一种抗起球型气流纺纱线加工用均匀收卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及气流纺纱线加工技术领域，具体为一种抗起球型气流纺纱线加工用均匀收卷装置。


背景技术：

2.气流纺纱线为一种通过气流使纤维进行高度转动，从而将纤维制成一条一条的纱线，因纤维缠绕的较为紧密，从而使气流纺纱线具有抗起球的特性，因此，在纺织业中对气流纺纱线应用的十分广泛。
3.但在对气流纺纱线进行加工的过程中也存在一些问题，例如，加工完成的气流纺纱线需要对其进行缠绕收卷，从而便于后续进行运输，在这过程中，常见的缠绕方式为将缠绕筒直接固定在电机的输出端，从而在缠绕完成后将缠绕筒取下时十分不便，因此影响缠绕的速度，且在对气流纺纱线进行缠绕的过程中，难以保证缠绕的均匀性，即较多的纺纱线易聚集在某一位置，从而在后续使用的过程中易出现纺纱线从缠绕筒上脱落的情况。
4.针对上述问题，急需在原有气流纺纱线加工用收卷装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种抗起球型气流纺纱线加工用均匀收卷装置，以解决上述背景技术中提出在缠绕完成后将缠绕筒取下时十分不便，难以保证缠绕的均匀性较多的纺纱线易聚集在某一位置的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗起球型气流纺纱线加工用均匀收卷装置，包括工作台，其下端对称设置有支撑底座，且所述工作台右下端板状结构上设置有第一电动机，并且所述工作台左下端板状结构上设置有带动输出端正反转动的第二电动机；
7.还包括：
8.转动轴，与所述第一电动机的输出端相互连接，且所述转动轴通过所述工作台上安装的轴承与所述工作台构成转动机构；
9.转动板，安装在所述转动轴上；
10.转动撑杆，对称设置在所述转动板的下端，且所述转动撑杆通过所述工作台上开设的环形凹槽与所述工作台构成转动机构；
11.缠绕筒，设置在所述转动板的上端，且所述缠绕筒设置为内部中空的纸质结构；
12.固定导轨，关于所述工作台的中心呈对称分布，且所述固定导轨共设置有2个；
13.转动螺纹，与所述第二电动机的输出端相互连接，且所述转动螺纹上设置有螺纹结构；
14.固定板，安装在所述转动板上表面中间位置；
15.固定纽扣电池，设置在所述固定板上开设的凹槽内。
16.优选的，所述转动螺纹通过承接滑块上开设的螺纹孔洞与承接滑块相互连接，且
所述承接滑块通过所述固定导轨上开设的凹槽与所述固定导轨构成滑动连接。
17.优选的，所述承接滑块关于移动板的中心呈对称分布，且所述移动板外表面对称设置有2组清洁刷，并且所述移动板上等距离滚动设置有贴合滚珠，通过上述结构，便于通过承接滑块对移动板的移动范围进行限制。
18.优选的，所述固定板上安装有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆上端设置有推动板，并且所述推动板设置为圆台形结构，通过上述结构，便于通过电动伸缩杆带动推动板进行下上移动。
19.优选的，所述固定板上安装有拉动弹簧，且所述拉动弹簧与移动滑块相互连接，并且外表面设置为光滑的所述移动滑块与所述固定板构成滑动连接，通过上述结构，便于减小移动滑块与固定板之间的摩擦力。
20.优选的，所述移动滑块安装在带动板的上端，且所述带动板的下端与所述推动板的上端相互贴合，并且所述带动板上安装有接触板，同时所述接触板设置为表面为雾面的橡胶材质，通过上述结构，便于通过接触板对固定板与缠绕筒之间进行贴合固定。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.(1)该抗起球型气流纺纱线加工用均匀收卷装置，设置有第二电动机、固定导轨、转动螺纹、承接滑块、移动板、清洁刷和贴合滚珠，此时在第二电动机的作用下带动转动螺纹进行转动，从而实现对承接滑块与移动板的位置进行上下改变，从而可实现对气流纺纱线缠绕的位置进行改变，即实现对气流纺纱线进行均匀的缠绕；
