一种圆罐翻边用踏平机的制作方法

1.本实用新型涉及零件修整技术领域，尤其涉及一种圆罐翻边用踏平机。


背景技术：

2.20世纪60年代，在计算机技术的迅速发展下，伴随着有限元理论的提出，板料成形的计算机模拟技术也随之产生。曾经有一美国学者在早期第一次非常幸运的完成了用计算机有限元模拟仿真薄板的冲压过程，然后经过几十年的不断发展，出现了许许多多比较成熟的 cae模拟软件。常常在一些工艺过程的仿真和设计cad生成的模型的时候就要用到这些cae软件，这些软件的功能还有确定毛坯的几何形状尺寸、比较分析零件最后的冲压成形性能、预测零件在冲压成形过程中的成形缺陷，如起皱、破裂及回弹等、优化工艺的方案参数等。通过模拟软件的分析，就很方便的预测模具在还没投产的前期设计当中有可能会产生的缺陷和分析在试模的时候将会发生的问题、评定该工艺是否可行以及改进在生产大批量产品时的产品的质量。这样既可以不断的在模具的质量方面得到提升，其开发周期在很大程度上减小，并且还可以把研发该种模具的成本减少。
3.在冲压工艺中，翻边工艺是必不可少的一个阶段，很多零件都要焊装，所以大多数零件都要进行一些翻边的成形工艺，包括各种形状的翻边。
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当今社会，由于人们在电器、车辆、飞机等等的零件产品质量抱有很高的要求使得零件的形状也越来越复杂。对于翻边成形这一工艺最重要的应该是加大力度的探讨和研究，提高人们对其的关注度和兴趣度。而现如今，还缺少一种能够对翻边后的圆罐零件进行修整，大多数还利用人工对翻边后的圆罐零件进行踏平修整，踏平修整的效率不高，影响了零件出厂的时间。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种圆罐翻边用踏平机。
5.为达上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.本实用新型提供了一种圆罐翻边用踏平机，包括装夹模块以及踏平模块，
7.所述装夹模块包括装夹支架，所述装夹支架的左侧设置有第一气缸，所述装夹支架的右侧设置有第二气缸，所述第一气缸的输出端连接第一活动块，所述第一活动块的固定于第一调节块的侧部，所述第二气缸的输出端连接第二活动块，所述第二活动块固定于第二调节块的侧部，所述第二调节块的上方设置有调节模块，所述调节模块上设置有第一夹块以及第二夹块；
8.所述踏平模块包括至少两组设置于所述装夹支架上的踏平支架，所述踏平支架上设置有移动支架，且所述移动支架上设置有第三气缸以及第四气缸，所述第四气缸接通第四活动块，且第四活动块连接踏平块，所述踏平块设置在移动支架上。
9.进一步地，本实用新型的一个较佳实施例中，所述第一调节块与第二调节块相互接触并能够产生相对位移。
10.进一步地，本实用新型的一个较佳实施例中，所述第一调节块以及第二调节块相
互接触的位置均设置预设斜度，以调节所述调节模块的位置。
11.进一步地，本实用新型的一个较佳实施例中，所述第三气缸连接第三活动块，所述第三活动块设置于所述移动支架上。
12.进一步地，本实用新型的一个较佳实施例中，所述装夹支架上还设置有推块，所述推块的一端接通第五气缸，所述第五气缸设置于所述装夹支架的一侧。
13.进一步地，本实用新型的一个较佳实施例中，所述调节模块上还设置有若干限位块。
14.进一步地，本实用新型的一个较佳实施例中，所述限位块能够与第一夹块以及第二夹块相互接触，以调节所述第一夹块以及第二夹块在垂直方向上的位置.
