一种C型钢加工的钢板纠平机构的制作方法

一种c型钢加工的钢板纠平机构
技术领域
1.本实用新型涉及钢加工技术领域，具体为一种c型钢加工的钢板纠平机构。


背景技术：

2.钢加工工艺是指凭着c型钢的性能对c型钢进行机械加工最终得到工业生产所需的c型钢制品的过程，在c型钢加工的过程中需要借助大量的机床、仪器、c型钢加工设备。
3.目前的c型钢加工装置中，对于钢板的纠平作业可以进行很好的处理，但是在作业过程中部分钢板弯折较为严重，同时在进入纠平装置内进行纠平作业时，弯折较为严重的区域会发生位移，由于缺少专用的限位装置，容易导致钢板发生偏位，继而影响对钢板的纠平作业。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种c型钢加工的钢板纠平机构，具备便于限位的优点，解决了部分钢板弯折较为严重，同时在进入纠平装置内进行纠平作业时，弯折较为严重的区域会发生位移，由于缺少专用的限位装置，容易导致钢板发生偏位，继而影响对钢板纠平作业的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种c型钢加工的钢板纠平机构，包括矫平装置本体、导流机构、限位机构、调节机构、固定机构和支撑机构，所述导流机构设置于矫平装置本体的正面，所述限位机构设置于矫平装置本体的顶部，所述调节机构设置于限位机构的背面，所述固定机构设置于导流机构的两侧；
6.所述限位机构包括安装板、第一金属框架和第二辊轴，所述安装板与矫平装置本体顶部的前端固定连接，所述第一金属框架与安装板的正面活动连接，所述第二辊轴通过转轴与第一金属框架内腔的两侧活动连接；
7.所述调节机构包括位移板、钢柱和气缸，所述位移板与矫平装置本体的顶部活动连接，所述钢柱与位移板的两侧固定连接，所述钢柱远离位移板的一端贯穿安装板并与第一金属框架的背面固定连接，所述气缸与矫平装置本体的顶部固定连接，所述气缸的输出端与位移板的背面固定连接。
8.优选的，所述导流机构包括导流框架、遮挡板、通槽和第一辊轴，所述导流框架与矫平装置本体的正面固定连接，所述遮挡板与矫平装置本体顶部的两侧固定连接，所述通槽开设于导流框架的顶部，所述第一辊轴通过转轴与通槽的内腔活动连接。
9.优选的，所述固定机构包括第一金属板、第一金属柱和第二金属板，所述第一金属板与遮挡板的一侧活动连接，所述第一金属柱与第一金属板的一侧固定连接，所述第一金属柱远离第一金属板的一端贯穿遮挡板并与第二金属板固定连接。
10.优选的，所述固定机构还包括第二金属柱和钢套，所述第二金属柱与第二金属板的一侧固定连接，所述第二金属柱远离第二金属板的一端表面与钢套的内腔螺纹连接。
11.优选的，所述支撑机构包括第二金属框架、第三金属柱和第三辊轴，所述第三金属
柱与第二金属框架背面的两端固定连接，所述第三金属柱远离第二金属框架的一端与导流框架固定连接，所述第三辊轴通过转轴与第二金属框架内腔的两侧活动连接。
12.优选的，所述支撑机构还包括第四金属柱和支撑板，所述第四金属柱与导流框架底部的四周固定连接，所述支撑板与第二金属框架的底部固定连接，前端两侧所述第四金属柱的表面均固定连接有固定块，且固定块与支撑板远离第二金属框架的一端固定连接。
13.优选的，所述第一金属板的底部与第一辊轴的顶部活动连接，两个所述第一金属板相对的一侧均设置有橡胶垫。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型通过设置安装板、第一金属框架和第二辊轴，以此对向上弯曲的钢板进行限位，当钢板的一端进入矫平装置本体的内腔进行纠平作业时，另一端若因为钢板本身的折叠弯曲向上位移，则会被第二辊轴进行限位，同时在钢板配合矫平装置本体进行位移时第二辊轴会跟随钢板转动，从而避免钢板发生偏位，通过设置位移板、钢柱和气缸，便于工作人员根据钢板弯曲的实际情况对第二辊轴的位置进行调节，以此解决了部分钢板弯折较为严重，同时在进入纠平装置内进行纠平作业时，弯折较为严重的区域会发生位移，由于缺少专用的限位装置，容易导致钢板发生偏位，继而影响对钢板纠平作业的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型导流框架的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型第二金属板的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处的局部放大结构结构示意图。
20.图中：1、矫平装置本体；2、导流机构；201、导流框架；202、遮挡板；203、通槽；204、第一辊轴；3、限位机构；301、安装板；302、第一金属框架；303、第二辊轴；4、调节机构；401、位移板；402、钢柱；403、气缸；5、固定机构；501、第一金属板；502、第一金属柱；503、第二金属板；504、第二金属柱；505、钢套；6、支撑机构；601、第二金属框架；602、第三金属柱；603、第三辊轴；604、第四金属柱；605、支撑板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型的矫平装置本体1、导流机构2、导流框架201、遮挡板202、通槽203、第一辊轴204、限位机构3、安装板301、第一金属框架302、第二辊轴303、调节机构4、位移板401、钢柱402、气缸403、固定机构5、第一金属板501、第一金属柱502、第二金属板503、第二金属柱504、钢套505、支撑机构6、第二金属框架601、第三金属柱602、第三辊轴603、第四金属柱604和支撑板605部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
