一种CNC定位夹具的制作方法

一种cnc定位夹具
技术领域
1.本实用新型属于定位夹具技术领域，具体涉及一种cnc定位夹具。


背景技术：

2.目前，在铝合金压铸行业中，无法直接通过压铸成型技术使产品满足精度要求，基本上均需要在压铸后增加机械加工的方式来满足产品的精度要求。在产品机械加工过程中，为了保证产品的加工精度，需要在加工前设计定位夹具，将夹具固定在机床上，然后通过夹具定位、夹紧产品，从而保证产品的加工精度满足产品要求。
3.现有技术中，采用机械加工的方式在压铸产品上加工所使用的夹具，一般只能加工1-3个面，若产品的6个面均需要通过cnc加工来保证产品精度，则需要多套夹具，多次装夹才能完成，由于多次装夹的差异性，无法保证产品的加工精度且加工效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种cnc定位夹具，通过夹持机构和旋转机构相结合，1套夹具可完成产品6个面的加工。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种cnc定位夹具，包括：
6.适于放置待加工件的底板、对应待加工件各侧面设置的夹持机构，以及驱动底板转动的旋转机构；待加工件各侧面需要cnc加工时，其相对应的夹持机构避让出加工位置，以便于对待加工件的侧面进行cnc加工处理；所述旋转机构适于驱动底板转动180
°
，以通过底板上的加工孔对待加工件的背面进行cnc加工处理。
7.进一步，所述夹持机构包括：若干个安装在底板上的90
°
旋转气缸和90
°
旋转气缸压头；待加工件各侧面需要cnc加工时，其相对应面的各90
°
旋转气缸均带动相应的90
°
旋转气缸压头旋转90
°
以让出加工位置。
8.进一步，所述旋转机构包括：固定在cnc机台定位平台上的四轴定位座、转动连接在四轴定位座上的四轴转台，以及驱动四轴转台转动的电机；所述四轴转台与底板固定连接；所述电机适于驱动四轴转台转动，底板随之转动，以通过底板上的加工孔对待加工件的背面进行cnc加工处理。
9.进一步，所述cnc定位夹具还包括：辅助夹持机构；所述辅助夹持机构适于辅助夹持机构对待加工件进行夹持。
10.进一步，所述辅助夹持机构包括：若干个分布在夹持机构内侧的薄型气缸，以及与薄型气缸相对应的薄型气缸压头；所述薄型气缸适于带动薄型气缸压头移动，以压紧待加工件。
11.进一步，所述待加工件通过弹簧定位销与底板连接。
12.进一步，所述底板上均匀分布有若干个支撑柱。
13.进一步，所述支撑柱的直径为5-8mm。
14.进一步，所述底板上分布有若干个防呆柱。
15.本实用新型的有益效果是，本实用新型的cnc定位夹具，待加工件各侧面需要cnc加工时，其相对应的夹持机构避让出加工位置，以便于对待加工件的侧面进行cnc加工处理，可完成待加工件四个侧面的加工，待加工件的上表面可直接进行加工，通过旋转机构能够实现对待加工件的背面进行cnc加工处理，从而实现待加工件六个面的加工，减少了夹具数量，提升了产品的加工效率。
16.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。
17.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型的cnc定位夹具的示意图；
20.图2是本实用新型的cnc定位夹具的去除待加工件的局部示意图。
21.图中：
22.底板1，加工孔11，待加工件2，夹持机构3，90
°
旋转气缸31，90
°
旋转气缸压头32，旋转机构4，四轴定位座41，四轴转台42，电机43，cnc机台定位平台5，辅助夹持机构6，薄型气缸61，薄型气缸压头62，支撑柱7，防呆柱8。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.图1是本实用新型的cnc定位夹具的示意图；
