一种铁芯产品模具自动推料装置的制作方法

1.本实用新型涉及铁芯推料技术领域，尤其涉及一种铁芯产品模具自动推料装置。


背景技术：

2.接触器是一种自动控制电器，可用来频繁地接通和断开主电路，并具有低电压释放保护功能，能远距离控制，在85％－110％额定电压时能可靠地工作，各部件灵活可靠、吸合紧密、无噪声，在接触器的装配与安装中，铁芯是接触器的重要组件，用于安装固定在接触器中进行线圈装配。
3.现有的铁芯产品模具在出料时，在使用时，由于传送带直接安装在铁芯产品模具的内底壁，冲压叠铆后的铁芯产品直接跌落在传送带上，在长期使用中，传送带容易被压坏并且造成较大磨损，从而损坏模具，影响了模具的加工效率，并且使用寿命短，出料效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的铁芯产品模具在出料时，在使用时，由于传送带直接安装在铁芯产品模具的内底壁，冲压叠铆后的铁芯产品直接跌落在传送带上，在长期使用中，传送带容易被压坏并且造成较大磨损，从而损坏模具，影响了模具的加工效率，并且使用寿命短，出料效率低的缺点，而提出的一种铁芯产品模具自动推料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铁芯产品模具自动推料装置，包括箱体，所述箱体的顶端开设有模槽，且箱体的外侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接有转杆，且转杆的顶端安装有l型杆，所述l型杆的顶端连接有限位板，且l型杆的外壁套设有套环，所述套环的外壁安装有推料杆；
7.所述伺服电机的顶部安装有固定板，且固定板在箱体的外壁固定安装，所述箱体的内侧设置有传送带，且传送带的内部连接有从动轮，所述从动轮的外壁套设有皮带。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述推料杆通过套环与模槽之间构成伸缩结构，且套环通过l型杆与转杆之间构成传动结构。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述推料杆与模槽之间呈平行分布，且推料杆与套环之间呈垂直分布。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述转杆的外壁连接有第一套筒，且第一套筒的外壁套设有传动带，所述传动带的另一侧内壁安装有第二套筒，且第二套筒的内部连接有传动杆，所述传动杆的底部通过轴承与箱体相连接，且传动杆的顶端固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外壁啮合连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮的外侧固定安装有横杆，所述横杆通过连接轴与箱体相连接，且横杆远离第二锥齿轮的一端连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁啮合连接有第二齿轮，且第二齿轮的内部设置有连接柱，所述连接柱的另一侧安装有主动轮，且主动轮的
外壁套设有皮带。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述转杆通过传动带与传动杆之间构成传动结构，且传动杆通过第一锥齿轮、第二锥齿轮与横杆之间构成传动结构，且横杆与传动杆之间呈垂直分布。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述横杆通过第一齿轮、第二齿轮与主动轮之间构成传动结构，且主动轮的横轴线与从动轮的横轴线相重合。
18.综上，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型中，通过在模槽的外侧设置推料杆与套环，在伺服电机通电的作用下，则使套环通过l型杆带动推料杆在模槽的内部进行往复推料，通过这样的设置，相比较铁芯在模槽的内部跌落并经过底端的传送带运输，对铁芯的伤害更小，保证了铁芯在出料时的成品率，同时有利于延长模具的使用寿命，并且有利于提高铁芯的加工效率。
20.2、本实用新型中，通过将传送带在模槽的外侧设置，则使铁芯在模槽的内部不会对传送带压坏或损坏，有利于延长传送带的使用寿命，并且通过推料将铁芯移动动传送带的表面，避免了铁芯变形损坏，同时，在传动杆与横杆的作用下，则使伺服电机同步带动推杆与传送带活动，节约了装置的驱动能源，并且确保了装置运行的同步性。
附图说明
21.图1为本实用新型中一种铁芯产品模具自动推料装置的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型中推料杆与模槽的剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型中传动杆与横杆的立体连接结构示意图。
24.图例说明：
