新型建筑工程用便携式管材加工开孔装置中升降筒的结构示意图；
21.图中标记示意为：1-壳体；2-支撑块；3-观察窗；4-滑套；5-升降筒； 6-耳板；7-滑杆；8-滑槽；9-弹簧；10-u形握把；11-驱动电机；12-钻头； 13-螺纹筒；14-螺纹杆；15-压板；16-限位槽；17-弧形定位槽；18-防滑垫；19-弧形凹槽；20-槽口。
具体实施方式
22.以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
23.如图1-图5所示，本实用新型建筑工程用便携式管材加工开孔装置包括壳体1，壳体1的下方左右两侧固定设置有起到支撑作用的支撑块2。
24.壳体1的上方安装有滑套4，滑套4内滑动设置有升降筒5。升降筒 5的内部安装有驱动电机11，驱动电机11的输出端安装有向下设置的钻头12。驱动电机11和钻头12伸入到壳体1内部，钻头12用于对管材进行开孔加工。
25.升降筒5上方的左右两侧设置有耳板6，耳板6连接有滑杆7，滑杆7向下延伸，穿过壳体1上方加工的滑槽8，伸入到壳体1内部。滑杆7的下端部设置有限位块，限位块始终位于壳体1内部，保证滑杆7 不会从壳体1内脱出。滑杆7与滑槽8的滑动连接可对升降筒5起到限位作用。
26.滑杆7的外侧套设有弹簧9，弹簧9的上下两端分别与耳板6和壳体 1相接触。两个耳板6之间固定设置有用于手持的u形握把10。开孔完成后，在弹簧9的推动下，滑杆7可在滑槽8内上升，通过耳板6带动升降筒5在滑套4内上升，实现钻头12的自动上升复位。
27.壳体1上部的左右两侧各开设有一个螺纹筒13，螺纹筒13的内螺纹连接有螺纹杆14。螺纹杆14的底端光轴处均通过轴承转动设置有压板 15，通过旋转螺纹杆14使其在螺纹筒13内下降，带动压板15在壳体1 内进行下降。压板15的底端开设有弧形定位槽17，弧形定
位槽17的开口向下，弧形定位槽17的弧度与管材的弧度相同。弧形定位槽17内固定设置有防滑垫18，防止在压紧管材时发生打滑。压板15的前后两端分别设置在壳体1的前后侧内壁开设上的限位槽16内，压板15能够沿限位槽16进行竖直方向的滑动。螺纹杆14的顶端均固定设置有多边形旋转块，用于旋转螺纹杆14，调整压板15的位置。
28.壳体1内部的底部设置有开口向上的弧形凹槽19，弧形凹槽19的位置与上方的弧形定位槽17相对，当压板15下降时，可以将待开孔的管材固定在弧形定位槽17和弧形凹槽19之间，进行加工。弧形凹槽19的中部设置有槽口20，用于排出管材开孔加工时产生的碎屑。
29.壳体1的前后侧壁的上部均设置有观察窗3，便于观察壳体1内的开孔加工情况。
30.本实用新型建筑工程用便携式管材加工开孔装置的工作原理为：将待开孔的管材放入到壳体1内的弧形凹槽19内，通过旋转螺纹杆14使其在螺纹筒13内下降，带动压板15在壳体1内进行下降，可将管材固定在壳体1内的弧形定位槽17和弧形凹槽19内，然后通过握持u形握把10带动升降筒5在滑套4内下降，此时驱动电机11随着升降筒5下降，驱动电机11上的钻头12下降可对壳体1内夹持固定设置的管材进行开孔，且开孔时产生的碎屑可通过槽口20排出，通过观察窗3可查看管材的开孔状况，开孔完成后，在弹簧9的推动下滑杆7可在滑槽8内上升，通过耳板6带动升降筒5在滑套4内上升，实现钻头12自动的上升复位。
31.本实用新型建筑工程用便携式管材加工开孔装置通过设置的螺纹杆与螺纹筒的螺纹连接，可实现压板在壳体内进行下降，可将管材固定在壳体内的弧形定位槽和弧形凹槽内，然后通过设置的升降筒滑动在滑套内，通过握持u形握把可带动升降筒在滑套内下降，此时驱动电机随着升降筒下降，驱动电机上的钻头下降可对壳体内夹持固定设置的管材进行开孔，实现对管材的开孔作业，同时该装置的大部分结构均设置在壳体内，不但体积小便于携带，且壳体的设置可有效的提高该装置开孔作业时的安全性，使用时更加的方便。
32.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。