一种地铁站台施工用钢筋折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种地铁站台施工用钢筋折弯装置。


背景技术：

2.钢筋是一种建筑材料，广泛应用在地铁站台的建造上，钢筋在使用时，需要将钢筋弯折成所需要的形状，然后用铁丝扎在指定位置，配合混凝土的使用，可以提高建筑物的强度。
3.申请号为cn202021550270.7的一项实用新型专利公开了一种钢筋折弯装置，这种钢筋折弯装置在使用时，需要先将钢筋固定在左推块和右推块之间，然后利用滑动折弯轮对钢筋进行折弯。
4.但是这种钢筋折弯装置一次只能弯折钢筋的一端，无法对钢筋的两端同时弯折，当需要弯折钢筋的另一端时，需要重新取下钢筋，然后重新定位钢筋，导致操作较为繁琐；因此，针对上述问题提出一种地铁站台施工用钢筋折弯装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决现有的钢筋折弯装置的操作较为繁琐的问题，本实用新型提出一种地铁站台施工用钢筋折弯装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种地铁站台施工用钢筋折弯装置，包括箱体和折弯机构；所述折弯机构包括电缸、齿条、齿轮和折弯杆；所述箱体的侧壁固接有支撑板，所述电缸固接在支撑板的顶部；所述齿条固接在电缸的输出轴，所述齿条贯穿且滑动连接在箱体的一侧；所述箱体内部转动连接有两个齿轮，且两个齿轮相互啮合，所述齿条与齿轮相互啮合；两个所述折弯杆固接在齿轮的顶部；所述箱体的顶部对称开设有两个弧形槽；所述折弯杆贯穿弧形槽，且与弧形槽之间呈滑动配合状态；通过设置本机构，方便对钢筋的两端同时进行折弯，操作简单。
7.优选的，所述箱体内部固接有导杆，所述齿条的一侧固接有导向板，所述导杆贯穿且滑动连接于导向板；使得齿条的运动方向更为准确，齿条运动得更为平稳。
8.优选的，所述箱体的顶部设置有对中机构；所述对中机构包括电机、双头螺杆和条形板；所述箱体的顶部固接有壳体；所述电机固接在壳体的外侧壁；所述双头螺杆固接在电机的输出轴，且双头螺杆的另一端转动连接在壳体内壁；所述条形板套设在双头螺杆的两端；所述壳体的一侧对称开设有两个通槽；所述条形板贯穿且滑动连接于通槽；两个所述折弯杆位于两块条形板之间；方便实现对钢筋两端的同步折弯。
9.优选的，所述箱体的顶部固接有定位块，所述定位块的表面开设有定位孔；所述定位块位于两个弧形槽之间；具有初步定位钢筋的作用。
10.优选的，所述箱体的顶部对称固接有两个支撑块，所述支撑块的顶部与定位孔的底部在同一水平面上；有利于提高对钢筋的折弯效果。
11.优选的，所述定位孔的上方设置有凹槽；所述凹槽内滑动连接有压块；所述压块的
顶部对称固接有两个弹簧，且弹簧的顶端固接在凹槽的顶部；所述定位块的顶部贯穿且转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端位于压块的顶部；实现对钢筋的固定，使得钢筋在折弯时不会产生滑动。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型设置了箱体和折弯机构，通过电缸带动齿条运动，使得两个齿轮和两个折弯杆也产生方向相反的转动，折弯杆沿着弧形槽滑动，并且挤压钢筋，进而实现对钢筋的折弯；通过设置本机构，方便对钢筋的两端同时进行折弯，操作简单。
14.2.本实用新型设置了对中机构，通过电机带动双头螺杆转动，使得双头螺杆两端的条形板沿着通槽滑动，并且产生相向运动，使得钢筋的两端分别与对应的折弯杆之间的距离相等，具有自动对中的作用，方便实现对钢筋两端的同步折弯。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一的俯视局部剖面结构示意图；
17.图2为实施例一的另一俯视局部剖面结构示意图；
18.图3为图2中a-a处剖视图；
19.图4为实施例一中支撑块的结构示意图；
20.图5为实施例二附图。