25.1、箱体；2、模槽；3、伺服电机；4、转杆；5、l型杆；6、限位板；7、套环；8、推料杆；9、固定板；10、传送带；11、从动轮；12、皮带；13、第一套筒；14、传动带；15、第二套筒；16、传动杆；17、轴承；18、第一锥齿轮；19、第二锥齿轮；20、横杆；21、连接轴；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、连接柱；25、主动轮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1-3，一种铁芯产品模具自动推料装置，包括箱体1、模槽2、伺服电机3、转杆4、l型杆5、限位板6、套环7、推料杆8、固定板9、传送带10、从动轮11、皮带12、第一套筒13、传动带14、第二套筒15、传动杆16、轴承17、第一锥齿轮18、第二锥齿轮19、横杆20、连接轴21、第一齿轮22、第二齿轮23、连接柱24和主动轮25，箱体1的顶端开设有模槽2，且箱体1的外侧安装有伺服电机3，伺服电机3的输出轴连接有转杆4，且转杆4的顶端安装有l型杆5，l型杆5的顶端连接有限位板6，且l型杆5的外壁套设有套环7，套环7的外壁安装有推料杆8；
28.伺服电机3的顶部安装有固定板9，且固定板9在箱体1的外壁固定安装，箱体1的内
侧设置有传送带10，且传送带10的内部连接有从动轮11，从动轮11的外壁套设有皮带12，通过将传送带10设置在模槽2外侧，使传送带10不易被压坏或损坏，同时提高了铁芯的生产效率。
29.进一步的，推料杆8通过套环7与模槽2之间构成伸缩结构，且套环7通过l型杆5与转杆4之间构成传动结构，l型杆5在套环7的内部滑动连接，则使转杆4通过l型杆5带动套环7进行伸缩活动，便于推料杆8在模槽2的内部进行往复推料，结构简单，并且后期维护成本低，实现了推料的均匀性和准确度。
30.进一步的，推料杆8与模槽2之间呈平行分布，且推料杆8与套环7之间呈垂直分布，推料杆8在套环7的外壁固定安装，则使套环7在伸缩活动时，推料杆8在模槽2的内部进行稳定推料。
31.进一步的，转杆4的外壁连接有第一套筒13，且第一套筒13的外壁套设有传动带14，传动带14的另一侧内壁安装有第二套筒15，且第二套筒15的内部连接有传动杆16，传动杆16的底部通过轴承17与箱体1相连接，且传动杆16的顶端固定安装有第一锥齿轮18，第一锥齿轮18的外壁啮合连接有第二锥齿轮19，且第二锥齿轮19的外侧固定安装有横杆20，横杆20通过连接轴21与箱体1相连接，且横杆20远离第二锥齿轮19的一端连接有第一齿轮22，第一齿轮22的外壁啮合连接有第二齿轮23，且第二齿轮23的内部设置有连接柱24，连接柱24的另一侧安装有主动轮25，且主动轮25的外壁套设有皮带12，通过连接轴21的设置，则使横杆20在箱体1的内部位置稳定，对横杆20具有良好的固定效果，同时确保了横杆20在转动过程中的稳定性，便于横杆20通过第一齿轮22带动第二齿轮23进行转动。
32.进一步的，转杆4通过传动带14与传动杆16之间构成传动结构，且传动杆16通过第一锥齿轮18、第二锥齿轮19与横杆20之间构成传动结构，且横杆20与传动杆16之间呈垂直分布，通过传动带14的设置，则使伺服电机3通电时，传动杆16同步转动，便于伺服电机3同时带动传送带10活动，节约了装置的使用成本。
33.进一步的，横杆20通过第一齿轮22、第二齿轮23与主动轮25之间构成传动结构，且主动轮25的横轴线与从动轮11的横轴线相重合，主动轮25与从动轮11分别在传送带10的两侧内壁设置，通过主动轮25带动从动轮11转动，则使传送带10在模槽2的一侧进行稳定运行，便于对推料杆8推出的铁芯进行运输。
34.工作原理：使用时，经过加工后的铁芯在模槽2的内部，在伺服电机3通电的作用下，则使转杆4转动，从而使转杆4带动l型杆5进行转动，从而使l型杆5带动套环7转动，在套环7呈长形的作用下，则使套环7通过l型杆5带动推料杆8在模槽2的内部进行伸缩活动，便于对模槽2内部的铁芯进行间歇推料，同时，通过在模槽2的另一侧设置传送带10，在第一套筒13与第二套筒15的连接作用下，则使转杆4通过传动带14带动传动杆16转动，通过在传动杆16的顶部设置第一锥齿轮18，在第一锥齿轮18与第二锥齿轮19的啮合作用下，则使第二锥齿轮19通过横杆20带动第一齿轮22转动，通过第一齿轮22与第二齿轮23的啮合连接，则使第二齿轮23带动主动轮25进行转动，在皮带12的传动作用下，则使主动轮25与从动轮11同步转动，便于带动传送带10在模槽2的一侧进行稳定运输，并且避免了铁芯对传送带10的碰撞，有利于延长装置的使用寿命，同时确保了铁芯在运输过程中的安全性，提高了铁芯的出料效率，就这样完成该装置的工作原理。
35.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限
于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。