一种用于模具制造的线切割夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种用于模具制造的线切割夹具。


背景技术：

2.线切割夹具又叫做卡具或工装，其主要作用是在线切割加工过程中用来固定加工对象，使其有正确的加工位置、摆放位置，以便于加工。模具的精度直接决定着后续成型产品的精确度和质量，因此在模具加工过程中，对其加工精度的要求是非常高的。为保证模具加工的精度，通常是通过夹具将模具钢固定在线切割机的工作台面上，除了线切割机自身的加工精度以外，夹具的使用便捷性和对模具钢的夹紧程度也关乎着模具的加工精度和生产效率。
3.现有的用于模具制造的线切割夹具在使用的过程中存在着一些不足，比如功能单一智能对工件进行简单的夹持作业，不能对工件的重量进行检测，为此我们提出一种新型的用于模具制造的线切割夹具解决上述问题。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于现有用于模具制造的线切割夹具中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型的目的是提供一种用于模具制造的线切割夹具，能够实现在使用的过程中，在使用的过程中，方便对尺寸不同的工件进行夹持，同时可以对工件的重量进行检测，方便后续加工。
7.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种用于模具制造的线切割夹具，其包括安装组件、夹持组价和重量监控组件，所述夹持组件设置在安装组件的顶部，所述重量监控组件设置有在安装组件的前表面；
9.其中，
10.所述安装组件包括基板，所述基板的顶部四角设置有称重模组；
11.夹持组件，所述夹持组件包括载物板，所述载物板的设置在称重模组的顶部，所述载物板的顶部中间设置有工装槽，所述载物板的四边设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至工装槽内设置有锁紧夹块，所述螺纹杆的相对一端设置有锁紧旋钮；
12.重量监控组件，所述重量监控组件设置在基板的前表面，所述重量监控组件包括电控盒，所述电控盒的前表面封边设置有显示屏和蜂鸣器，且电控盒分别通道导线与显示屏、蜂鸣器以及称重模组电性连接。
13.作为本实用新型所述的一种用于模具制造的线切割夹具的一种优选方案，其中：
所述安装组件还包括安装板和安装螺栓，所述安装板设置在基板的两侧，所述安装螺栓设置在安装板的顶部，且所述安装板上设置有安装螺栓相配合的螺孔。
14.作为本实用新型所述的一种用于模具制造的线切割夹具的一种优选方案，其中：所述载物板的四边设置有与螺纹杆相配合的螺纹套，所述锁紧夹块的表面设置有橡胶垫片，所述锁紧旋钮的表面设置有防滑纹。
15.作为本实用新型所述的一种用于模具制造的线切割夹具的一种优选方案，其中：所述重量监控组件还包括通讯模块，同时模块安装在电控盒内腔，且通讯模块与远程终端相连接。
16.作为本实用新型所述的一种用于模具制造的线切割夹具的一种优选方案，其中：所述电控盒通过导线与外部电源连接。
17.作为本实用新型所述的一种用于模具制造的线切割夹具的一种优选方案，其中：所述称重模组为四组结构相同的称重传感器。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在载物板的顶部设置有工装槽，同时在载物板的四边设置有螺纹杆，分别在螺纹杆的两端设置有锁紧夹块和锁紧旋钮，通过旋转锁紧旋钮带动锁紧夹块向内移动，实现对工件的夹持工作，通过在载物板的底部设置有四组结构相同的称重模组，且称重模组通过导线与电控盒、显示屏以及蜂鸣器连接，实现了对工件重量的检查，方便后续加工。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型加持组件结构示意图；
22.图3为本实用新型安装组件结构示意图。
23.图中；100安装组件、110基板、120安装板、130安装螺栓、140称重模组、200夹持组件、210载物板、220工装槽、230螺纹杆、240锁紧旋钮、250锁紧夹块、300重量监控组件、310电控盒、320显示屏、330蜂鸣器。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
26.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维
空间尺寸。
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
28.本实用新型提供如下技术方案：一种用于模具制造的线切割夹具，在使用的过程中，方便对尺寸不同的工件进行夹持，同时可以对工件的重量进行检测，方便后续加工；
29.图1至图3示出的是本实用新型一种用于模具制造的线切割夹具一种实施例的结构示意图，其主体部分包括安装组件100、夹持组件200和重量监控组件300；
30.请再次参阅图1至图3，安装组件100包括基板110，基板110的顶部四角螺接有称重模组140，称重模组140为四组结构相同的称重传感器，用于对工件的重量进行监测，安装组件100还包括安装板120和安装螺栓130，安装板120焊接在基板110的两侧，安装螺栓130螺接在安装板120的顶部，且安装板120上开设有安装螺栓130相配合的螺孔；
31.请再次参阅图1至图3，夹持组件200包括载物板210，载物板210的螺接在称重模组140的顶部，载物板210的顶部中间开设有工装槽220，载物板210的四边螺接有螺纹杆230，螺纹杆230的一端延伸至工装槽220内螺接有锁紧夹块250，螺纹杆230的相对一端焊接有锁紧旋钮240，载物板210的四边开设有与螺纹杆230相配合的螺纹套，锁紧夹块250的表面粘接有橡胶垫片，锁紧旋钮240的表面开设有防滑纹；
32.请再次参阅图1至图3，重量监控组件300螺接在基板110的前表面，重量监控组件300包括电控盒310，电控盒310的前表面封边螺接有显示屏320和蜂鸣器330，且电控盒310分别通道导线与显示屏320、蜂鸣器330以及称重模组140电性连接，进一步的，重量监控组件300还包括通讯模块，同时模块安装在电控盒310内腔，且通讯模块与远程终端相连接。
33.工作原理：在本实用新型使用的过程中，通过在载物板210的顶部设置有工装槽220，同时在载物板210的四边设置有螺纹杆230，分别在螺纹杆230的两端设置有锁紧夹块250和锁紧旋钮240，通过旋转锁紧旋钮240带动锁紧夹块250向内移动，实现对工件的夹持工作，通过在载物板210的底部设置有四组结构相同的称重模组140，且称重模组140通过导线与电控盒310、显示屏320以及蜂鸣器330连接，实现了对工件重量的检查，方便后续加工。
34.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。