一种圆柱铣刀重复利用装置的制作方法

1.本实用新型属于机加工技术领域，尤其涉及一种圆柱铣刀重复利用装置。


背景技术：

2.圆柱形铣刀又称平铣辊刀，适用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。可以多把铣刀组合在一起进行宽平面铣削，组合时必须是左右交错螺旋齿；一般的来说，圆柱铣刀只能一次性使用，崩刃就报废了，无法重复使用。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种圆柱铣刀重复利用装置，以解决圆柱铣刀只能一次性使用，无法重复使用的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的一种圆柱铣刀重复利用装置的具体技术方案如下：
5.一种圆柱铣刀重复利用装置，包括底板，所述底板上安装有支架一，支架一上安装有输入电机，输入电机的输出轴上安装有调节组件，底板上开有矩形滑槽，矩形滑槽的内端安装有下端滑杆，下端滑杆上开有滑腔，滑腔的内端滑动安装有两个定位卡杆一，矩形滑槽的内端设置有多个内端卡槽，下端滑杆上端转动安装有固定组件所述调节组件包括转盘、调节盘、锁紧螺杆二、矩形推杆和滑柱，所述转盘固定连接在输入电机的输出轴上，转盘上转动安装有调节盘，转盘开有多个滑槽二，滑槽二内端滑动安装有矩形推杆，矩形推杆上安装有滑柱，调节盘上开有多个滑槽一，滑槽一与滑柱滑动配合连接，转盘上周向开有多个螺孔，锁紧螺杆二螺纹连接在螺孔内并与调节盘相接触。
6.进一步，多个所述的内端卡槽线性设置在矩形滑槽内端。
7.进一步，多个所述的滑槽一周向阵列设置在调节盘上。
8.进一步，多个所述的滑槽二周向阵列设置在转盘上。
9.进一步，所述固定组件包括锁紧螺杆一、连接套、上端调节套、手动螺纹杆、限位环一、端盖一、内端滑套、端盖二和限位环二，所述连接套与下端滑杆转动安装并通过锁紧螺杆一锁紧定位，连接套上安装有上端调节套，上端调节套的一端安装有端盖一，端盖一上转动连接有手动螺纹杆，手动螺纹杆上安装有限位环一和限位环二，端盖一设置在限位环一和限位环二之间，上端调节套的另一端安装有端盖二，端盖二上滑动安装有内端滑套，内端滑套与手动螺纹杆螺纹配合。
10.进一步，所述端盖二与内端滑套的接触面非圆形。
11.进一步，所述内端滑套上安装有锁紧螺杆三。
12.本实用新型的优点在于：
13.本实用新型通过调节调节盘和转盘发生相对转动，使得矩形推杆沿着滑槽二滑出
距离发生变化，进而使得多个矩形推杆之间可以固定不同尺寸的已经损坏的圆柱铣刀；通过输入电机驱动固定组件转动，进而通过固定组件驱动需要进行加工的圆柱铣刀转动，通过与调节组件上固定的合金铣刀接触，进而实现对已经损坏的圆柱铣刀的重复加工。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为图1的剖视图一；
16.图3为图1的剖视图二；
17.图4为图3的局部放大图a；
18.图5为本实用新型的矩形推杆结构示意图；
19.图6为本实用新型的底板结构示意图；
20.图中标记说明：底板1；支架一1-1；矩形滑槽1-2；内端卡槽1-3；下端滑杆2；锁紧螺杆一3；连接套4；上端调节套5；手动螺纹杆6；限位环一7；端盖一8；周转盘9；调节盘10；锁紧螺杆二11；滑槽一12；滑槽二13；输入电机14；内端滑套15；端盖二16；限位环二17；矩形推杆18；定位卡杆一19；定位卡杆推簧一20；滑腔21；滑柱22；锁紧螺杆三23；固定组件24；调节组件25。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.