一种全自动双模网片排焊机的制作方法

1.本实用新型涉及排焊机领域，更具体地说，涉及一种全自动双模网片排焊机。


背景技术：

2.在网片的焊接过程中，多是采用排焊机进行操作，可以将排布定型的横纵杆焊接新城网格结构，然后成片出料，而为了提高效率，多是采用双模结构，可以交替使用，缩短换料间隔。
3.但是现有的双模排焊机结构中，多是上下布置两层结构，这样需要完全错位后才能够分别调节，容易相互干涉，焊接时造成影响，并且不需要双排使用时，无法将一层折叠收缩后分离，还需要来回驱动，比较麻烦，影响操作，有待进行改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种全自动双模网片排焊机，通过机架上的导向轨道安装驱动板，结合驱动轮连接电机，可以往复驱动套接，进而一侧固定安装第一模板，可以进行焊接作业，而另一侧通过铰接杆和连接杆安装第二模板，可以双排联动操作，不会相互影响，不用时可以折叠起来同步移动，避免超出长度而干涉，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证安全高效性。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种全自动双模网片排焊机，包括机架，所述机架的一端表面固定连接有焊接架，所述机架的另一端表面固定连接有导向轨道，所述导向轨道的表面设有轨道槽，所述导向轨道的一端表面滑动安装有驱动板，所述驱动板的一侧表面两端均转动安装有驱动轮，所述驱动轮的一侧表面设有电机，所述驱动轮的表面滚动连接于轨道槽的侧面，所述驱动板的一端表面固定连接有第一模板，所述第一模板的一侧表面滑动安装于导向轨道的表面，所述驱动板的另一端表面设有连接凹槽，所述连接凹槽的侧面铰接有铰接杆，所述铰接杆的一端铰接有连接杆，所述连接杆的一端表面固定安装有第二模板。
7.进一步的，所述第一模板的一侧表面两端设有第一支撑轮，所述第一支撑轮的表面滚动连接于轨道槽的侧面，通过第一模板连接第二支撑轮，可以固定支撑，方便调节使用。
8.进一步的，所述第二模板的一侧表面两端均设有安装槽，所述安装槽的开口位于导向轨道的表面，通过设置安装槽，利于对位安装，避免干涉。
9.进一步的，所述安装槽的一端表面铰接有铰接轴，所述铰接轴的表面铰接有安装杆，通过铰接安装杆，可以翻转折叠，利于收缩，安全稳定。
10.进一步的，所述安装杆的一端设有第二支撑轮，所述第二支撑轮的表面滚动连接于轨道槽的另一端侧面，通过安装杆安装第二支撑轮，可以稳定导向支撑，方便高效。
11.进一步的，所述安装杆的一端表面设有定位孔，所述定位孔位于安装槽的一端位置，通过设置定位孔，可以在折叠式定位，避免脱出，方便稳定。
12.进一步的，所述安装槽的侧面通过螺纹孔螺纹安装有定位螺钉，所述定位螺钉的一端表面顶紧连接于安装杆的侧面，通过安装定位螺钉，可以稳定连接定位，提高安全性。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.(1)本方案通过机架上的导向轨道安装驱动板，结合驱动轮连接电机，可以往复驱动套接，进而一侧固定安装第一模板，可以进行焊接作业，而另一侧通过铰接杆和连接杆安装第二模板，可以双排联动操作，不会相互影响，不用时可以折叠起来同步移动，避免超出长度而干涉。
15.(2)通过第一模板连接第二支撑轮，可以固定支撑，方便调节使用。
16.(3)通过设置安装槽，利于对位安装，避免干涉。
17.(4)过铰接安装杆，可以翻转折叠，利于收缩，安全稳定。
18.(5)通过安装杆安装第二支撑轮，可以稳定导向支撑，方便高效。
19.(6)通过设置定位孔，可以在折叠式定位，避免脱出，方便稳定。
20.(7)通过安装定位螺钉，可以稳定连接定位，提高安全性。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的图1中驱动板连接的局部结构图；
23.图3为本实用新型的安装杆连接的局部结构图。
24.图中标号说明：
25.1机架、11焊接架、12导向轨道、13轨道槽、14驱动板、15驱动轮、 16电机、17第一模板、2连接凹槽、21铰接杆、22连接杆、23第二模板、 24第一支撑轮、25安装槽、26铰接轴、27安装杆、28第二支撑轮、29定位孔、3螺纹孔、31定位螺钉。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-3，一种全自动双模网片排焊机，包括机架1，请参阅图1和图2，机架1的一端表面固定连接有焊接架11，机架1的另一端表面固定连接有导向轨道12，导向轨道12的表面设有轨道槽13，导向轨道12的一端表面滑动安装有驱动板14，可以往复移动进行调节，方便控制使用，驱动板14 的一侧表面两端均转动安装有驱动轮15，驱动轮15的一侧表面设有电机16，驱动轮15的表面滚动连接于轨道槽13的侧面，驱动板14的一端表面固定连接有第一模板17，第一模板17的一侧表面滑动安装于导向轨道12的表面，驱动板14的另一端表面设有连接凹槽2，连接凹槽2的侧面铰接有铰接杆21，铰接杆21的一端铰接有连接杆22，连接杆22的一端表面固定安装有第二模板23，双模结构可以循环交替使用，利于上料下料，高效稳定，不会干涉，利于来回操作使用。
28.请参阅图2，第一模板17的一侧表面两端设有第一支撑轮24，第一支撑轮24的表面滚动连接于轨道槽13的侧面，通过第一模板17连接第二支撑轮 24，可以固定支撑，方便调
节使用，第二模板23的一侧表面两端均设有安装槽25，安装槽25的开口位于导向轨道12的表面，通过设置安装槽25，利于对位安装，避免干涉，安装槽25的一端表面铰接有铰接轴26，铰接轴26的表面铰接有安装杆27，通过铰接安装杆27，可以翻转折叠，利于收缩，安全稳定。
29.请参阅图3，安装杆27的一端设有第二支撑轮28，第二支撑轮28的表面滚动连接于轨道槽13的另一端侧面，通过安装杆27安装第二支撑轮28，可以稳定导向支撑，方便高效，安装杆27的一端表面设有定位孔29，定位孔 29位于安装槽25的一端位置，通过设置定位孔29，可以在折叠式定位，避免脱出，方便稳定，安装槽25的侧面通过螺纹孔3螺纹安装有定位螺钉31，定位螺钉31的一端表面顶紧连接于安装杆27的侧面，通过安装定位螺钉31，可以稳定连接定位，提高安全性。
30.使用时，可以将第二模板24水平连接到驱动板14侧面，通过电机16带着驱动轮15转动，可以带着驱动板14移动，进而带着第一模板17和第二模板24来回移动，分别对位到焊接架11底部进行焊接，这样可以一侧焊接作业时，另一侧进行上料下料，避免干涉，方便交替作业，安全高效，而不需要同步使用时，可以将第二模板24通过连接杆22和铰接杆21翻转角度连接到第一模板17表面，然后松开定位螺钉31，将安装杆27带着第二支撑轮28 翻转到安装槽25内部定位，将定位螺钉31穿过定位孔29连接到螺纹孔3内部，可以锁紧收缩，避免脱出干涉，方便高效，这样可以直接在第二模板24 表面进行操作，不用来回驱动，避免占用侧面空间，方便调节使用。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。