一种安装稳定性高的数控刀具的制作方法

1.本实用新型涉及数控刀具领域，尤其涉及一种安装稳定性高的数控刀具。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，同时数控刀具是数控机床必不可少的一部分，方便对工件进行加工，提高数控机床的实用性。
3.但是现有的安装稳定性高的数控刀具虽然解决安装稳定的问题，但是依然存在下列缺陷：
4.1、现有的安装稳定性高的数控刀具在使用时，刀具表面容易残留碎屑，需要工作人员不断的对刀具进行清理，使其在对刀具清理时耗时耗力较为不便。
5.2、现有的安装稳定性高的数控刀具在使用时，无法降低刀具与工件之间的摩擦力，导致刀具长期受摩擦力影响造成变形。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种安装稳定性高的数控刀具。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种安装稳定性高的数控刀具，包括安装座，所述安装座的内部嵌合连接有固定座，所述固定座的下表面固定连接有刀具，所述刀具的侧表面滑动连接有清洁环，所述清洁环的两侧表面均固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有弹簧，且弹簧与固定座固定连接；
8.所述固定座的内部位于刀具的上方固定连接有分隔板，所述分隔板的下表面固定连接有节流管，所述分隔板的下表面位于节流管的左侧固定连接有挡板，且挡板与刀具贴合。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述安装座的两侧表面均螺纹连接有螺纹杆。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述螺纹杆靠近安装座的一端设置有夹紧板，所述夹紧板的侧表面固定连接有嵌合杆，且嵌合杆与固定座嵌合连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述安装座的上表面固定连接有定位板，且定位板与夹紧板滑动连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述刀具的前表面设有引流槽。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述清洁环的内部设置有硬毛刷，且硬毛刷与刀具贴合。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述固定座的侧表面嵌合连接有堵头。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与现有技术相比，安装稳定性高的数控刀具，通过安装的弹簧、硬毛刷与清洁环，当刀具在对工件进行加工时，由于刀具不断向下移动，清洁环可利用弹簧的弹性向上移动，使清洁环可对弹簧挤压，当工件加工完毕后，弹簧可反弹推动清洁环向下移动，使硬毛刷可对刀具表面残留的碎屑进行自动化清理。
23.2、与现有技术相比，安装稳定性高的数控刀具，通过安装的分隔板、节流管与挡板，利用刀具对工件加工时产生的震动，使固定座内的润滑油可缓慢的从节流管内排放到引流槽内，通过引流槽可使润滑油可流在刀具的表面，使刀具在对工件加工时，可降低刀具与工件之间的摩擦力，提高刀具的使用寿命。
24.3、与现有技术相比，安装稳定性高的数控刀具，通过安装的螺纹杆、夹紧板与嵌合杆，拧动螺纹杆可夹紧板与嵌合杆可移动，嵌合杆可嵌合进固定座的内部，夹紧板可与固定座的表面贴合夹紧，使其可对刀具进行双重固定，使刀具在安装时稳固性较高。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种安装稳定性高的数控刀具的内部结构示意图；
26.图2为本实用新型提出的一种安装稳定性高的数控刀具的安装座内部结构示意图；
27.图3为本实用新型提出的一种安装稳定性高的数控刀具的固定座内部结构示意图；
28.图4为本实用新型提出的一种安装稳定性高的数控刀具的清洁环俯视结构示意图；
29.图5为本实用新型提出的一种安装稳定性高的数控刀具的整体结构示意图。
30.图例说明：
31.1、安装座；2、定位板；3、夹紧板；4、分隔板；5、弹簧；6、清洁环；7、刀具；8、硬毛刷；9、固定座；10、螺纹杆；11、嵌合杆；12、节流管；13、挡板；14、固定板。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1-5，本实用新型提供的一种安装稳定性高的数控刀具：包括安装座1，安装座1的内部嵌合连接有固定座9，固定座9的下表面固定连接有刀具7，利用刀具7方便对工件进行加工，刀具7的侧表面滑动连接有清洁环6，清洁环6的两侧表面均固定连接有固定板14，固定板14的上表面固定连接有弹簧5，且弹簧5与固定座9固定连接，清洁环6的内部设置有硬毛刷8，且硬毛刷8与刀具7贴合，当刀具7在对工件进行加工时，由于刀具7不断向下移动，清洁环6可利用弹簧5的弹性向上移动，当工件加工完毕后，弹簧5可反弹推动清洁环6向下移动，硬毛刷8可对刀具7表面残留的碎屑进行清理。
35.通过设置以上结构，可确保刀具7的整洁度，使刀具7在对工件进行加工时不易受碎屑影响工件加工质量。
36.固定座9的内部位于刀具7的上方固定连接有分隔板4，利用分隔板4方便在固定座9的内部对润滑油进行储存，分隔板4的下表面固定连接有节流管12，分隔板4的下表面位于节流管12的左侧固定连接有挡板13，且挡板13与刀具7贴合，利用挡板13使润滑有可集中排放到刀具7的表面，刀具7的前表面设有引流槽，利用节流管12使其在对润滑油排放时较为缓慢，润滑油可顺着引流槽流在刀具7的表面，使刀具7在对工件加工时，可降低刀具7与工件之间的摩擦力，固定座9的侧表面嵌合连接有堵头。
37.通过设置以上结构，可降低刀具7与工件之间的摩擦力，提高了刀具7的使用寿命。
38.安装座1的两侧表面均螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10靠近安装座1的一端设置有夹紧板3，夹紧板3的侧表面固定连接有嵌合杆11，且嵌合杆11与固定座9嵌合连接，由于螺纹杆10与夹紧板3的表面活动连接，使其在拧动螺纹杆10时，夹紧板3可推动嵌合杆11移动，使嵌合杆11可嵌合进固定座9的内部对刀具7进行固定，安装座1的上表面固定连接有定位板2，且定位板2与夹紧板3滑动连接。
39.通过设置以上结构，利用夹紧板3与嵌合块可对刀具7进行双重固定，使刀具7在安装时稳固性较高。
40.工作原理：将固定座9嵌合进安装座1的内部，拧动螺纹杆10使夹紧板3可推动嵌合杆11移动，使嵌合杆11可嵌合进固定座9的内部对刀具7进行固定，当刀具7在对工件进行加工时，由于刀具7不断向下移动，清洁环6可利用弹簧5的弹性向上移动，工件加工完毕后，利用弹簧5的反弹使其可推动清洁环6与硬毛刷8移动，使硬毛刷8可对刀具7表面残留的碎屑进行清理，利用刀具7对工件加工时产生的震动，使固定座9内的润滑油可缓慢地从节流管12内排放到引流槽内，使刀具7在对工件加工时，可降低刀具7与工件之间的摩擦力。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。