一种提高多件产品CNC加工精度的工装夹具的制作方法

一种提高多件产品cnc加工精度的工装夹具
技术领域
1.本实用新型涉及产品cnc加工的技术领域，特别是一种提高多件产品cnc加工精度的工装夹具。


背景技术：

2.某电子产品的结构如图1~2所示，它包括z形板1，z形板1一端部一体成型有支板2，支板2的底表面与z形板1的底表面平齐，这种电子产品主要用于安装于小型通讯设备中。当这种z形板1通过机加工成型后，工艺上要求对支板2的顶表面进行cnc加工，即对支板2的顶表面进行铣削加工。现有的加工方式是工人先将z形板1支撑在夹具的顶表面上，然后采用压紧机构将z形板1压在夹具的顶表面上，最后通过铣刀铣削加工支板2的顶表面，从而最终生产出成品。
3.然而，这种加工方法虽然能够生产出成品，但是在实际的使用过程中，仍然存在以下技术缺陷：
4.i、一个夹具上只能工装几个产品，且每个产品对应一个压紧机构，这不仅降低了成品的生产效率，同时还增加了生产成本，因为使用的压紧机构的数量多。
5.ii、支板2的底表面上还存在毛刺，当支板2放置到夹具上后，毛刺将支板2垫起来，进而导致各个产品中的支板2的高度不一致，而铣刀的走刀路线为直线，当走刀完毕后，铣刀可能多切支板2的材料，进而导致最终生产出的成品中，支板2的厚度各不一致，从而极大的降低了产品的生产精度，进一步的极大的降低了产品的生产质量。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、极大提高产品生产效率、极大提高了产品生产质量、操作简单的提高多件产品cnc加工精度的工装夹具。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种提高多件产品cnc加工精度的工装夹具，它包括底板和压盖，所述底板的顶表面上且位于其前后边上均开设有止口，底板的顶表面上且沿止口的长度方向开设有多个用于容纳z形板的沉槽，每个沉槽均贯穿止口的垂直面设置，止口的水平面上且沿其长度方向开设有多个与沉槽相对应的避位槽，所述底板的顶表面上开设有多个螺纹孔，所述压盖的底表面上开设有与沉槽相对应的压块，压盖内开设有多个与螺纹孔相对应的通孔，每个通孔内均嵌入有一个螺钉。
8.所述底板上的两个止口前后对称设置。
9.相邻两个沉槽之间的间距相等。
10.所述的沉槽的深度与z形板的厚度相等。
11.相邻两个避位槽的间距相等。
12.所述螺纹孔沿着底板的长度方向排列。
13.所述螺钉垂直于压盖设置。
14.本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、极大提高产品生产效率、极大提
高了产品生产质量、操作简单。
附图说明
15.图1 为产品的结构示意图;
16.图2 为图1的俯视图；
17.图3 为底板的结构示意图；
18.图4 为图3的主视图；
19.图5 为图3的a-a剖视图；
20.图6 为压盖的结构示意图；
21.图7 为图6的仰视图；
22.图8 为工装定位产品的示意图；
23.图9 为图8的b-b剖视图；
24.图10 为固定产品的示意图；
25.图11 为图10的c-c剖视图；
26.图中，1-z形板，2-支板，3-底板，4-压盖，5-止口，6-沉槽，7-避位槽，8-螺纹孔，9-压块，10-螺钉。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
28.如图3~7所示，一种提高多件产品cnc加工精度的工装夹具，它包括底板3和压盖4，所述底板3的顶表面上且位于其前后边上均开设有止口5，底板3上的两个止口5前后对称设置，底板3的顶表面上且沿止口5的长度方向开设有多个用于容纳z形板1的沉槽6，相邻两个沉槽6之间的间距相等，沉槽6的深度与z形板1的厚度相等，每个沉槽6均贯穿止口5的垂直面设置，止口5的水平面上且沿其长度方向开设有多个与沉槽6相对应的避位槽7，相邻两个避位槽7的间距相等，所述底板3的顶表面上开设有多个螺纹孔8，所述压盖4的底表面上开设有与沉槽6相对应的压块9，压盖4内开设有多个与螺纹孔8相对应的通孔，每个通孔内均嵌入有一个螺钉10，螺钉10垂直于压盖4设置。所述螺纹孔8沿着底板3的长度方向排列。
