一种液化气输送保温管的随动氩弧焊工装的制作方法

1.本实用新型涉及液化气输送保温管焊接技术领域，具体为一种液化气输送保温管的随动氩弧焊工装。


背景技术：

2.现代化的液化气管道在进行长时间的使用后不乏会出现各种各样的损坏的或者破裂的情况，为了保证装置能够正常的使用，需要对破损的地方进行焊接，从而达成修复的效果，传统的氩弧焊工装存在不足之处需要进行改善。
3.现有技术中氩弧焊工装存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn203649726u公开了一种手工氩弧焊工装，包括“一个可伸缩的三脚架，所述三脚架顶端设置有可拆卸的支撑架。具有上述结构的手工氩弧焊工装，解决了人工消耗严重的问题，用工装代替人工支撑，且可以根据实际情况调节工装高度，使用方便，提高生产效率”，但是该装置在使用的时候，需要安装地面，无法直接固定在管道，容易出现晃动导致影响焊接的情况，不便于工作人员使用该工装进行焊接。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种液化气输送保温管的随动氩弧焊工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液化气输送保温管的随动氩弧焊工装，包括安装架和伺服电机，所述安装架的右侧安装有固定座，所述固定座的内侧嵌入安装有伺服电机；
7.所述安装架的背面安装有支撑架，所述支撑架的背面安装有环形框；
8.所述环形框的外侧安装有滑动座。
9.优选的，所述安装架的左侧贯穿安装有定位轴，定位轴的底部安装有定位架，定位架的右侧安装有紧固板，紧固板的顶部安装有橡胶垫。
10.优选的，所述伺服电机的正面安装有接线盒，伺服电机的输出端安装有转轴，转轴的底部安装有螺纹杆，且螺纹杆位于紧固板的内侧。
11.优选的，所述支撑架的内侧开设有安装开口，支撑架的两侧安装有加固块。
12.优选的，所述环形框的正面安装有两组安装块，且安装块位于支撑架的背面，环形框的内侧开设有滑动槽。
13.优选的，所述滑动座的内侧开设有限位槽，且限位槽位于环形框的外侧，滑动座的背面安装有固定圈，固定圈的顶部安装有焊笔安装槽，焊笔安装槽的顶部安装有安装盖。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过安装有安装架，当装置在使用的时候，安装架为装置的主体结构，用于为背面和外侧的装置提供安装位置，保证装置的稳定性，防止装置在使用的时候出现晃动，左侧的定位轴可以为底部的定位架结构提供旋转安装的能力，保证装置能够正常
进行安装组合，右侧的固定座用于为伺服电机提供安装位置，保证装置的稳定性，伺服电机通过正面的接线盒与外界电源进行连接，通电进行连接，带动输出端的转轴进行旋转，传递带动底部的螺纹杆旋转，螺纹杆与底部的紧固板接触，旋转即可增加安装固定的紧固程度，通过安装架可以直接将工装结构安装在管道的外侧，便于工装人员进行安装。
16.2、本实用新型通过安装有滑动座，传统装置在使用的时候，由于管道结构出现开口或者需要进行焊接很大程度需要进行全方位的焊接，传统工装需要频繁的进行调节，在管道的外侧进行旋转调节角座再焊接，非常不方便，利用安装块将环形框安装在主体固定结构的背面，以保证装置的稳定性，外侧的环形框可以为滑动调节装置提供旋转的位置，并且通过内侧的滑动槽进行滑动，滑动座利用限位槽在环形框的外侧进行旋转滑动，在进行焊接前需要将焊笔安装在焊笔安装槽的内侧，并且利用安装盖进行固定，固定后焊笔可以在焊笔安装槽内部进行升降，焊笔安装槽仅仅起到一定的限位和引导的作用，工作人员无需进行调节仅仅需要利用滑动座沿着环形框移动进行对管道的外侧进行多方位的焊接，便于工作人员使用装置。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的安装架结构示意图；