21.图中：1、箱体；2、电缸；3、齿条；4、齿轮；5、折弯杆；6、支撑板；7、导杆；8、导向板；9、电机；10、双头螺杆；11、条形板；12、壳体；13、定位块；14、支撑块；15、压块；16、弹簧；17、螺纹杆；18、弧形槽；19、定位孔；20、凹槽；21、防护壳。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1-4所示，一种地铁站台施工用钢筋折弯装置，包括箱体1和折弯机构；所述折弯机构包括电缸2、齿条3、齿轮4和折弯杆5；所述箱体1的侧壁固接有支撑板6，所述电缸2固接在支撑板6的顶部；所述齿条3固接在电缸2的输出轴，所述齿条3贯穿且滑动连接在箱体1的一侧；所述箱体1内部转动连接有两个齿轮4，且两个齿轮4相互啮合，所述齿条3与齿轮4相互啮合；两个所述折弯杆5固接在齿轮4的顶部；所述箱体1的顶部对称开设有两个弧形槽18；所述折弯杆5贯穿弧形槽18，且与弧形槽18之间呈滑动配合状态；工作时，将钢筋放置在箱体1的顶部，然后启动电缸2，使得电缸2带动齿条3向前运动，使得齿条3带动齿轮4转动，进而使得两个齿轮4产生方向相反的转动，此时两个折弯杆5也产生方向相反的转动，
折弯杆5沿着弧形槽18滑动，并且挤压钢筋，进而实现对钢筋的折弯；通过设置本机构，方便对钢筋的两端同时进行折弯，操作简单；其中折弯杆5是偏心连接在齿轮4的顶部的。
25.所述箱体1内部固接有导杆7，所述齿条3的一侧固接有导向板8，所述导杆7贯穿且滑动连接于导向板8；工作时，当电缸2带动齿条3运动时，将使得导向板8沿着导杆7的滑动，进而使得齿条3的运动方向更为准确，齿条3运动得更为平稳，齿条3与齿轮4能够实现对啮合运动。
26.所述箱体1的顶部设置有对中机构；所述对中机构包括电机9、双头螺杆10和条形板11；所述箱体1的顶部固接有壳体12；所述电机9固接在壳体12的外侧壁；所述双头螺杆10固接在电机9的输出轴，且双头螺杆10的另一端转动连接在壳体12内壁；所述条形板11套设在双头螺杆10的两端；所述壳体12的一侧对称开设有两个通槽；所述条形板11贯穿且滑动连接于通槽；两个所述折弯杆5位于两块条形板11之间；工作时，启动电机9，使得电机9带动双头螺杆10转动，使得双头螺杆10两端的条形板11沿着通槽滑动，并且产生相向运动，使得钢筋的两端分别与对应的折弯杆5之间的距离相等，方便实现对钢筋两端的同步折弯；其中条形板11与双头螺杆10之间是通过丝杆螺母副连接的。
27.所述箱体1的顶部固接有定位块13，所述定位块13的表面开设有定位孔19；所述定位块13位于两个弧形槽18之间；工作时，放置钢筋时，将钢筋穿过定位孔19，实现对钢筋位置的限定，具有初步定位钢筋的作用。
28.所述箱体1的顶部对称固接有两个支撑块14，所述支撑块14的顶部与定位孔19的底部在同一水平面上；工作时，通过设置支撑板6，使得钢筋的两端在折弯时不会出现悬空的状态，有利于提高对钢筋的折弯效果。
29.所述定位孔19的上方设置有凹槽20；所述凹槽20内滑动连接有压块15；所述压块15的顶部对称固接有两个弹簧16，且弹簧16的顶端固接在凹槽20的顶部；所述定位块13的顶部贯穿且转动连接有螺纹杆17，所述螺纹杆17的底端位于压块15的顶部；工作时，当钢筋插入定位孔19后，并且对中机构实现对钢筋的自动对中后，转动螺纹杆17，使得螺纹杆17向下运动，并且挤压压块15，使得压块15向下滑动，并且挤压钢筋，实现对钢筋的固定，使得钢筋在折弯时不会产生滑动；其中螺纹杆17与压块15没有连接关系，螺纹杆17只是与压块15接触。
30.实施例二
31.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述壳体12在有电机9的一侧固接有防护壳21，所述电机9位于防护壳21内部；工作时，通过设置防护壳21，使得电机9被保护起来，能够减少灰尘粘附在电机9的表面，进而灰尘不会经过电机9外壳的散热孔进入电机9内部，对电机9具有较好的保护作用，同理，也可以在支撑板6的顶部设置防护壳21，使得电缸2位于防护壳21内部。
32.工作原理：将钢筋放置在箱体1的顶部，将钢筋穿过定位块13的表面的定位孔19，然后启动电机9，使得电机9带动双头螺杆10转动，使得双头螺杆10两端的条形板11沿着通槽滑动，并且产生相向运动，使得钢筋的两端分别与对应的折弯杆5之间的距离相等，实现对钢筋的自动对中，方便实现对钢筋两端的同步折弯；然后转动螺纹杆17，使得螺纹杆17向下运动，并且挤压压块15，使得压块15向下滑动，并且挤压钢筋，实现对钢筋的固定，使得钢筋在折弯时不会产生滑动；最后启动电缸2，使得电缸2带动齿条3向前运动，使得齿条3带动
齿轮4转动，进而使得两个齿轮4产生方向相反的转动，此时两个折弯杆5也产生方向相反的转动，折弯杆5沿着弧形槽18滑动，并且挤压钢筋，进而实现对钢筋的折弯；当电缸2带动齿条3运动时，将使得导向板8沿着导杆7的滑动，进而使得齿条3的运动方向更为准确，齿条3运动得更为平稳。
33.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。