29.本实用新型的工作过程如下：
30.s1、工人在各个沉槽6内均放置一个产品的z形板1，以实现对产品的工装定位如图8~9所示，此时产品的支板2悬置于对应的避位槽7的正上方，即位于支板2底表面上的毛刺刚好处于避位槽7内，且各个支板2的顶表面均处于同一水平面上；
31.s2、工人将底板3放置于数控加工系统的工装台上，且采用压紧机构将压盖4固定住，从而实现了对该夹具的固定；
32.s3、工人将压盖4盖合在底板3的顶表面上，并且将螺钉10与底板3上的螺纹孔8螺纹连接，连接后，以实现对压盖4的定位，在螺钉10与螺纹孔8的螺纹连接力下，位于压盖4底表面上的压块9分别对应的抵压于各个z形板1的顶表面上，从而实现了对z形板1的固定，进而实现了对各个产品的固定如图10~11所示；因此，在底板3的前后沉槽6内均可以工装固定多个产品，相比传统的一个夹具只能固定几个产品，从而极大的提高了成品的生产效率。此
外，无需采用多个压紧机构将各个产品压紧，而是采用一个压盖4即可对所有的产品固定，从而极大的节省了生产成本。
33.s4、工人操作数控加工系统的铣刀对各个支板2的顶表面依次进行铣削加工，当铣刀通过末端的产品后，即可生产出成品。其中在步骤s1中，位于支板2底表面上的毛刺容纳于避位槽7内，因此确保了各个支板2的顶表面均处于同一水平面上，有效的避免了毛刺将支板2垫起来，而导致支板2的材料被多切，从而极大的提高了产品的生产精度，进一步的极大的提高了产品的生产质量。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种提高多件产品cnc加工精度的工装夹具，其特征在于：它包括底板（3）和压盖（4），所述底板（3）的顶表面上且位于其前后边上均开设有止口（5），底板（3）的顶表面上且沿止口（5）的长度方向开设有多个用于容纳z形板（1）的沉槽（6），每个沉槽（6）均贯穿止口（5）的垂直面设置，止口（5）的水平面上且沿其长度方向开设有多个与沉槽（6）相对应的避位槽（7），所述底板（3）的顶表面上开设有多个螺纹孔（8），所述压盖（4）的底表面上开设有与沉槽（6）相对应的压块（9），压盖（4）内开设有多个与螺纹孔（8）相对应的通孔，每个通孔内均嵌入有一个螺钉（10）。2.根据权利要求1所述的一种提高多件产品cnc加工精度的工装夹具，其特征在于：所述底板（3）上的两个止口（5）前后对称设置。3.根据权利要求1所述的一种提高多件产品cnc加工精度的工装夹具，其特征在于：相邻两个沉槽（6）之间的间距相等。4.根据权利要求1所述的一种提高多件产品cnc加工精度的工装夹具，其特征在于：所述的沉槽（6）的深度与z形板（1）的厚度相等。5.根据权利要求1所述的一种提高多件产品cnc加工精度的工装夹具，其特征在于：相邻两个避位槽（7）的间距相等。6.根据权利要求1所述的一种提高多件产品cnc加工精度的工装夹具，其特征在于：所述螺纹孔（8）沿着底板（3）的长度方向排列。7.根据权利要求1所述的一种提高多件产品cnc加工精度的工装夹具，其特征在于：所述螺钉（10）垂直于压盖（4）设置。

技术总结
本实用新型公开了一种提高多件产品CNC加工精度的工装夹具，它包括底板（3）和压盖（4），底板（3）的顶表面上且位于其前后边上均开设有止口（5），底板（3）的顶表面上且沿止口（5）的长度方向开设有多个用于容纳Z形板（1）的沉槽（6），止口（5）的水平面上且沿其长度方向开设有多个与沉槽（6）相对应的避位槽（7），所述底板（3）的顶表面上开设有多个螺纹孔（8），所述压盖（4）的底表面上开设有与沉槽（6）相对应的压块（9）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、极大提高产品生产效率、极大提高了产品生产质量、操作简单。操作简单。操作简单。


技术研发人员：吴立华 魏竞 李小刚 庞慧君 蒋康 黄忠 刘波 王俊 刘剑龙 周明 郭建兴
受保护的技术使用者：成都宏明双新科技股份有限公司
技术研发日：2022.03.29
技术公布日：2022/7/11