15.进一步地，本实用新型的一个较佳实施例中，所述第一夹块与第二夹块上设置有弧形槽。
16.进一步地，本实用新型的一个较佳实施例中，所述装夹支架上设置有距离传感器。
17.进一步地，本实用新型的一个较佳实施例中，所述距离传感器用于获取当前踏平块距离装夹支架的距离，以根据所述装夹支架的距离移动至安全距离。
18.本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
19.本实用新型设置有踏平模块，利用踏平模块对翻边后零件的凸起部分进行踏平，圆罐零件能够符合实际的生产需求，而且在踏平的过程中，能够随意调节圆罐零件在垂直方向上的位置，以对垂直方向上需要踏平的位置进行踏平，能够对多个部位进行踏平，满足更多的零件修整需求；另一方面，本装置在水平方向上设置有第三气缸，所述第三气缸能够推动踏平块在水平方向上的移动，使得本装置的工作范围增大。再一方面，所述装夹支架上设置有距离传感器，所述距离传感器用于获取当前踏平块距离装夹支架的距离，以根据所述装夹支架的距离移动至安全距离，提高装置用时的安全性。再一方面，由于所述第一夹块与第二夹块上设置有弧形槽，能够通过调节弧形槽的位置，从而使得弧形槽能够作用不同直径带下的圆罐零件，以对圆罐进行夹紧并修整凸起部分，工作范围更广。
附图说明
20.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
21.图1为一种圆罐翻边用踏平机的立体结构示意图；
22.图2为一种圆罐翻边用踏平机的部分结构示意图；
23.图3为一种圆罐翻边用踏平机的另一结构示意图。
24.图中：
25.1.装夹模块，2.踏平模块，101.装夹支架，102.第一气缸，103. 第二气缸，104.第一活动块，105.第一调节块，106.第二活动块，107. 第二调节块，108.调节模块，109.第一夹块，110.第二夹块，111.推块， 112.第五气缸，113.限位块，201.踏平支架，202.移动支架，203.第三气缸，204.第四气缸，205.第四活动块，206.踏平块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型的描述中，“实施例”、“一个实施例”、“一些实施例”、或“其他实施例”的提及表示结合实施例说明的特定特征、结构或特性包括在至少一些实施例中，但不必是全部实施例。“实施例”、“一个实施例”、或“一些实施例”的多次出现不一定全都指代相同的实施例。如果说明书描述了部件、特征、结构或特性“可以”、“或许”或“能够”被包括，则该特定部件、特征、结构或特性不是必需被包括的。如果说明书或权利要求提及“一”元件，并非表示仅有一个元件。如果说明书或权利要求提及“一另外的”元件，并不排除存在多于一个的另外的元件。此外，特定特征、结构、功能或特性可以以任何适合的方式组合到一个或多个实施例中。例如，第一实施例可以结合第二实施例，只要与这两个实施例相关联的特定特征、结构、功能或特性不互相排斥。
28.在本实用新型的描述中，除非另外规定，否则使用序数形容词“第一”、“第二”及“第三”等来描述共同的对象，仅表示指代相同对象的不同实例，而并不是要暗示这样描述的对象必须采用给定的顺序，无论是时间地、空间地、排序地或任何其它方式。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.本实用新型提供了一种圆罐翻边用踏平机，包括装夹模块1以及踏平模块2，
31.所述装夹模块1包括装夹支架101，所述装夹支架101的左侧设置有第一气缸102，所述装夹支架101的右侧设置有第二气缸103，所述第一气缸102的输出端连接第一活动块104，所述第一活动块104 的固定于第一调节块105的侧部，所述第二气缸103的输出端连接第二活动块106，所述第二活动块106固定于第二调节块107的侧部，所述第二调节块107的上方设置有调节模块108，所述调节模块108 上设置有第一夹块109以及第二夹块110；
32.进一步地，本实用新型的一个较佳实施例中，所述第一调节块 105与第二调节块107相互接触并能够产生相对位移。
33.进一步地，本实用新型的一个较佳实施例中，所述第一调节块105以及第二调节块107相互接触的位置均设置预设斜度，以调节所述调节模块108的位置。
