一种用于铝型材切割的废料收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材技术领域，具体为一种用于铝型材切割的废料收集装置。


背景技术：

2.铝型材及其制品具有强度高、耐腐蚀、不易生锈、重量轻、可回收等优点，因此被广泛应用于生产和生活中。工业铝型材作为新型环保、战略型材料，被广泛应用到地铁、轻轨、交通用车厢、坦克、装甲车、散热器等领域，市场容量及市场潜力巨大。而铝型材在生产成型时为不间断的铝条，在进行下一工序前，一般使用切割机将铝条切割成实际需求的长度。
3.目前，在对铝型材加工的时候，一般需要对铝型材进行切割，现有的铝型材切割废料收集装置，切割的废料不规则散落在切割台上，从而影响切割铝型材的进度，而且切割收集的废料比较蓬松，降低收集箱的空间利用率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铝型材切割的废料收集装置，解决了上述背景技术中所提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于铝型材切割的废料收集装置，包括切割台，所述切割台的上表面固定安装有两个支架，两个支架之间固定安装有固定板，所述固定板的上表面固定安装有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置的输出端安装有切割架，所述切割架的一侧设置有切割机构，所述切割台的顶部开设有下料口，所述下料口的底部固定安装有下料管，所述切割台的内底壁固定安装有收集箱，所述收集箱的外侧设有箱门，所述收集箱的上表面固定安装有第三伸缩装置，所述第三伸缩装置的输出端安装有挤压板，下料管与收集箱固定安装并连通。
8.优选的，所述切割机构包括电机,电机与切割架固定安装，所述电机的输出端安装有主动轮，所述主动轮的外侧传动安装有传动带，所述主动轮通过传动带传动安装有从动轮，所述从动轮的内侧固定安装有转动轴。
9.优选的，所述切割架的表面固定安装有轴承座，转动轴与轴承座转动套接，切割架的一侧与转动轴转动安装，所述转动轴的一端固定安装有切割盘。
10.优选的，所述切割盘的外侧设有保护罩，保护罩与轴承座固定安装。
11.优选的，所述固定板的上表面固定安装有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置的输出端安装有夹紧板。
12.优选的，所述切割台的上表面固定安装有限制杆，夹紧板与限制杆相对应。
13.优选的，所述第一伸缩装置的数量为两个，两个第一伸缩装置位于第二伸缩装置的两侧。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种用于铝型材切割的废料收集装置。具备有益效果如下：
16.1.该用于铝型材切割的废料收集装置，通过第三伸缩装置能够带动挤压板对收集到收集箱内的废料进行挤压，使得废料能够挤压的充实，降低废料蓬松占用收集箱内部的空间，从而能够使得收集箱收集更多的废料，使得切割台上能够保持清洁，便于铝型材切割作业。
17.2.该用于铝型材切割的废料收集装置，通过第一伸缩装置和夹紧板能够对待切割的铝型材进行夹紧固定，在配合保护罩能够对工作人员进行保护，而且能够对切割盘转动切割铝型材产生的废屑进行隔挡，能够使得废屑通过下料口和下料管掉入收集箱内，便于废屑的收集作业。
附图说明
18.图1为本实用新型完整结构示意图；
19.图2为本实用新型部分剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型部分结构示意图。
21.图中：1切割台、2限制杆、3支架、4固定板、5第一伸缩装置、6夹紧板、7第二伸缩装置、8切割盘、9下料口、10收集箱、11箱门、12下料管、13第三伸缩装置、14挤压板、15切割架、16电机、17主动轮、18传动带、19从动轮、20转动轴、21轴承座、22保护罩。
具体实施方式
22.下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
23.本实用新型实施例提供一种用于铝型材切割的废料收集装置，如图1-3所示，包括切割台1，切割台1的上表面固定安装有两个支架3，两个支架3之间固定安装有固定板4，固定板4的上表面固定安装有第二伸缩装置7，第二伸缩装置7的输出端安装有切割架15，切割架15的一侧设置有切割机构，切割台1的顶部开设有下料口9，下料口9的底部固定安装有下料管12，切割台1的内底壁固定安装有收集箱10，收集箱10的外侧设有箱门11，收集箱10的上表面固定安装有第三伸缩装置13，第三伸缩装置13的输出端安装有挤压板14，下料管12与收集箱10固定安装并连通，通过第三伸缩装置13能够带动挤压板14对收集到收集箱10内的废料进行挤压，使得废料能够挤压的充实，降低废料蓬松占用收集箱10内部的空间，从而能够使得收集箱10收集更多的废料，使得切割台1上能够保持清洁，便于铝型材切割作业。
24.具体的，切割机构包括电机16,电机16与切割架15固定安装，电机16的输出端安装有主动轮17，主动轮17的外侧传动安装有传动带18，主动轮17通过传动带18传动安装有从动轮19，从动轮19的内侧固定安装有转动轴20；切割架15的表面固定安装有轴承座21，转动轴20与轴承座21转动套接，切割架15的一侧与转动轴20转动安装，转动轴20的一端固定安装有切割盘8；切割盘8的外侧设有保护罩22，保护罩22与轴承座21固定安装，通过电机16能够带动主动轮17和传动带18以及从动轮19转动，从而能够带动转动轴20进行转动，使得转动轴20能够带动切割盘8进行转动对待切割的铝型材进行切割作业，通过保护罩22能够在切割的过程中，防止切割盘8转动伤害工作人员。
25.固定板4的上表面固定安装有第一伸缩装置5，第一伸缩装置5的输出端安装有夹紧板6；切割台1的上表面固定安装有限制杆2，夹紧板6与限制杆2相对应；第一伸缩装置5的
数量为两个，两个第一伸缩装置5位于第二伸缩装置7的两侧，通过第一伸缩装置5和夹紧板6能够对待切割的铝型材进行夹紧固定，在配合保护罩22对切割盘8转动切割铝型材产生的废屑，进行隔挡，能够使得废屑通过下料口9和下料管12掉入收集箱10内，便于废屑的收集作业。
26.本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。
27.工作原理：使用时，首先将待切割的铝型材放置在限制杆2处，调整好后，通过控制第一伸缩装置5带动夹紧板6进行运动，从而能够使得夹紧板6对待切割的铝型材进行挤压夹紧，启动电机16能够带动主动轮17和传动带18以及从动轮19进行转动，从而能够带动转动轴20和切割盘8进行转动，然后通过控制第二伸缩装置7带动切割架15进行向下运动，使得切割盘8对铝型材进行切割作业，切割的废料通过下料口9和下料管12进入收集箱10内，在收集箱10内废料多时，通过控制第三伸缩装置13带动挤压板14对废料进行挤压，降低废料蓬松占用收集箱10内的空间，使得收集箱10能够收集更多的废料，最后通过打开箱门11能够将挤压结实的废料取出即可。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。