一种含铁废酸液合成处理釜的制作方法

1.本实用新型涉及合成处理釜技术领域，特别涉及一种含铁废酸液合成处理釜。


背景技术：

2.含铁废酸液的主要成分是氯化亚铁或硫酸亚铁，利用废酸液为原料生产球型四氧化三铁的技术已经发展成熟，此项技术可以将废酸液中的铁离子转化成为具有高附加值的四氧化三铁。
3.含铁废酸液在进行加工后内部容易残留部分残渣，导致处理釜在长时使用中内部容易损坏，导致处理釜的使用寿命降低，同时处理釜内部不方便进行操作清理，为操作人员增加了难度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种含铁废酸液合成处理釜，以解决上述背景技术中提出的含铁废酸液在进行加工后内部容易残留部分残渣，导致处理釜在长时使用中内部容易损坏，导致处理釜的使用寿命降低，同时处理釜内部不方便进行操作清理，为操作人员增加了难度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含铁废酸液合成处理釜，包括处理釜体，所述处理釜体的上侧表面开设有第一空腔，所述第一空腔的内壁固定连接有储液箱，所述储液箱内壁的上侧转动连接有进液管，所述进液管杆壁的上侧开设有多个进液口，所述进液管的下端贯穿储液箱内壁的下侧和第一空腔内壁的下侧至处理釜体的内部，所述进液管的杆壁固定连接有多个出液管，多个所述出液管前后两侧表面均固定连接有搅拌扇叶，多个所述出液管内壁的相反一侧开设有凹槽，多个所述凹槽的内壁均通过轴承转动连接有挡板，多个所述挡板的相对一侧表面和出液管的内壁共同固定连接有回转弹簧，多个所述出液管内壁位于挡板的一侧均固定连接有喷头，多个所述出液管内壁位于喷头的一侧均固定连接有单向阀。
6.优选的，所述进液管的下端固定连接有下搅拌叶片。
7.优选的，所述处理釜体的右方设置有蓄液箱，所述处理釜体上侧表面的右侧固定连接有水泵，所述水泵的输入端贯穿蓄液箱的上侧表面至其内部，所述水泵的输出端贯穿处理釜体的上侧表面和第一空腔内壁的右侧至储液箱的内部。
8.优选的，所述处理釜体的内壁开设有第二空腔，所述第二空腔的内部设置有多个发热管。
9.优选的，所述处理釜体的四侧共同开设有第三空腔，所述第三空腔的内部设置有隔热海绵。
10.优选的，所述处理釜体的内部固定连接有折流板。
11.优选的，所述处理釜体上侧表面的中心处固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿处理釜体的上侧表面和第一空腔内壁的上侧至储液箱的内部，所述电机的输出端与进液
管的上端固定连接。
12.优选的，所述处理釜体上侧表面的左侧固定连接有进料管，所述处理釜体的下侧表面固定连接有出料管，所述出料管的管壁固定连接有阀门。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过设置处理釜体、储液箱、进液管、出液管、搅拌扇叶、挡板、回转弹簧、喷头、单向阀、进液口，本实用新型，方便操作人员在使用完成后对处理釜进行及时的清理，同时方便操作，可以将装置内部能够得到全面的清理，从而使得装置的使用寿命增加。
15.2、通过设置进液管、下搅拌叶片，对装置内部的液体进行充分的搅拌，使得装置内部的液体充分的反应，通过设置处理釜体、储液箱、蓄液箱、水泵，水泵将液体抽入到储液箱中，方便液体进入到进液管内，通过设置处理釜体、发热管，保持装置的热量，使得装置内部在热量的作用下充分的反应，通过设置处理釜体、隔热海绵，避免装置内部热量流失，保持装置内部的热量。
16.3、通过设置处理釜体、折流板，方便装置内部材料在进行搅拌时候实现折流，使得材料充分的反应，通过设置处理釜体、储液箱、进液管、电机，方便装置内部进行自动转动搅拌，增加工作效率，通过设置处理釜体、进料管、出料管、阀门，方便将材料放入到装置内部，同时方便将加工好的材料放出。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体前侧刨面结构示意图。
