型材压筋装置的制作方法

1.本实用新型涉及型材生产设备领域，具体涉及型材压筋装置。


背景技术：

2.有的型材为了更好的成型，型材的左右两边需要通过位于中间的筋条连接起来，得到型材后需要将型材上的筋条去掉。现在通常由工人手动按压筋条来使筋条与型材相脱开。这样去除筋条的工作效率很差。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：将提供一种能提高筋条去除效率的型材压筋装置。
4.为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案为：型材压筋装置，包括：机架，其特征在于：在机架上设置有压筋架，在压筋架上设置有一个供型材穿过的压筋孔，在压筋孔中设置有一个压筋轮，在压筋架的前后两侧分别设置有一个第一支撑辊、一个第二支撑辊、两个由电机驱动旋转的输送轮，穿过压筋孔的型材会受到第一支撑辊和第二支撑辊的支撑，在第二支撑辊上还设置有在型材穿过压筋孔后供型材卡入对型材进行左右限位的环形限位槽，每侧的两个输送轮均能左右对夹于穿过压筋孔的型材上，然后在电机的驱动下，每侧的两个输送轮均能向前输送型材，型材在穿过压筋孔时，型材中部的筋条能在压筋轮的按压下与型材相脱离。
5.进一步的，前述的型材压筋装置，其中：压筋轮和压筋架之间的安装结构为：在压筋架中设置有一个竖直贯穿压筋架的通孔，在通孔中穿设有一个滑柱，滑柱的下端位于压筋孔中，压筋轮安装于滑柱的下端上，在压筋架的顶部安装有一块盖板，还设置有一根螺柱，螺柱与盖板螺纹连接，并且螺柱穿过盖板还与滑柱顶部螺纹连接，在螺柱上螺纹连接有一个并紧螺母。
6.进一步的，前述的型材压筋装置，其中：每一侧中，第二支撑辊均位于压筋架和第一支撑辊之间，两个输送轮均位于第一支撑辊和第二支撑辊之间。
7.进一步的，前述的型材压筋装置，其中：第二支撑辊的轴线和压筋轮的轴线之间的距离不大于150mm。这样设置是为了防止型材在两个第二支撑辊6之间发生大的形变而导致筋条无法被压下。
8.进一步的，前述的型材压筋装置，其中：为了防止划伤型材，第一支撑辊、第二支撑辊、两个输送辊均为橡胶辊。
9.本实用新型的优点为：所述的型材压筋装置能对型材上的筋条进行连续按压，使得型材上的筋条能被快速去掉，从而能大大提高筋条的去除效率。
附图说明
10.图1为本实用新型所述的型材压筋装置的结构示意图。
具体实施方式
11.下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述。
12.如图1所示，型材压筋装置，包括：机架1，在机架1上设置有压筋架2，在压筋架2上设置有一个供型材9穿过的压筋孔3，在压筋孔3中设置有一个压筋轮4，在压筋架2的前后两侧分别设置有一个第一支撑辊5、一个第二支撑辊6、两个由电机驱动旋转的输送轮7，穿过压筋孔3的型材9会受到第一支撑辊5和第二支撑辊6的支撑，在第二支撑辊6上还设置有在型材9穿过压筋孔3后供型材9卡入对型材9进行左右限位的环形限位槽，每侧的两个输送轮7均能左右对夹于穿过压筋孔3的型材9上，然后在电机的驱动下，每侧的两个输送轮7均能向前输送型材9，型材9在穿过压筋孔3时，型材9中部的筋条能在压筋轮4的按压下与型材9相脱离。
13.在本实施例中，压筋轮4和压筋架2之间的安装结构为：在压筋架2中设置有一个竖直贯穿压筋架2的通孔，在通孔中穿设有一个滑柱8，滑柱8的下端位于压筋孔3中，压筋轮4安装于滑柱8的下端上，在压筋架2的顶部安装有一块盖板21，还设置有一根螺柱22，螺柱22与盖板21螺纹连接，并且螺柱22穿过盖板21还与滑柱8顶部螺纹连接，在螺柱22上螺纹连接有一个并紧螺母23。
14.每一侧中，第二支撑辊6均位于压筋架2和第一支撑辊5之间，两个输送轮7均位于第一支撑辊5和第二支撑辊6之间。
15.第二支撑辊6的轴线和压筋轮4的轴线之间的距离不大于150mm。这样设置是为了防止型材在两个第二支撑辊6之间发生大的形变而导致筋条无法被压下。
16.为了防止划伤型材，第一支撑辊5、第二支撑辊6、两个输送辊7均为橡胶辊。


技术特征：
1.型材压筋装置，包括：机架，其特征在于：在机架上设置有压筋架，在压筋架上设置有一个供型材穿过的压筋孔，在压筋孔中设置有一个压筋轮，在压筋架的前后两侧分别设置有一个第一支撑辊、一个第二支撑辊、两个由电机驱动旋转的输送轮，穿过压筋孔的型材会受到第一支撑辊和第二支撑辊的支撑，在第二支撑辊上还设置有在型材穿过压筋孔后供型材卡入对型材进行左右限位的环形限位槽，每侧的两个输送轮均能左右对夹于穿过压筋孔的型材上，然后在电机的驱动下，每侧的两个输送轮均能向前输送型材，型材在穿过压筋孔时，型材中部的筋条能在压筋轮的按压下与型材相脱离。2.根据权利要求1所述的型材压筋装置，其特征在于：压筋轮和压筋架之间的安装结构为：在压筋架中设置有一个竖直贯穿压筋架的通孔，在通孔中穿设有一个滑柱，滑柱的下端位于压筋孔中，压筋轮安装于滑柱的下端上，在压筋架的顶部安装有一块盖板，还设置有一根螺柱，螺柱与盖板螺纹连接，并且螺柱穿过盖板还与滑柱顶部螺纹连接，在螺柱上螺纹连接有一个并紧螺母。3.根据权利要求1或2所述的型材压筋装置，其特征在于：每一侧中，第二支撑辊均位于压筋架和第一支撑辊之间，两个输送轮均位于第一支撑辊和第二支撑辊之间。4.根据权利要求3所述的型材压筋装置，其特征在于：第二支撑辊的轴线和压筋轮的轴线之间的距离不大于150mm。5.根据权利要求1或2所述的型材压筋装置，其特征在于：第一支撑辊、第二支撑辊、两个输送辊均为橡胶辊。

技术总结
本实用新型公开了型材压筋装置，包括：机架，其特征在于：在机架上设置有压筋架，在压筋架上设置有一个供型材穿过的压筋孔，在压筋孔中设置有一个压筋轮，在压筋架的前后两侧分别设置有一个第一支撑辊、一个第二支撑辊、两个由电机驱动旋转的输送轮，穿过压筋孔的型材会受到第一支撑辊和第二支撑辊的支撑，在第二支撑辊上还设置有在型材穿过压筋孔后供型材卡入对型材进行左右限位的环形限位槽，每侧的两个输送轮均能左右对夹于穿过压筋孔的型材上，然后在电机的驱动下，每侧的两个输送轮均能向前输送型材，型材在穿过压筋孔时，型材中部的筋条能在压筋轮的按压下与型材相脱离。所述的型材压筋装置能大大提高筋条的去除效率。型材压筋装置能大大提高筋条的去除效率。型材压筋装置能大大提高筋条的去除效率。


技术研发人员：王小刚
受保护的技术使用者：张家港市固铝金属制品有限公司
技术研发日：2022.03.29
技术公布日：2022/10/27