一种五金模具内部连折带剪装置及五金模具的制作方法

1.本实用新型涉及五金模具加工领域，具体的涉及一种五金模具内部连折带剪装置及五金模具。


背景技术：

2.连续冲压模具是现有生产加工中必不可少的加工装置，在加工连续折弯且产品四周折弯无料点时，通常是先将产品从料带剪切后再在另一套模具内进行折弯，此种加工方式加工的产品与多套模具需要多次定位，多次加工，费时费力，产品的变形量变大，同时可能因为折弯不到位导致整个产品报废，加工成本高，需要更多的人力。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种五金模具内部连折带剪装置及五金模具，适用于连续加工产品且四周折弯无料点，可将产品从料带上剪下直接折弯，不需人工换到折弯模具进行二次折弯，提高加工效率，减少人工作业，减少一套折弯模具开发成本。
4.具体的，本实用新型公开了一种五金模具内部连折带剪装置，设置在模具内，包括折弯冲、剪破冲、剪破刀口块和折弯座；所述折弯冲对称的设置在模具上模内，所述剪破冲设置在所述折弯冲两侧，用于将工件从料带上剪下；所述剪破刀口块设置在模具下模内，用于与所述剪破冲配合实现剪切物料的操作；所述折弯座设置在模具下模内，用于与所述折弯冲配合对产品进行折弯。
5.本实用新型的有益之处在于，通过在五金模具内部设置此连折带剪装置，可将产品从料带上剪下然后直接进行折弯，不需人工换到折弯模具进行二次折弯，提高加工效率，结构简洁，成本低廉，减少人工作业，减少一套折弯模具开发成本。
6.进一步的，所述折弯座包括：折弯滑块和滑块座，所述折弯滑块设置在所述滑块座的两侧，所述折弯滑块下方设置有顶升机构，使折弯滑块可沿滑块座侧面上下移动将产品脱料。
7.采用上述技术方案的有益之处在于，通过设置可相对滑动的折弯滑块与滑块座，使产品在脱料时，折弯滑块在顶料机构的驱动下可沿着滑块座向上将产品顶出顶出，方便工人操作，同时防止产品变形。
8.进一步的，所述滑块座两侧设置有从下到上逐渐向内倾斜的滑动面，所述滑动面上设置有滑动槽，所述折弯滑块上设置有与滑动槽配合的凸起部。
9.采用上述技术方案的有益之处在于，在所述滑块座上设置逐渐向内倾斜的滑动面，使两侧的折弯滑块可以沿着滑动面向上滑动，从而减少体积，使产品在顶起后很容易与下模脱离，防止产品卡在模具内影响模具内部加工。
10.进一步的，所述折弯冲两侧设置有用于容纳剪破冲的安装槽，所述安装槽底部两侧向外突出，用于防止剪破冲晃动。
11.采用上述技术方案的有益之处在于，所述安装槽的设置将所述剪破冲与所述折弯
冲连接，同时安装槽底部设置有向外突出可以将剪破冲固定，防止剪破冲移动。
12.进一步的，所述剪破冲端部从所述折弯冲底部突出。
13.采用上述技术方案的有益之处在于，所述剪破冲突出于所述折弯冲，在冲压加工的过程中，先使用剪破冲将产品从料带上剪下然后将产品进行折弯，实现对产品的剪切折弯加工。
14.进一步的，所述剪破刀口块侧面与所述剪破冲上的刀口相对应。
15.采用上述技术方案的有益之处在于，所述剪破冲在冲压的产品时，安装在产品下方的剪破刀口块玉所述剪破刀口配合，可将产品剪破，刀口整齐，产生的毛刺少。
16.进一步的，所述顶升机构包括顶料销和弹簧，所述弹簧设置在所述顶料销的下方。
17.采用上述技术方案的有益之处在于，所述顶料销用于在加工过程中将折弯滑块顶起，在折弯前，弹簧处于正常状态，此时折弯滑块高于滑块座，在加工时，折弯滑块受压下降，弹簧处于压缩状态，在冲压完成后，弹簧驱动顶料销将折弯滑块顶起，滑块向内侧移动，体积变小，产品从下模脱出。
18.本实用新型还公开了一种五金模具，包括上模和下模；所述上模包括：上托板、上模座、上垫板、上夹板、上止挡板和脱料板；所述下模包括：下模板、下垫板、下模座和下托板；还包括上述技术方案任一所述的五金模具内部连折带剪装置。
19.采用上述技术方案的有益之处在于，一种五金模具，安装有连折带剪装置，可将产品从料带上剪下同时进行折弯，不需要再一次的折弯操作，提高加工效率和产品质量。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
21.图1是本实用新型整体结构图
22.图2是本实用新型在模具内安装图
23.图3是本实用新型滑块座结构图
24.图4是本实用新型折弯冲结构图
25.图5是本实用新型折弯滑块结构图
26.其中附图中所涉及的标号如下：
