一种可翻转导弧架装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢焊接技术领域，具体为一种可翻转导弧架装置。


背景技术：

2.随着中国的发展，一批又一批的高层建筑拔地而起，其中钢结构的强度是比较大的，具有的塑形和韧性，比起其它材料而言，会好很多，而且钢结构的材质较为均匀，安全性非常高，所以在施工建筑工程中越来越广泛的应用。
3.传统h型钢焊接生产线在焊接不同规格的h型钢时，需要更换大小两种规格的焊接臂导弧架，生产线需要停机更换调整后才能恢复生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可翻转导弧架装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可翻转导弧架装置，包括中间滑板，所述中间滑板的正面活动连接有纵向滑轨，所述中间滑板的背面活动连接有横向滑轨，所述纵向滑轨的背面固定连接有弹簧角座，所述弹簧角座之间设置有弹簧，所述横向滑轨的左侧固定连接有压紧气缸，所述纵向滑轨的底部固定连接有绝缘板，所述绝缘板的底部固定连接有绝缘隔离板，所述绝缘隔离板的底部固定连接有固定支架，所述固定支架的底部活动连接有转动支架，所述转动支架的内腔设置有下料管，所述转动支架的内腔设置有架杆，所述架杆的外壁设置有第二夹紧块，所述第二夹紧块的底部设置有枪管，所述枪管的底部设置有导电嘴，所述枪管的外壁设置有绝缘套，所述绝缘套的外壁设置有夹紧块，所述架杆的外壁固定连接有转动座，所述转动座背面设置有调节杆，所述调节杆的外壁设置有调整座，所述调节杆的与转动座的连接处设置有关节轴承和固定垫片，调节杆的底部设置有固定螺母。
6.优选的，所述中间滑板的正面和背面均设置有导轮。
7.优选的，所述弹簧角座之间固定连接有弹簧导向轴。
8.优选的，所述压紧气缸利用拉杆和浮动接头与纵向滑轨连接。
9.优选的，所述绝缘板与绝缘隔离板位于纵向滑轨和固定支架之间。
10.优选的，所述固定支架的顶部设置有调节板。
11.优选的，所述固定支架与转动支架利用转轴连接。
12.优选的，所述固定支架的正面设置有旋钮柱塞，所述转动支架的正面开设有衬套。
13.优选的，所述转动支架的正面设置有第二导轮，所述转动支架的背面设置有侧导轮和压轮。
14.优选的，所述下料管利用下料管座固定在转动支架上。
15.优选的，所述夹紧块与第二夹紧块利用胀紧连接套连接。
16.优选的，所述调节杆的顶部固定连接有手轮。
17.优选的，所述转动支架的背面设置有吸尘管座。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、该可翻转导弧架装置，提高中间滑板、导轮、弹簧角座、弹簧、弹簧导向轴的配合使用，将需要进行焊接的h型钢结构位于转动支架的最底部，中间滑板上安装有导轮，用来给纵向滑轨和横向滑轨进行导向，两个弹簧角座固定在纵向滑轨上，中间夹住弹簧和横向滑轨，通过弹簧导向轴导向，便可使导弧架紧紧得压在h型钢上面。
20.2、该可翻转导弧架装置，通过转动支架、固定支架、衬套、旋钮柱塞、转轴，焊接h型钢时，拧出固定螺丝，拔出旋钮柱塞，调整固定架支架与转动支架的角度，到位后，将旋钮柱塞插入衬套中定位，再用螺丝固定，进而将固定支架和转动支架的角度进行固定，便可将固定支架和转动支架之间角度调整为45
°
或180
°
来满足不同规格的h型钢材的焊接，解决了传统h型钢焊接生产线在焊接不同规格的h型钢时需要停机更换调整后才能恢复生产的问题。
21.3、通过胀紧连接套、第二夹紧块、夹紧块、架杆、手轮、调节杆、架杆的配合使用，两把焊枪通过第二夹紧块固定在架杆上，第二夹紧块和夹紧块之间用胀紧连接套连接，通过转动手轮和调节杆，固定在架杆上的转动座带动架杆旋转，调节两把焊枪的整体角度，以此来满足各种角度的焊接工作，提高此装置的适用性。
附图说明
22.图1为本实用新型结构焊接小规格h型钢示意图；
23.图2为本实用新型结构焊接大规格h型钢示意图；
24.图3为本实用新型结构等轴侧视图；
25.图4为本实用新型结构主视图；
26.图5为本实用新型结构主视图局部放大图；
27.图6为本实用新型结构左视图；
28.图7为本实用新型结构左视图局部放大图；
29.图8为本实用新型结构左视图局部剖视图；
30.图9为本实用新型结构右视图；
31.图10为本实用新型结构后视图。
32.图中：1、纵向滑轨；2、横向滑轨；3、导轮；4、中间滑板；5、弹簧；6、拉杆；7、浮动接头；8、固定支架；9、架杆；10、转动支架；11、旋钮柱塞；12、绝缘板；13、绝缘隔离板；14、调节板；15、吸尘管座；16、第二导轮；17、侧导轮；18、压轮；19、下料管；20、下料管座；21、导电嘴； 22、枪管；23、绝缘套；24、夹紧块；25、胀紧连接套；26、第二夹紧块； 27、调整座；28、转动座；29、手轮；30、调节杆；31、关节轴承；32、固定垫片；33、固定螺母；34、衬套；35、弹簧导向轴；36、弹簧角座；37、压紧气缸；38、转轴。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.