一种中走丝线切割机床防断线装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床领域，尤其涉及一种中走丝线切割机床防断线装置。


背景技术：

2.中走丝线切割机属往复高速走丝电火花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机床上实现多次切割功能，其工作原理围绕在运丝筒上的电极丝沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动，装在机床工作台上的工件由工作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动，脉冲电源的一极接工件另一极接电极丝，在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。很多时候会因为工件或板材装夹不够牢固，导致钼丝线的切割路线出现偏移对钼丝线所产生的压力会加大，或是装夹时没有进行准确定位，使得钼丝线切割到工作台或夹具容易出现钼丝线的拉力在一瞬间过紧崩断的情况，造成钼丝线的浪费。
3.现有的一些中走丝线切割机床防断线装置有以下缺陷：
4.1、目前中走丝线切割机床防断线装置反应速度慢，钼丝无法快速降低拉力，导致防断效果不佳；
5.2、目前中走丝线切割机床防断线装置在执行后，需要人工对钼丝重新调节张力。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中走丝线切割机床防断线装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种中走丝线切割机床防断线装置，包括底板，所述底板的上表面设置有支撑装置，所述底板的上表面且位于支撑装置之间固定连接有第一套筒，所述第一套筒的内表面滑动连接有第二套筒，所述第二套筒的顶内壁固定连接有弹簧，所述第一套筒的上表面固定连接有第一电磁铁，所述支撑装置的下表面固定连接有第二电磁铁；
8.所述支撑装置的上表面固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的前表面设置有第二滚轮，所述支撑装置的上表面固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的前表面转动连接有第一滚轮，所述第一套筒的顶内壁固定连接有伸缩杆。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述支撑装置包括支撑片、升降杆与滑槽，所述支撑片与底板的上表面固定连接，所述支撑片的数量为两个。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述滑槽位于支撑片的前侧，所述滑槽的内表面与升降杆滑动连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述弹簧远离第二套筒的一端与底板固定连接，所述底板的上表面且位于支撑装
置的外侧设置有固定孔。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述第一电磁铁、第二电磁铁的数量为多个且上下分布，所述第一电磁铁与第二电磁铁之间相互吸附。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述第一支撑杆的数量为两个且左右对称。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述第一滚轮的外表面设置有钼丝，所述钼丝依次穿过第一滚轮、第二滚轮、第一滚轮。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述伸缩杆的输出端延伸至第一套筒的上侧。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.1、与现有技术相比，该中走丝线切割机床防断线装置，通过设计电磁铁与弹簧，实现利用弹簧保持整个装置具有一定的弹性裕度，当压力大于阈值时，电磁铁之间断开，可以瞬间使钼丝的压力减小，避免钼丝的损坏。
25.2、与现有技术相比，该中走丝线切割机床防断线装置，通过设计套筒与伸缩杆，实现避免弹簧弯曲的同时，在支撑装置的辅助下，无需人工对钼丝的松紧度进行调整。
26.3、与现有技术相比，该中走丝线切割机床防断线装置，通过设计多个电磁铁，实现可以设置不同的阈值，增加装置的适用性。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的一种中走丝线切割机床防断线装置的内部结构示意图；
28.图2为图1中a处结构放大示意图；
29.图3为本实用新型提出的一种中走丝线切割机床防断线装置的俯视图；
30.图4为本实用新型提出的一种中走丝线切割机床防断线装置的支撑装置结构示意图。
31.图例说明：
32.1、底板；2、支撑装置；3、支撑片；4、滑槽；5、固定孔；6、第一滚轮；7、钼丝；8、升降杆；9、第一套筒；10、第二套筒；11、弹簧；12、第一电磁铁；13、第二电磁铁；14、伸缩杆；15、第二滚轮；16、第一支撑杆；17、第二支撑杆。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.参照图1-4，本实用新型提供的一种中走丝线切割机床防断线装置：包括底板1，底板1的上表面且位于支撑装置2的外侧设置有固定孔5，用于将底板1进行固定，底板1的上表面设置有支撑装置2，用于对第二滚轮15进行支撑，底板1的上表面且位于支撑装置2之间固定连接有第一套筒9，支撑装置2包括支撑片3、升降杆8与滑槽4，支撑片3与底板1的上表面固定连接，支撑片3的数量为两个，用于对两个第一滚轮6进行支撑，滑槽4位于支撑片3的前侧，滑槽4的内表面与升降杆8滑动连接，第一套筒9的内表面滑动连接有第二套筒10，第二套筒10的顶内壁固定连接有弹簧11，用于使装置保持弹性，弹簧11远离第二套筒10的一端与底板1固定连接，第一套筒9的上表面固定连接有第一电磁铁12，用于与第二电磁铁13之间进行吸附，第一电磁铁12、第二电磁铁13的数量为多个且上下分布，第一电磁铁12与第二电磁铁13之间相互吸附，支撑装置2的下表面固定连接有第二电磁铁13。
36.支撑装置2的上表面固定连接有第二支撑杆17，第二支撑杆17的前表面设置有第二滚轮15，支撑装置2的上表面固定连接有第一支撑杆16，第一支撑杆16的数量为两个且左右对称，第一支撑杆16的前表面转动连接有第一滚轮6，第一滚轮6的外表面设置有钼丝7，钼丝7依次穿过第一滚轮6、第二滚轮15、第一滚轮6，第二滚轮15用于传递压力，第一套筒9的顶内壁固定连接有伸缩杆14，用于对第二电磁铁13即第二滚轮15的高度进行调整，伸缩杆14的输出端延伸至第一套筒9的上侧。
37.工作原理：将底板1固定在合适的位置，根据钼丝7的直径，打开对应的第一电磁铁12与第二电磁铁13，两个电磁铁相互交错的数量越多，吸附能力越大，通过伸缩杆14向上推动第二电磁铁13，伸缩杆14缩回，钼丝7保持一定张力，当压力小于磁铁之间的吸附力时，弹簧11发生弯曲，当压力大于磁铁之间的吸附力，两个电磁铁脱开，瞬间钼丝7的压力降低，弹簧11伸长一定距离，当需要重新张紧钼丝7，通过伸缩杆14将第二电磁铁13推到指定位置，升降杆8与滑槽4产生滑动。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。