一种带自动清洁功能的切削液回收设备的制作方法

1.本实用新型涉及切削液回收设备技术领域，尤其涉及一种带自动清洁功能的切削液回收设备。


背景技术：

2.切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
3.现有专利(公开号为：cn213319144u)公开了一种切削液回收设备，包括推车，所述推车顶部表面安装有回收箱，所述回收箱顶部表面安装有进液管，所述回收箱底部安装有排液管，所述进液管顶部表面安装有过滤机构，所述过滤机构由输送管、固定块、格栅和过滤海绵组成，所述过滤机构顶部表面安装有导料机构，所述导料机构由收集斗、连接管、顶盖和镂空网罩组成。虽然该设备具有提高回收质量的优点，但其在使用中有一些漏缺，该设备并不具备对其进行清洗的功能，这样就会导致下一次使用设备进行回收时，出现内部会有较多的沉淀物，且附着在外壁或者底部，不易清洗，使其再进行回收时难度较大，较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带自动清洁功能的切削液回收设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带自动清洁功能的切削液回收设备，包括分离腔，所述分离腔外壁靠上端固定套设有固定环扣，所述固定环扣外壁固定连接有多个支撑架，多个所述支撑架远离固定环扣的一端固定连接有顶板，所述顶板内部中间固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹丝杠，所述螺纹丝杠外壁滑动套设有滑块，所述滑块内部两侧均贯穿设置有限位杆，所述滑块两侧壁中间均固定连接有连接杆，两个所述连接杆远离滑块的一端均固定连接有连接板，两个所述连接板一侧壁均固定设置有毛刷，所述分离腔内底部中间固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有搅拌叶片，所述顶板上端一侧固定设置有吸水泵，所述吸水泵的输出端固定连接有储料箱，所述吸水泵的输入端固定连接有万向管并贯穿顶板伸入分离腔内部。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述分离腔外壁靠下端中间固定设置有观察窗。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述分离腔外壁靠上端一侧固定设置有控制面板。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述分离腔底部两侧均固定设置有杂质出料管，两个所述杂质出料管外壁均固定
套设有电磁阀。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述分离腔外壁靠下端两侧均固定设置有半环扣，两个所述半环扣外壁中间均固定连接有支撑杆。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.两个所述支撑杆远离半环扣的一端固定连接有底板。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述分离腔外壁靠上端一侧固定设置有入料管。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述分离腔上端设置有封盖。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型提出的一种带自动清洁功能的切削液回收设备，相比现有设备，该设备具有自动清洁的功能，通过设置有第一电机、螺纹丝杠、滑块、连接杆、连接板和毛刷，在该设备使用完之后，首先通过第一电机带动螺纹丝杠转动，同时滑块就会跟随螺纹丝杠进行上下移动，之后通过滑块连接的连接杆、连接板和毛刷就会跟随其进行上下移动，使其对分离腔内壁进行反复刷洗，达到了方便清洗的作用。
22.2、本实用新型提出的一种带自动清洁功能的切削液回收设备，相比现有设备，该设备具有方便分离切削液内部杂质的功能，通过设置有第二电机和搅拌叶片，在需要回收的切削液倒入分离腔内部时，首先将其阀门关闭，使分离腔内部处于完全封闭的状态，之后再通过第二电机带动搅拌叶片转动，使其达到差速离心法的目的，致使杂质沉淀至底部，使切削液分离的更加明显，达到了方便分离的作用。