19.图3为本实用新型的环形框结构示意图；
20.图4为本实用新型的滑动座结构示意图。
21.图中：1、安装架；101、定位轴；102、定位架；103、紧固板；104、橡胶垫；2、伺服电机；201、固定座；202、接线盒；203、转轴；204、螺纹杆；3、支撑架；301、安装开口；302、加固块；4、环形框；401、安装块；402、滑动槽；5、滑动座；501、限位槽；502、固定圈；503、焊笔安装槽；504、安装盖。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种实施例：一种液化气输送保温管的随动氩弧焊工装；
25.包括安装架1，所述安装架1的左侧贯穿安装有定位轴101，定位轴101的底部安装有定位架102，定位架102的右侧安装有紧固板103，紧固板103的顶部安装有橡胶垫104，安
装架1的右侧安装有固定座201，固定座201的内侧嵌入安装有伺服电机2，伺服电机2的正面安装有接线盒202，伺服电机2的输出端安装有转轴203，转轴203的底部安装有螺纹杆204，且螺纹杆204位于紧固板103的内侧，安装架1为装置的主体结构，用于为背面和外侧的装置提供安装位置，保证装置的稳定性，防止装置在使用的时候出现晃动，左侧的定位轴101可以为底部的定位架102结构提供旋转安装的能力，保证装置能够正常进行安装组合，右侧的固定座201用于为伺服电机2提供安装位置，保证装置的稳定性，伺服电机2通过正面的接线盒202与外界电源进行连接，通电进行连接，带动输出端的转轴203进行旋转，传递带动底部的螺纹杆204旋转，螺纹杆204与底部的紧固板103接触，旋转即可增加安装固定的紧固程度，通过安装架可1以直接将工装结构安装在管道的外侧，便于工装人员进行安装。
26.请参阅图3所示，一种液化气输送保温管的随动氩弧焊工装；
27.包括安装架1，所述安装架1的背面安装有支撑架3，支撑架3的内侧开设有安装开口301，支撑架3的两侧安装有加固块302，支撑架3可以为背面的整体焊接安装结构提供支撑，保证装置的稳定性，防止装置在使用的时候出现晃动，底部的安装开口301便于管道直接安装，同时增加整体装置固定后的稳定性，加固块302可以增加安装的稳定性。
28.请参阅图3和图4所示，一种液化气输送保温管的随动氩弧焊工装；
29.包括支撑架3，所述支撑架3的背面安装有环形框4，环形框4的正面安装有两组安装块401，且安装块401位于支撑架3的背面，环形框4的内侧开设有滑动槽402，环形框4的外侧安装有滑动座5，滑动座5的内侧开设有限位槽501，且限位槽501位于环形框4的外侧，滑动座5的背面安装有固定圈502，固定圈502的顶部安装有焊笔安装槽503，焊笔安装槽503的顶部安装有安装盖504，外侧的环形框4可以为滑动调节装置提供旋转的位置，并且通过内侧的滑动槽402进行滑动，滑动座5利用限位槽501在环形框4的外侧进行旋转滑动，在进行焊接前需要将焊笔安装在焊笔安装槽503的内侧，并且利用安装盖504进行固定，固定后焊笔可以在焊笔安装槽503内部进行升降，焊笔安装槽503仅仅起到一定的限位和引导的作用，工作人员无需进行调节仅仅需要利用滑动座5沿着环形框4移动进行对管道的外侧进行多方位的焊接，便于工作人员使用装置。
30.工作原理：本实用新型在使用的时候，首先将安装架1放置在管道的顶部，通过将底部的定位架102沿着定位轴101进行旋转，使得紧固板103和螺纹杆204接触，伺服电机2通过正面的接线盒202与外界电源进行连接，通电带动输出端的螺纹杆204旋转加固，将焊笔安装在焊笔安装槽503，并且利用安装盖504进行限位，通过推动滑动座5将沿着环形框4改变焊笔接触的区域进行焊接。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。