27.折弯冲1；安装槽11；剪破冲2；剪破刀口块3；折弯座4；折弯滑块5；凸起部51；滑块座6；滑动面61；滑动槽62；顶料销7；弹簧8；上托板90；上模座91；上垫板92；上夹板93；上止挡板94；脱料板95；下模板96；下垫板97；下模座98；下托板99。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
29.如图1到图5所示，本实用新型公开了一种五金模具内部连折带剪装置，设置在模具内，包括折弯冲1、剪破冲2、剪破刀口块3和折弯座4；所述折弯冲1对称的设置在模具上模上内，所述剪破冲2设置在所述折弯冲1两侧，用于将工件从料带上剪下；所述剪破刀口块3设置在模具下模内，用于与所述剪破冲2配合实现剪切物料的操作；所述折弯座4 设置在模具下模内，用于与所述折弯冲1配合对产品进行折弯。
30.本实用新型的有益之处在于，通过在五金模具内部设置此连折带剪装置，可将产品从料带上剪下然后直接进行折弯，不需人工换到折弯模具进行二次折弯，提高加工效率，减少人工作业，减少一套折弯模具开发成本。
31.在一些实施方案中，所述折弯座4可以采用以下结构方案，所述折弯座4包括：折弯滑块5和滑块座6，所述折弯滑块5设置在所述滑块座6的两侧，所述折弯滑块5下方设置有顶升机构，使折弯滑块5可沿滑块座6侧面上下移动将产品脱料。
32.采用上述技术方案的有益之处在于，通过设置可相对滑动的折弯滑块5与滑块座6，使产品在脱料时，折弯滑块5在顶料机构的驱动下可沿着滑块座6向上将产品顶出顶出，方便工人操作，同时防止产品变形。
33.在一些实施方案中，所述滑块座6以采用以下结构方案，所述滑块座6两侧设置有从下到上逐渐向内倾斜的滑动面61，所述滑动面61上设置有滑动槽62，所述折弯滑块5上设置有与滑动槽62配合的凸起部(51)。
34.采用上述技术方案的有益之处在于，在所述滑块座6上设置逐渐向内倾斜的滑动面61，使两侧的折弯滑块5可以沿着滑动面61向上滑动，从而减少体积，使产品在顶起后很容易与下模脱离，防止产品卡在模具内影响模具内部加工。
35.在一些实施方案中，所述折弯冲1可以采用以下结构方案，所述折弯冲1两侧设置有用于容纳剪破冲2的安装槽11，所述安装槽11底部两侧向外突出，用于防止剪破冲2晃动。
36.采用上述技术方案的有益之处在于，所述安装槽11的设置将所述剪破冲2与所述折弯冲1连接，同时安装槽11底部设置有向外突出可以将剪破冲2固定，防止剪破冲2移动。
37.在一些实施方案中，所述剪破冲2可以采用以下结构方案，所述剪破冲2端部从所述折弯冲1底部突出。
38.采用上述技术方案的有益之处在于，所述剪破冲2突出与所述折弯冲1，在冲压加工的过程中，先使用剪破冲2将产品从料带上剪下然后将产品进行折弯，实现对产品的剪切折弯加工。
39.在一些实施方案中，所述剪破刀口块3可以采用以下结构方案，所述剪破刀口块3侧面与所述剪破冲2上的刀口相对应。
40.采用上述技术方案的有益之处在于，所述剪破冲2在冲压的产品时，安装在产品下方的剪破刀口块3玉所述剪破刀口配合，可将产品剪破，刀口整齐，产生的毛刺少。
41.在一些实施方案中，所述顶升机构可以采用以下结构方案，所述顶升机构包括顶料销7 和弹簧8，所述弹簧8设置在所述顶料销7的下方。
42.采用上述技术方案的有益之处在于，所述顶料销7用于在加工过程中将折弯滑块5顶起，在折弯前，弹簧8处于正常状态，此时折弯滑块5高于滑块座6，在加工时，折弯滑块 5受压下降，弹簧8处于压缩状态，在冲压完成后，弹簧8驱动顶料销7将折弯滑块5顶起，滑块向内侧移动，体积变小，产品从下模脱出。
43.本实用新型还提供了一种五金模具，包括上模和下模；所述上模包括：上托板90、上模座91、上垫板92、上夹板93、上止挡板94和脱料板95；所述下模包括：下模板96、下垫板97、下模座98和下托板99；还上述技术方案任一所述的五金模具内部连折带剪装置。
44.采用上述技术方案的有益之处在于，一种五金模具，安装有连折带剪装置，可将产品从料带上剪下同时进行折弯，不需要再一次的折弯操作，提高加工效率和产品质量。
45.工作过程，所述折弯冲1和所述剪破冲2设置在上夹板93内，所述剪破刀口块3与所述折弯座4设置在下模板96内，在模具上下运动冲压时，带动折弯冲1和剪破冲2向下移动，脱料板95首先与产品接触，设置在产品下方的折弯滑块5和滑块座6与脱料板95配合，将产品压住固定，折弯冲1和剪破冲2继续向下运动，首先剪破冲2将产品和料带分离，然后折弯冲1将产品进行90度折弯，折弯后顶料销7顶出产品，使产品与下模脱离，加工完成。
46.对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。