23.3、本实用新型提出的一种带自动清洁功能的切削液回收设备，相比现有设备，该设备具有切削液回收利用的功能，通过设置有吸水泵、储料箱和万向管，在切削液通过差速离心法分离之后，通过手动调节万向管将其伸至可回收的液体内部，之后再通过吸水泵吸取至储料箱内部即可，达到了方便回收的作用。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种带自动清洁功能的切削液回收设备的正视图；
25.图2为本实用新型提出的一种带自动清洁功能的切削液回收设备的正剖视图；
26.图3为本实用新型提出的一种带自动清洁功能的切削液回收设备封盖的结构示意图；
27.图4为图2中a处的放大图。
28.图例说明：
29.1、分离腔；2、顶板；3、固定环扣；4、控制面板；5、观察窗；6、半环扣；7、杂质出料管；8、电磁阀；9、底板；10、吸水泵；11、储料箱；12、支撑架；13、入料管；14、封盖；15、支撑杆；16、第一电机；17、万向管；18、连接杆；19、滑块；20、搅拌叶片；21、第二电机；22、螺纹丝杠；23、连接板；24、限位杆；25、毛刷。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种带自动清洁功能的切削液回收设备，包括分离腔1，分离腔1外壁靠上端固定套设有固定环扣3，固定环扣3外壁固定连接有多个支撑架12，多个支撑架12远离固定环扣3的一端固定连接有顶板2，顶板2内部中间固定设置有第一电机16，第一电机16的输出端固定连接有螺纹丝杠22，螺纹丝杠22外壁滑动套设有滑块19，滑块19内部两侧均贯穿设置有限位杆24，滑块19两侧壁中间均固定连接有连接杆18，两个连接杆18远离滑块19的一端均固定连接有连接板23，两个连接板23一侧壁均固定设置有毛刷25，通过设置有第一电机16、螺纹丝杠22、滑块19、连接杆18、连接板23和毛刷25，在该设备使用完之后，首先通过第一电机16带动螺纹丝杠22转动，同时滑块19就会跟随螺纹丝杠22进行上下移动，之后通过滑块19连接的连接杆18、连接板23和毛刷25就会跟随其进行上下移动，使其对分离腔1内壁进行反复刷洗，达到了方便清洗的作用，分离腔1内底部中间固定设置有第二电机21，第二电机21的输出端固定连接有搅拌叶片20，通过设置有第二电机21和搅拌叶片20，在需要回收的切削液倒入分离腔1内部时，首先将其阀门关闭，使分离腔1内部处于完全封闭的状态，之后再通过第二电机21带动搅拌叶片20转动，使其达到差速离心法的目的，致使杂质沉淀至底部，使切削液分离的更加明显，达到了方便分离的作用，顶板2上端一侧固定设置有吸水泵10，吸水泵10的输出端固定连接有储料箱11，吸水泵10的输入端固定连接有万向管17并贯穿顶板2伸入分离腔1内部，通过设置有吸水泵10、储料箱11和万向管17，在切削液通过差速离心法分离之后，通过手动调节万向管17将其伸至可回收的液体内部，之后再通过吸水泵10吸取至储料箱11内部即可，达到了方便回收的作用。
33.分离腔1外壁靠下端中间固定设置有观察窗5，分离腔1外壁靠上端一侧固定设置有控制面板4，分离腔1底部两侧均固定设置有杂质出料管7，两个杂质出料管7外壁均固定套设有电磁阀8，分离腔1外壁靠下端两侧均固定设置有半环扣6，两个半环扣6外壁中间均固定连接有支撑杆15，两个支撑杆15远离半环扣6的一端固定连接有底板9，分离腔1外壁靠上端一侧固定设置有入料管13，分离腔1上端设置有封盖14。
34.工作原理：本实用新型使用时，首先在需要回收的切削液倒入分离腔1内部时，首
先将其阀门关闭，使分离腔1内部处于完全封闭的状态，之后再通过第二电机21带动搅拌叶片20转动，使其达到差速离心法的目的，致使杂质沉淀至底部，使切削液分离的更加明显，之后在切削液通过差速离心法分离之后，通过手动调节万向管17将其伸至可回收的液体内部，之后再通过吸水泵10吸取至储料箱11内部即可，最后在该设备使用完之后，首先通过第一电机16带动螺纹丝杠22转动，同时滑块19就会跟随螺纹丝杠22进行上下移动，之后通过滑块19连接的连接杆18、连接板23和毛刷25就会跟随其进行上下移动，使其对分离腔1内壁进行反复刷洗，达到了方便清洗的作用。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。