实施例：请参阅图1-10，本实用新型提供一种技术方案：一种可翻转导弧架装置，包括中间滑板4，中间滑板4的正面活动连接有纵向滑轨1，中间滑板4的背面活动连接有横向滑轨2，纵向滑轨1的背面固定连接有弹簧角座 36，弹簧角座36之间设置有弹簧5，横向滑轨2的左侧固定连接有压紧气缸 37，纵向滑轨1的底部固定连接有绝缘板12，绝缘板12的底部固定连接有绝缘隔离板13，绝缘隔离板13的底部固定连接有固定支架8，固定支架8的底部活动连接有转动支架10，转动支架10的内腔设置有下料管19，转动支架 10的内腔设置有架杆9，架杆9的外壁设置有第二夹紧块26，第二夹紧块26 的底部设置有枪管22，枪管22的底部设置有导电嘴21，枪管22的外壁设置有绝缘套23，绝缘套23的外壁设置有夹紧块24，架杆9的外壁固定连接有转动座28，转动座28背面设置有调节杆30，调节杆30的外壁设置有调整座 27，调节杆30的与转动座28的连接处设置有关节轴承31和固定垫片32，调节杆30的底部设置有固定螺母33。
35.其中，中间滑板4的正面和背面均设置有导轮3。
36.其中，弹簧角座36之间固定连接有弹簧导向轴35。
37.本实施例中，利用导轮3用来给纵向滑轨1和横向滑轨2进行导向，同时，弹簧导向轴35确保导弧架紧紧得压在h型钢上面。
38.其中，压紧气缸37利用拉杆6和浮动接头7与纵向滑轨1连接。
39.本实施例中，利用拉杆6和浮动接头7将压紧气缸37和纵向滑轨1连接在一起，当期刚气缸缩回时，拉杆6和浮动接头7将导弧架压住h型钢侧面。
40.其中，绝缘板12与绝缘隔离板13位于纵向滑轨1和固定支架8之间。
41.本实施例中，利用绝缘板12与绝缘隔离板13将纵向滑轨1和固定支架8 进行隔离，避免两者直接接触，提高设备的安全性。
42.其中，固定支架8的顶部设置有调节板14。
43.本实施例中，通过调节板可以调节两个导电嘴21与h型钢的间距。
44.其中，固定支架8与转动支架10利用转轴38连接。
45.其中，固定支架8的正面设置有旋钮柱塞11，转动支架10的正面开设有衬套34。
46.本实施例中，拧出固定螺丝，拔出旋钮柱塞11，到位后，将旋钮柱塞11 插入衬套34中定位，再用螺丝固定，进而将固定支架8和转动支架10的角度进行固定。其中衬套34经过热处理，表面硬度高，减小磨损，提高多次定位后的精度。
47.其中，转动支架10的正面设置有第二导轮16，转动支架10的背面设置有侧导轮17和压轮18。
48.本实施例中，焊接时，导弧架在转动支架10上的第二导轮16侧导轮17 和压轮18作用下，沿h型钢长度方向行走运动，同时在配合上下和左右压紧装置，便于导弧架的行走。
49.其中，下料管19利用下料管座20固定在转动支架10上。
50.本实施例中，下料管19通过下料管座20固定在转动支架10上，以此可以转动下料管20来调整下焊剂的角度。
51.其中，夹紧块24与第二夹紧块26利用胀紧连接套25连接。
52.本实施例中，胀紧连接套25由一对锥面胀套组成，拧送后即可调节两把焊枪的相对角度，调整完后拧紧，方便快捷。
53.其中，调节杆30的顶部固定连接有手轮29。
54.本实施例中，通过转动手轮29和调节杆30，固定在架杆9上的转动座 28带动架杆9旋转，调节两把焊枪的整体角度。
55.其中，转动支架10的背面设置有吸尘管座15。
56.本实施例中，转动支架10后部安装有吸尘管座15，用于固定吸尘管，将焊接后的焊剂吸走。
57.工作原理：使用时，将需要进行焊接的h型钢结构位于转动支架10的最底部，中间滑板4上安装有导轮3，用来给纵向滑轨1和横向滑轨2进行导向，两个弹簧角座36固定在纵向滑轨1上，中间夹住弹簧5和横向滑轨2，通过弹簧导向轴35导向，确保导弧架紧紧得压在h型钢上面。气缸缩回时，将导弧架压住h型钢侧面。通过上下和左右压紧，使导电嘴21在行进中焊接h型钢时不会脱离，确保焊接质量。焊接h型钢时，拧出固定螺丝，拔出旋钮柱塞 11，到位后，将旋钮柱塞11插入衬套34中定位，再用螺丝固定，进而将固定支架8和转动支架10的角度进行固定，便可将固定支架8和转动支架10 之间角度调整为45
°
或180
°
来满足不同规格的h型钢材；焊接时，导弧架在转动支架10上的第二导轮16侧导轮17和压轮18作用下，沿h型钢长度方向行走运动，同时在配合上下和左右压紧装置，便于导弧架的行走。下料管19通过下料管座20固定在转动支架10上，以此可以转动下料管座20来调整下焊剂的角度，导电嘴旋21紧固定于枪管22上，套上绝缘套23后用夹紧块24夹紧，第二夹紧块26和夹紧块24之间用胀紧连接套25连接，胀紧连接套25由一对锥面胀套组成，拧送后即可调节两把焊枪的相对角度，调整完后拧紧，方便快捷。两把焊枪通过第二夹紧块26固定在架杆9上，通过转动手轮29和调节杆30，固定在架杆9上的转动座28带动架杆旋转9，调节两把焊枪的整体角度，来提高此装置的适用性；转动支架10后部安装有吸尘管座15，用于固定吸尘管，将焊接后的焊剂吸走。
58.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
59.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。