23.请参阅图1-4，一种c型钢加工的钢板纠平机构，包括矫平装置本体1、导流机构2、
限位机构3、调节机构4、固定机构5和支撑机构6，导流机构2设置于矫平装置本体1的正面，限位机构3设置于矫平装置本体1的顶部，调节机构4设置于限位机构3的背面，固定机构5设置于导流机构2的两侧；
24.限位机构3包括安装板301、第一金属框架302和第二辊轴303，安装板301与矫平装置本体1顶部的前端固定连接，第一金属框架302与安装板301的正面活动连接，第二辊轴303通过转轴与第一金属框架302内腔的两侧活动连接；
25.调节机构4包括位移板401、钢柱402和气缸403，位移板401与矫平装置本体1的顶部活动连接，钢柱402与位移板401的两侧固定连接，钢柱402远离位移板401的一端贯穿安装板301并与第一金属框架302的背面固定连接，气缸403与矫平装置本体1的顶部固定连接，气缸403的输出端与位移板401的背面固定连接，通过设置安装板301、第一金属框架302和第二辊轴303，以此对向上弯曲的钢板进行限位，当钢板的一端进入矫平装置本体1的内腔进行纠平作业时，另一端若因为钢板本身的折叠弯曲向上位移，则会被第二辊轴303进行限位，同时在钢板配合矫平装置本体1进行位移时第二辊轴303会跟随钢板转动，从而避免钢板发生偏位，通过设置位移板401、钢柱402和气缸403，便于工作人员根据钢板弯曲的实际情况对第二辊轴303的位置进行调节，以此解决了部分钢板弯折较为严重，同时在进入纠平装置内进行纠平作业时，弯折较为严重的区域会发生位移，由于缺少专用的限位装置，容易导致钢板发生偏位，继而影响对钢板纠平作业的问题。
26.具体的，导流机构2包括导流框架201、遮挡板202、通槽203和第一辊轴204，导流框架201与矫平装置本体1的正面固定连接，遮挡板202与矫平装置本体1顶部的两侧固定连接，通槽203开设于导流框架201的顶部，第一辊轴204通过转轴与通槽203的内腔活动连接，通过设置导流框架201、遮挡板202、通槽203和第一辊轴204，配合矫平装置本体1对待进行纠平的钢板进行导流和支撑作业。
27.具体的，固定机构5包括第一金属板501、第一金属柱502和第二金属板503，第一金属板501与遮挡板202的一侧活动连接，第一金属柱502与第一金属板501的一侧固定连接，第一金属柱502远离第一金属板501的一端贯穿遮挡板202并与第二金属板503固定连接，通过设置第一金属板501、第一金属柱502和第二金属板503，当第二金属板503位移时，推动第一金属柱502和第一金属板501位移对位于第一辊轴204表面的钢板进行限位作业，进一步避免钢板出现偏位。
28.具体的，固定机构5还包括第二金属柱504和钢套505，第二金属柱504与第二金属板503的一侧固定连接，第二金属柱504远离第二金属板503的一端表面与钢套505的内腔螺纹连接，通过设置第二金属柱504和钢套505，工作人员可以旋转钢套505以此带动第二金属柱504和第二金属板503进行位移。
29.具体的，支撑机构6包括第二金属框架601、第三金属柱602和第三辊轴603，第三金属柱602与第二金属框架601背面的两端固定连接，第三金属柱602远离第二金属框架601的一端与导流框架201固定连接，第三辊轴603通过转轴与第二金属框架601内腔的两侧活动连接，通过设置第二金属框架601、第三金属柱602和第三辊轴603，若钢杆在进行纠平作业时，向下弯曲且延伸至外部环境时，通过第二金属框架601、第三金属柱602和第三辊轴603进行支撑和限位，避免钢板出现偏位。
30.具体的，支撑机构6还包括第四金属柱604和支撑板605，第四金属柱604与导流框
架201底部的四周固定连接，支撑板605与第二金属框架601的底部固定连接，前端两侧第四金属柱604的表面均固定连接有固定块，且固定块与支撑板605远离第二金属框架601的一端固定连接，通过设置第四金属柱604和支撑板605，增加装置对第二金属框架601、第三金属柱602和第三辊轴603的支撑。
31.具体的，第一金属板501的底部与第一辊轴204的顶部活动连接，两个第一金属板501相对的一侧均设置有橡胶垫。
32.使用时，首先将待进行纠平作业的钢板放置在第一辊轴204的表面，旋转钢套505，带动第二金属柱504、第一金属柱502和第一金属柱502进行位移，从而推动第一金属板501对钢板进行基本的限位作业，接着推动钢板，此时通过外设控制器启动矫平装置本体1，对钢板进行纠平作业的同时，带动钢板向后位移，然后通过外设控制器启动气缸403，气缸403的输出端推动位移板401和钢柱402向前位移，并带动第一金属框架302和第二辊轴303向前位移，在钢板进行纠平作业时，若钢板因为自身弯曲角度过大，另一端向上位移的同时与第二辊轴303接触，第二辊轴303对钢板进行限位的同时跟随钢板进行滚动，对钢板进行导流作业，若钢板的另一端向下弯曲则与第三辊轴603的表面接触，且第三辊轴603对钢板进行限位和导流作业，解决了部分钢板弯折较为严重，同时在进入纠平装置内进行纠平作业时，弯折较为严重的区域会发生位移，由于缺少专用的限位装置，容易导致钢板发生偏位，继而影响对钢板纠平作业的问题。
33.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文主要用来保护机械装置，所以本技术文不再详细解释控制方式和电路连接。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。