一种热连轧轧机上支承辊快换装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧机技术领域，具体为一种热连轧轧机上支承辊快换装置。


背景技术：

2.热连轧轧机设备中的上支承辊和下支承辊，一般情况下，在机使用到量后，需要对上下支承辊进行同时更换，即：先通过换辊小车将中部的工作辊拉出，然后将换辊区的盖板吊起，露出换辊区轨道，与下支承辊连接的各个油管需要拔出，再通过换辊小车将下支承辊拉出，在下支承辊上吊放支撑架，下支承辊与支撑架一起推入到轧机内，再将上支承辊放在支撑架上，如此才能拉出上支承辊，故障检修或更换上支承辊。然而，在特殊情况下，只需要处理上支承辊系故障或更换上支承辊时，采用上述方式，却仍然需要吊装盖板、解除下支承辊的各个连接部件，需要通过下支承辊作为支撑基础才能完成，这样的话，换辊检修工作人员的劳动强度大，效率低，大大增加了整个过程所消耗的时长。


技术实现要素：

3.一、解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热连轧轧机上支承辊快换装置，针对上支承辊系故障检修或上支承辊更换时，解决因需要拆出下支承辊而导致上支承辊检修或更换耗时长、强度大、效率低的问题。
5.二、技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种热连轧轧机上支承辊快换装置，其关键在于，包括用于支撑上支承辊的支撑架体，所述支撑架体的牵引侧设有牵引件，所述支撑架体设有与轧机配合并用于定位固定的锁紧件，该支撑架体上设有用于定位上支承辊的上定位件，该支撑架体的底部设有与工作辊轨道配合的行走机构。
8.可选地，所述锁紧件设于支撑架体的牵引侧并用于与轧机工作辊位锁紧缸配合锁紧。
9.可选地，所述锁紧件包括两个纵向对称设置在所述支撑架体牵引侧的锁紧板。
10.可选地，所述锁紧板包括固定段和定位段组成的“l”形结构，所述锁紧板通过固定段与支撑架体固定，所述定位段分别指向外侧，该定位段的内侧用于与轧机座体接触，定位段的外侧用于与工作辊锁紧缸配合。
11.可选地，所述定位段两个侧面设有可拆装的防撞块。
12.可选地，所述支撑架体包括两个立架、连接在立架之间的连接板、设于立架底部的底座和设于立架顶部的支撑板，所述连接板的外侧设有吊耳，所述牵引件与底座固定连接，所述锁紧件设于其中一个立架的外侧并与所述牵引件同侧设置。
13.可选地，所述牵引件为横向设置的牵引钩，该牵引钩与所述底座固定连接。
14.可选地，所述上定位件包括分别用于与上支承辊底部销孔配合的第一定位销和第
二定位销，该第一定位销和第二定位销分别设置于两个所述支撑板上。
15.可选地，所述行走机构为设于所述底座两侧的多对车轮。
16.可选地，每对所述车轮包括一个v型车轮和一个平型车轮，每对所述车轮中v型车轮同侧设置并用于与平台的凸起导轨的定位配合。
17.三、有益效果
18.本实用新型提供了一种热连轧轧机上支承辊快换装置，可以在完全不动下支承辊系的情况下对上支承辊系进行检修或完成上支承辊的更换，减少了更换步骤，减少了检修或更换的耗时，降低了工作人员的强度，提升了安全保障。
附图说明
19.图1为本实用新型轧机上支承辊快换装置的结构示意图；
20.图2为图1的左视图；
21.图3为图1的a-a剖视图；
22.图4为图1的俯视图；
23.图5为图4中b的放大图；
24.图6为快换装置与上支承辊在机体内配合的状态图；
25.图7为快换装置与上支承辊拉出机体后的吊装状态图；
26.图中：1-支撑架体；1a-立架；1b-连接板；1c-底座；1d-支撑板；2-牵引件；3-锁紧件；3a-固定段；3b-定位段3c-防撞块；4-上定位件；5-行走机构；6-上支承辊；7-下支承辊；8-吊耳。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例
29.如图1所示，一种热连轧轧机上支承辊快换装置，包括用于支撑上支承辊的支撑架体1，所述支撑架体1的牵引侧设有牵引件2，所述支撑架体1设有与轧机配合并用于定位固定的锁紧件3，该支撑架体1上设有用于定位上支承辊的上定位件4，该支撑架体1的底部设有与工作辊轨道配合的行走机构5。如图6和7所示：上支承辊6换装时，首先推拉小车将上支承辊6与下支承辊7之间的工作辊一起拉出来，然后将快换装置吊装到换辊平台的轨道上，通过快换装置的行走机构5与换辊平台的轨道配合，沿着轨道和工作辊的装配轨道，将快换装置推入到上支承辊6的下方，通过锁紧件3与机体进行定位固定，解除上支承辊6与机体之间相关的连接，然后下降上支承辊6，通过上定位件4将上支承辊6定位，并支撑放置在快换装置上，解除对锁紧件3的锁定，推拉小车拉动牵引件2，将快换装置和上支承辊6拉出至换辊区，即可对上支承辊系故障进行检修或对上支承辊6进行吊装更换，检修完成或更换完成，将快换装置和上支承辊6一起推回机体内，抬升上支承辊6与快换装置脱离后，即可拉出快换装置，安装相关连接，装入工作辊，恢复生产。
30.详细地，如图1和2所示，所述锁紧件3设于支撑架体1的牵引侧并用于与轧机工作辊位锁紧缸配合锁紧。本结钩中快换装置初步定位十分关键，初步定位准确，上支承辊6才能准确地与快换装置定位配合，因此通过机体中工作辊已有的锁紧缸来与锁紧件3的进行定位配合，定位更加准确。如图2和4和5所示，而所述锁紧件3包括两个纵向对称设置在所述支撑架体1牵引侧的锁紧板，所述锁紧板包括固定段3a和定位段3b组成的“l”形结构，所述锁紧板通过固定段3a与支撑架体1固定，所述定位段3b分别指向外侧，该定位段3b的内侧用于与轧机座体接触，定位段3b的外侧用于与工作辊锁紧缸配合。由于两侧均有锁紧缸，所以两侧对应设置锁紧板，定位更加准确，锁紧更加稳固。所述定位段3b两个侧面设有可拆装的防撞块3c，在推入过程中与轧机座体接触时，对锁紧板起到保护作用，防撞块3c即便损伤，也可进行快速更换，更换成本低。
31.更详细地，如图1和2和3和4所示，所述支撑架体1包括两个立架1a、连接在立架1a之间的连接板1b、设于立架1a底部的底座1c和设于立架1a顶部的支撑板1d，所述连接板1b的外侧设有吊耳8，所述牵引件2与底座1c固定连接，所述锁紧件3设于其中一个立架1a的外侧并与所述牵引件2同侧设置。所述牵引件2为横向设置的牵引钩，该牵引钩与所述底座1c固定连接。所述上定位件4包括分别用于与上支承辊6底部销孔配合的第一定位销和第二定位销，该第一定位销和第二定位销分别设置于两个所述支撑板1d上。所述行走机构5为设于所述底座1c两侧的多对车轮。每对所述车轮包括一个v型车轮和一个平型车轮，每对所述车轮中v型车轮同侧设置并用于与平台的凸起导轨的定位配合。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。