18.图2为本实用新型的a部放大结构示意图。
19.图3为本实用新型的搅拌扇叶立体结构示意图。
20.图4为本实用新型的出液管前侧刨面截面结构示意图。
21.图中：1、处理釜体；2、储液箱；3、进液管；4、出液管；5、搅拌扇叶；6、挡板；7、回转弹簧；8、喷头；9、单向阀；10、下搅拌叶片；11、蓄液箱；12、水泵；13、发热管；14、隔热海绵；15、折流板；16、电机；17、进料管；18、出料管；19、阀门；20、进液口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-4所示的一种含铁废酸液合成处理釜，包括处理釜体1，处理釜体1的上侧表面开设有第一空腔，第一空腔的内壁固定连接有储液箱2，储液箱2内壁的上侧转动连接有进液管3，进液管3杆壁的上侧开设有多个进液口20，进液管3的下端贯穿储液箱2内壁的下侧和第一空腔内壁的下侧至处理釜体1的内部，进液管3的杆壁固定连接有多个出液管4，多个出液管4前后两侧表面均固定连接有搅拌扇叶5，多个出液管4内壁的相反一侧开设有凹槽，多个凹槽的内壁均通过轴承转动连接有挡板6，多个挡板6的相对一侧表面和出液管4的内壁共同固定连接有回转弹簧7，多个出液管4内壁位于挡板6的一侧均固定连接有喷头8，多个出液管4内壁位于喷头8的一侧均固定连接有单向阀9，本实用新型，
方便操作人员在使用完成后对处理釜进行及时的清理，同时方便操作，可以将装置内部能够得到全面的清理，从而使得装置的使用寿命增加。
24.如图1所示，进液管3的下端固定连接有下搅拌叶片10，对装置内部的液体进行充分的搅拌，使得装置内部的液体充分的反应，处理釜体1的右方设置有蓄液箱11，处理釜体1上侧表面的右侧固定连接有水泵12，水泵12的输入端贯穿蓄液箱11的上侧表面至其内部，水泵12的输出端贯穿处理釜体1的上侧表面和第一空腔内壁的右侧至储液箱2的内部，水泵12将液体抽入到储液箱2中，方便液体进入到进液管3内。
25.如图1所示，处理釜体1的内壁开设有第二空腔，第二空腔的内部设置有多个发热管13，保持装置的热量，使得装置内部在热量的作用下充分的反应，处理釜体1的四侧共同开设有第三空腔，第三空腔的内部设置有隔热海绵14，避免装置内部热量流失，保持装置内部的热量，处理釜体1的内部固定连接有折流板15，方便装置内部材料在进行搅拌时候实现折流，使得材料充分的反应。
26.如图1所示，处理釜体1上侧表面的中心处固定连接有电机16，电机16的输出端贯穿处理釜体1的上侧表面和第一空腔内壁的上侧至储液箱2的内部，电机16的输出端与进液管3的上端固定连接，方便装置内部进行自动转动搅拌，增加工作效率，处理釜体1上侧表面的左侧固定连接有进料管17，处理釜体1的下侧表面固定连接有出料管18，出料管18的管壁固定连接有阀门19，方便将材料放入到装置内部，同时方便将加工好的材料放出。
27.本实用新型工作原理：在使用本装置的时候，通过进料管17将需要进行处理的材料放置到处理釜体1中，运作电机16，带动进液管3进行转动，进液管3上多个出液管4上的搅拌扇叶5和下搅拌叶片10对处理釜体1内的材料进行搅拌，运作第二空腔中的发热管13对装置进行加热，第三空腔中的隔热海绵14对热量进行保存，使得装置内部的材料充分的反应，折流板15使得装置内部的材料进行折流，处理完成的材料，打开出料管18上的阀门19，将材料放出；
28.使用完成后，运作水泵12将蓄液箱11中的液体抽至储液箱2中，液体通过进液管3上的多个进液口20进入到进液管3内，通过出液管4中的单向阀9进入到喷头8内，喷头8中液体的冲击将挡板6打开，使得回转弹簧7被拉伸，液体对装置内部进行冲刷，运作电机16，带动进液管3进行转动，对装置内部多方便的冲刷。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。