一种用于钢管等离子切割烟尘自动回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟尘回收技术领域，特别是涉及一种用于钢管等离子切割烟尘自动回收装置。


背景技术：

2.制备钢管通常采用螺旋焊接成形技术，焊接成形后的钢管从左至右旋转送出，由切割装置随钢管同步移动进行切割，切割钢管产生大量的烟尘沿钢管右端部外溢，烟尘含有大量有害物质会对车间环境造成污染并损坏操作工人的身体健康。如何克服切割烟尘对车间环境造成的严重污染，如何防止切割烟尘沿右端部外溢，实现与钢管同步移动，并对钢管右端部外溢烟尘收集输送回收操作，克服切割烟尘对车间环境造成的严重污染，保护操作工人身体健康是需要解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了现有技术中钢管等离子切割烟尘自动回收的技术弊端，提出了一种用于钢管等离子切割烟尘自动回收装置。
4.为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种用于钢管等离子切割烟尘自动回收装置，具体技术方案如下：
5.该自动回收装置，包括：回收系统，还包括：可以在重轨上移动的行走小车；回收系统包括：设置在行走小车上的回收罩、用于吸收烟尘的回收装置以及连接回收罩和回收装置的回收管路；回收管路为柔性连接管。
6.该装置与钢管管口同步移动，吸收管口溢出的烟尘，防止切割烟尘对车间环境造成污染；回收管路为柔性连接管，避免行走小车的牵拉导致回收管路的断裂，且不需要行走小车承载回收装置，减少行走小车的承载量。
7.进一步地，为了实现行走小车带动回收罩和回收管路在重轨上移动，行走小车包括：车身、车身上设置用于承载回收罩和回收管路的架体、车身一端两侧设置的主动轮、用于控制主动轮转动的电动机、车身另一端两侧设置的辅助行走轮以及用于控制行走小车移动的控制系统。
8.进一步地，为了控制架体的高度，配合不同高度或者不同管径的钢管切割，架体可以调节高度。
9.进一步地，为了方便远程操控，精确控制架体的高度，架体通过控制系统调节高度。
10.进一步地，为了防止行走小车行走过程中发生侧翻，行走小车两侧设有扶正装置，扶正装置包括：与行走小车连接的扶正架和与扶正架转动连接的扶正轮，扶正轮可在重轨外部两侧凹槽处滚动。
11.进一步地，为了使扶正轮和重轨紧密贴合，减少撞击，使行走小车运行平稳，扶正架与扶正轮之间横向设置有扶正伸缩结构。
12.进一步地，为了方便远程操控，精确控制扶正伸缩结构的长度，扶正伸缩结构通过控制系统调节长度。
13.进一步地，为了防止行走小车出现滑动导致移动不同步，行走小车设有定位装置，定位装置包括：与行走小车连接的连接装置和与连接装置转动连接的定位轮，定位轮可在重轨内部的两侧凹槽处滚动，通过定位装置对行走小车向重轨方向施加一定压力，避免行走小车出现滑动导致移动不同步。
14.进一步地，为了使行走小车运行平稳，减少震动，连接装置可以调节长度，控制定位装置对行走小车向重轨方向施加的压力处于一定范围内，防止压力过大，摩擦过大，导致震动增大。
15.进一步地，为了方便远程操控，精确控制连接装置的长度，连接装置通过控制系统调节长度。
16.本实用新型所提供的一种用于钢管等离子切割烟尘自动回收装置，有益效果在于：自动回收装置包括回收系统，还包括可以在重轨上移动的行走小车，回收系统包括设置在行走小车上的回收罩、用于吸收烟尘的回收装置以及连接回收罩和回收装置的回收管路，通过行走小车随钢管管口同步移动，带着回收罩和回收管路持续收集、输送、回收溢出的烟尘，解决切割烟尘对车间环境造成的严重污染问题，并且行走小车与切割装置使用同一条重轨，无需再建造相应的移动轨道；回收管路为柔性连接管，通过柔性连接管连接回收装置，不需要行走小车承载回收装置，减少行走小车的承载量；通过设置扶正装置和定位装置，使小车运行的更平稳；通过控制系统精准控制架体高度、扶正伸缩结构长度、连接装置长度，实现针对不同的工况、不同管径钢管的行走小车自动化控制。