如图1、2、4和5所示，一种圆柱铣刀重复利用装置，包括底板1，所述底板1上安装有支架一1-1，支架一1-1上安装有输入电机14，输入电机14的输出轴上安装有调节组件25，底板1上开有矩形滑槽1-2，矩形滑槽1-2的内端安装有下端滑杆2，下端滑杆2上开有滑腔21，滑腔21的内端滑动安装有两个定位卡杆一19，矩形滑槽1-2的内端设置有多个内端卡槽1-3，下端滑杆2上端转动安装有固定组件24，所述调节组件25包括转盘9、调节盘10、锁紧螺杆二11、矩形推杆18和滑柱22，所述转盘9固定连接在输入电机14的输出轴上，转盘9 上转动安装有调节盘10，转盘9开有多个滑槽二13，滑槽二13内端滑动安装有矩形推杆18，矩形推杆18上安装有滑柱22，调节盘10上开有多个滑槽一12，滑槽一12与滑柱22滑动配合连接，转盘9上周向开有多个螺孔，锁紧螺杆二 11螺纹连接在螺孔内并与调节盘10相接触；所述的滑槽一12周向阵列设置在调节盘10上；多个所述的滑槽二13周向阵列设置在转盘9上，如此设置，通过输入电机14驱动调节组件25转动，进而通过调节组件25驱动需要进行加工的圆柱铣刀转动，通过与固定组件24上固定的合金铣刀接触，进而实现对已经损坏的圆柱铣刀
的重复加工，旋动锁紧螺杆二11，进而旋动调节盘10，并通过调节盘10上的滑槽一12驱动滑柱22运动，并带动矩形推杆18沿着滑槽二13的内端滑动，通过矩形推杆18与需要加工的已经损坏的圆柱铣刀的接触，进而实现对已经损坏的圆柱铣刀的固定；同时，通过锁紧螺杆二11锁紧调节盘10，防止调节盘10与转盘9发生相对转动；同时，通过调节调节盘10和转盘9发生相对转动，使得矩形推杆18沿着滑槽二13滑出距离发生变化，进而使得多个矩形推杆18之间可以固定不同尺寸的已经损坏的圆柱铣刀。
24.其中，如图6所示，多个所述的内端卡槽1-3线性设置在矩形滑槽1-2内端。
25.其中，如图1-2所示，所述固定组件24包括锁紧螺杆一3、连接套4、上端调节套5、手动螺纹杆6、限位环一7、端盖一8、内端滑套15、端盖二16和限位环二17，所述连接套4与下端滑杆2转动安装并通过锁紧螺杆一3锁紧定位，连接套4上安装有上端调节套5，上端调节套5的一端安装有端盖一8，端盖一 8上转动连接有手动螺纹杆6，手动螺纹杆6上安装有限位环一7和限位环二17，端盖一8设置在限位环一7和限位环二17之间，上端调节套5的另一端安装有端盖二16，端盖二16上滑动安装有内端滑套15，内端滑套15与手动螺纹杆6 螺纹配合，所述端盖二16与内端滑套15的接触面非圆形，所述内端滑套15上安装有锁紧螺杆三23，如此设置，旋动锁紧螺杆三23，进而在内端滑套15上安装合金铣刀，并通过锁紧螺杆三23锁紧固定，同时，沿着矩形滑槽1-2滑动下端滑杆2，进而通过下端滑杆2带动着上端调节套5移动，进而调节上端调节套 5上的合金铣刀距离已经损坏的圆柱铣刀的位置，同时，手动转动手动螺纹杆6，并通过手动螺纹杆6带动着内端滑套15沿着手动螺纹杆6的轴向移动，进而使得内端滑套15带动着合金铣刀进行位置的微调。
26.工作原理：
27.旋动锁紧螺杆二11，进而旋动调节盘10，并通过调节盘10上的滑槽一12 驱动滑柱22运动，并带动矩形推杆18沿着滑槽二13的内端滑动，通过矩形推杆18与需要加工的已经损坏的圆柱铣刀的接触，进而实现对已经损坏的圆柱铣刀的固定；同时，通过锁紧螺杆二11锁紧调节盘10，防止调节盘10与转盘9 发生相对转动；同时，通过调节调节盘10和转盘9发生相对转动，使得矩形推杆18沿着滑槽二13滑出距离发生变化，进而使得多个矩形推杆18之间可以固定不同尺寸的已经损坏的圆柱铣刀；旋动锁紧螺杆三23，进而在内端滑套15上安装合金铣刀，并通过锁紧螺杆三23锁紧固定，同时，沿着矩形滑槽1-2滑动下端滑杆2，进而通过下端滑杆2带动着上端调节套5移动，进而调节上端调节套5上的合金铣刀距离已经损坏的圆柱铣刀的位置，同时，手动转动手动螺纹杆 6，并通过手动螺纹杆6带动着内端滑套15沿着手动螺纹杆6的轴向移动，进而使得内端滑套15带动着合金铣刀进行位置的微调。
28.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。