34.需要说明的是，利用第一气缸102带动所述第一活动块104以及第二气缸103带动所述第二活动块，使得改变第一调节块105与第二调节块107相互接触的位置，从而调节在垂直方向上的位置，能够随意调节圆罐零件在垂直方向上的位置，以对垂直方向上需要踏平的位置进行踏平，能够对多个部位进行踏平，满足更多的零件修整需求。
35.所述踏平模块2包括至少两组设置于所述装夹支架101上的踏平支架201，所述踏平支架201上设置有移动支架202，且所述移动支架 202上设置有第三气缸203以及第四气
缸204，所述第四气缸204接通第四活动块205，且第四活动块205连接踏平块206，所述踏平块 206设置在移动支架202上。
36.需要说明的是，首先将待休整零件装夹于第一夹块109以及第二夹块110处，调节第一夹块109以及第二夹块110的位置，使得第一夹块109与第二夹块110夹紧圆罐零件，进而使用第四气缸204带动所述第四活动块205，第四活动块205带动所述踏平块206，使得踏平块206能够对凸起处或者不符合要求处进行修整，使得零件修整为满足要求的零件。
37.进一步地，本实用新型的一个较佳实施例中，所述第三气缸203 连接第三活动块207，所述第三活动块207设置于所述移动支架202 上。
38.进一步地，本实用新型的一个较佳实施例中，所述装夹支架101 上还设置有推块111，所述推块111的一端接通第五气缸112，所述第五气缸112设置于所述装夹支架101的一侧。
39.需要说明的是，利用所述第五气缸112推动所述推块111，使得所述第一夹块109以及第二夹块110保持在一个特定的范围之内，而且所述推块111为柔性材料所制成，能够有效地减少工作过程中的振动效果，提高装置的稳定性。
40.进一步地，本实用新型的一个较佳实施例中，所述调节模块108 上还设置有若干限位块113。
41.进一步地，本实用新型的一个较佳实施例中，所述限位块113能够与第一夹块109以及第二夹块110相互接触，以调节所述第一夹块 109以及第二夹块110在垂直方向上的位置.
42.进一步地，本实用新型的一个较佳实施例中，所述第一夹块109 与第二夹块110上设置有弧形槽。
43.需要说明的是，利用限位块113能够与第一夹块109以及第二夹块110相互接触，在第一气缸112推动所述第一活动块以及所述第二气缸103的推动第二活动块106，第一夹块109以及第二夹块110与限位块113之间产生相对位移，以调节所述第一夹块109以及第二夹块110在垂直方向上的位置，由于所述第一夹块109与第二夹块110 上设置有弧形槽，能够通过调节弧形槽的位置，从而使得弧形槽能够作用不同直径带下的圆罐零件，以对圆罐进行夹紧并修整凸起部分，工作范围更广。
44.进一步地，本实用新型的一个较佳实施例中，所述装夹支架101 上设置有距离传感器。
45.进一步地，本实用新型的一个较佳实施例中，所述距离传感器 101用于获取当前踏平块距离装夹支架的距离，以根据所述装夹支架的距离移动至安全距离。
46.需要说明的是，所述装夹支架上设置有距离传感器，所述距离传感器用于获取当前踏平块距离装夹支架的距离，以根据所述装夹支架的距离移动至安全距离，提高装置用时的安全性。
47.本实用新型设置有踏平模块，利用踏平模块对翻边后零件的凸起部分进行踏平，圆罐零件能够符合实际的生产需求，而且在踏平的过程中，能够随意调节圆罐零件在垂直方向上的位置，以对垂直方向上需要踏平的位置进行踏平，能够对多个部位进行踏平，满足更多的零件修整需求；另一方面，本装置在水平方向上设置有第三气缸，所述第三气缸能够推动踏平块在水平方向上的移动，使得本装置的工作范围增大。再一方面，所述装夹支架上
设置有距离传感器，所述距离传感器用于获取当前踏平块距离装夹支架的距离，以根据所述装夹支架的距离移动至安全距离，提高装置用时的安全性。再一方面，由于所述第一夹块与第二夹块上设置有弧形槽，能够通过调节弧形槽的位置，从而使得弧形槽能够作用不同直径带下的圆罐零件，以对圆罐进行夹紧并修整凸起部分，工作范围更广。
48.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
49.上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。