附图说明
17.图1是实施例一的轴测图；
18.图2是实施例一的主视图；
19.图3是实施例一的右视图；
20.图4是实施例二的轴测图；
21.图5是实施例二的主视图；
22.图中：1.行走小车，11.车身，12.架体，121.扶正装置，1211.扶正轮，1212.扶正伸缩结构，1213.扶正架，122.伸缩结构，133.定位装置，1331.连接装置，1332.定位轮，13.主动轮，14.电动机，15.辅助行走轮，16.控制系统，2.回收系统，21.回收罩，22.回收管路，23.回收装置，3.重轨。
具体实施方式
23.下面结合图1至图5对本实用新型的实施方式进行具体说明。
24.实施例一：
25.如图1至图3所示，切割烟尘自动回收装置包括：回收系统2，还包括可以在重轨3上移动的行走小车1；回收系统2包括：设置在行走小车1上的回收罩21、用于吸收烟尘的回收装置23以及连接回收罩21和回收装置23的回收管路22；回收管路22为柔性连接管；行走小车1包括：车身11、车身11上设置用于承载回收罩21和回收管路22的架体12、车身11一端两
侧设置的主动轮13、用于控制主动轮13转动的电动机14、车身11另一端两侧设置的辅助行走轮15以及用于控制行走小车1移动的控制系统16；行走小车1两侧设有扶正装置121，扶正装置121包括：与行走小车1连接的扶正架1213和与扶正架1213转动连接的扶正轮1211，扶正轮1211可在重轨3外部两侧凹槽处滚动；行走小车1设有定位装置133，定位装置133包括：与行走小车1连接的连接装置1331和与连接装置1331转动连接的定位轮1332，定位轮1332可在重轨3内部的两侧凹槽处滚动。
26.工作原理：电动机14驱动主动轮13带动辅助行走轮15，使行走小车1在重轨3上移动，控制系统16控制行走小车1的速度，使行走小车1与切割装置同步移动；行走小车1扶正装置121的扶正轮1211在重轨3外部两侧凹槽处滚动，防止行走小车1发生侧翻；行走小车1定位装置133的定位轮1332在重轨3内部两侧凹槽处滚动，使行走小车1沿着重轨3直线移动，避免出现偏移；行走小车1通过架体12承载回收罩21和回收管路22，带动回收罩21始终处于钢管管口正上方；回收装置23固定放置在行走小车1外，回收装置23通过柔性连接管的回收管路22连接回收罩21，防止回收管路22发生断裂。
27.烟尘自动回收装置工作时，钢管螺旋送出，切割装置切割钢管前，控制系统16控制行走小车1上的回收罩23位于钢管正上方，并与切割装置同步移动，切割装置切割时，控制系统16控制回收系统2开始工作，收集、输送、回收钢管管口溢出的切割烟尘。
28.实施例二：
29.如图4和图5所示，其与实施例一的不同之处在于：架体12可以调节高度，扶正架1213与扶正轮1211之间横向设置有扶正伸缩结构1212，连接装置1331可以调节长度。
30.在切割烟尘自动回收装置工作前，可以手动调节或者控制系统16远程控制精准调节架体12的高度，使回收罩21位于合适的位置；调节扶正伸缩结构1212，使扶正轮1211与重轨3紧密贴合，减少撞击，使行走小车1运行平稳；调节连接装置1331的长度，通过定位装置133对行走小车1向重轨3方向施加一定压力，避免行走小车1出现滑动导致移动不同步，且控制定位装置133对行走小车1向重轨3方向施加的压力处于一定范围内，防止压力过大，摩擦过大，导致震动增大。
31.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。