26.如图1所示，本实施例提供了一种cnc定位夹具，包括：适于放置待加工件2的底板1、对应待加工件2各侧面设置的夹持机构3，以及驱动底板1转动的旋转机构4；待加工件2各侧面需要cnc加工时，其相对应的夹持机构3避让出加工位置，以便于对待加工件2的侧面进行cnc加工处理；所述旋转机构4适于驱动底板1转动180
°
，以通过底板1上的加工孔11对待加工件2的背面进行cnc加工处理。待加工件2各侧面需要cnc加工时，其相对应的夹持机构3避让出加工位置，以便于对待加工件2的侧面进行cnc加工处理，可完成待加工件2四个侧面的加工，待加工件2的上表面可直接进行加工，通过旋转机构4能够实现对待加工件2的背面进行cnc加工处理，从而实现待加工件2六个面的加工，减少了夹具数量，提升了产品的加工效率。
27.可选的，所述夹持机构3包括：若干个安装在底板1上的90
°
旋转气缸31和90
°
旋转
气缸压头32；待加工件2各侧面需要cnc加工时，其相对应面的各90
°
旋转气缸31均带动相应的90
°
旋转气缸压头32旋转90
°
以让出加工位置。当cnc机台加工一个侧面时，相应侧的90
°
旋转气缸31均带动相应的90
°
旋转气缸压头32旋转90
°
，让出加工位置，其余三侧的90
°
旋转气缸31驱动相应的90
°
旋转气缸压头32压紧待加工件2，以此类推，待加工件2的4个外侧面可以一次加工到位。
28.可选的，所述旋转机构4包括：固定在cnc机台定位平台5上的四轴定位座41、转动连接在四轴定位座41上的四轴转台42，以及驱动四轴转台42转动的电机43；所述四轴转台42与底板1固定连接；所述电机43适于驱动四轴转台42转动，底板1随之转动，以通过底板1上的加工孔11对待加工件2的背面进行cnc加工处理。由于底板1上预留有加工孔11，通过电机43驱动四轴转台42转动带动底板1转动180
°
，从而使代加工件需要加工的位置通过加工孔11进行加工，从而完成对待加工件2背面的加工。
29.图2是本实用新型的cnc定位夹具的去除待加工件的局部示意图。
30.如图2所示，所述cnc定位夹具还包括：辅助夹持机构6；所述辅助夹持机构6适于辅助夹持机构3对待加工件2进行夹持。
31.可选的，所述辅助夹持机构6包括：若干个分布在夹持机构3内侧的薄型气缸61，以及与薄型气缸61相对应的薄型气缸压头62；所述薄型气缸61适于带动薄型气缸压头62移动，以压紧待加工件2。薄型气缸61设置在靠近工件的内侧，通过薄型气缸61带动薄型气缸压头62移动，以压紧待加工件2，从而对待加工件2实现辅助压紧，同时能够保证待加工件2受力平衡。
32.本实施例中，所述待加工件2通过弹簧定位销与底板1连接。通过弹簧定位销对待加工件2进行定位，在定位过程中，定位销可上下浮动，保证定位的精度。
33.本实施例中，所述底板1上均匀分布有若干个支撑柱7，通过支撑柱7以及辅助夹持机构6均布设置，保证了待加工件2在夹紧过程中受力均衡，有效解决了夹紧过程中对待加工件2造成变形的问题。
34.其中，支撑柱7的直径为5-8mm；优选的，支撑柱7的直径为6mm，能够使待加工件2受力均衡，不会产生变形。
35.本实施例中，所述底板1上分布有若干个防呆柱8，通过防呆柱8能够保证待加工件2位置装夹正确，防止放反或放错。
36.综上所述，本实用新型的cnc定位夹具，待加工件2各侧面需要cnc加工时，其相对应的夹持机构3避让出加工位置，以便于对待加工件2的侧面进行cnc加工处理，可完成待加工件2四个侧面的加工，待加工件2的上表面可直接进行加工，通过旋转机构4能够实现对待加工件2的背面进行cnc加工处理，从而实现待加工件2六个面的加工，减少了夹具数量，提升了产品的加工效率；通过支撑柱7以及辅助夹持机构6均布设置，保证了待加工件2在夹紧过程中受力均衡，有效解决了夹紧过程中对待加工件2造成变形的问题。
37.本技术中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
38.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。