23.(2)该抗起球型气流纺纱线加工用均匀收卷装置，设置有固定板、电动伸缩杆、推动板、拉动弹簧、移动滑块、带动板、接触板和固定纽扣电池，此时通过电动伸缩杆带动推动板进行上下移动，从而实现对带动板与接触板进行推动，从而在带动板与接触板的作用下实现对缠绕筒与固定板之间进行固定，从而便于将已经缠绕完成的缠绕筒进行快速的取下。
附图说明
24.图1为本实用新型缠绕筒主视剖面结构示意图；
25.图2为本实用新型固定导轨主视结构示意图；
26.图3为本实用新型移动板俯视剖面结构示意图；
27.图4为本实用新型接触板俯视剖面结构示意图；
28.图5为本实用新型带动板主视剖面结构示意图；
29.图6为本实用新型推动板立体结构示意图。
30.图中：1、工作台；2、支撑底座；3、第一电动机；4、转动轴；5、转动板；6、转动撑杆；7、缠绕筒；8、第二电动机；9、固定导轨；10、转动螺纹；11、承接滑块；12、移动板；13、清洁刷；14、贴合滚珠；15、固定板；16、电动伸缩杆；17、推动板；18、拉动弹簧；19、移动滑块；20、带动板；21、接触板；22、固定纽扣电池。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种抗起球型气流纺纱线加工用均匀收卷装置，包括工作台1，其下端对称设置有支撑底座2，且工作台1右下端板状结构上设置有第一电动机3，并且工作台1左下端板状结构上设置有带动输出端正反转动的第二电动机8；
33.还包括：
34.转动轴4，与第一电动机3的输出端相互连接，且转动轴4通过工作台1上安装的轴承与工作台1构成转动机构；
35.转动板5，安装在转动轴4上；
36.转动撑杆6，对称设置在转动板5的下端，且转动撑杆6通过工作台1上开设的环形凹槽与工作台1构成转动机构；
37.缠绕筒7，设置在转动板5的上端，且缠绕筒7设置为内部中空的纸质结构；
38.固定导轨9，关于工作台1的中心呈对称分布，且固定导轨9共设置有2个；
39.转动螺纹10，与第二电动机8的输出端相互连接，且转动螺纹10上设置有螺纹结构；
40.固定板15，安装在转动板5上表面中间位置；
41.固定纽扣电池22，设置在固定板15上开设的凹槽内；
42.本例中转动螺纹10通过承接滑块11上开设的螺纹孔洞与承接滑块11相互连接，且承接滑块11通过固定导轨9上开设的凹槽与固定导轨9构成滑动连接；承接滑块11关于移动板12的中心呈对称分布，且移动板12外表面对称设置有2组清洁刷13，并且移动板12上等距离滚动设置有贴合滚珠14；
43.当需要对气流纺纱线进行均匀的缠绕时，使气流纺纱线穿过清洁刷13与移动板12，此时移动板12上安装的贴合滚珠14便与气流纺纱线相互贴合，之后将气流纺纱线固定在缠绕筒7上，之后使第二电动机8开始工作，此时第二电动机8便开始带动其输出端安装的转动螺纹10进行转动，因为转动螺纹10通过承接滑块11上开设的螺纹孔洞与承接滑块11相互连接，此时承接滑块11便开始进行上下移动，因为承接滑块11关于移动板12呈对称分布，此时移动板12便也开始进行上下移动，因为移动板12上中间位置贯穿有气流纺纱线，此时气流纺纱线便也被带动进行上下移动，随着气流纺纱线的移动，实现对气流纺纱线进行均匀的缠绕，避免在对气流纺纱线进行缠绕时，气流纺纱线堆积在某一位置；
44.固定板15上安装有电动伸缩杆16，且电动伸缩杆16上端设置有推动板17，并且推动板17设置为圆台形结构；固定板15上安装有拉动弹簧18，且拉动弹簧18与移动滑块19相互连接，并且外表面设置为光滑的移动滑块19与固定板15构成滑动连接；移动滑块19安装在带动板20的上端，且带动板20的下端与推动板17的上端相互贴合，并且带动板20上安装有接触板21，同时接触板21设置为表面为雾面的橡胶材质；
45.当需要对缠绕筒7进行固定时，使电动伸缩杆16开始工作，此时电动伸缩杆16便带动其上端安装的推动板17向靠近带动板20的方向移动，此时带动板20便开始在移动滑块19的作用下向远离固定板15的方向移动，拉动弹簧18开始被挤压形变，因为带动板20上安装有接触板21，此时接触板21便开始与缠绕筒7的内表面紧密贴合，从而通过设置为表面为雾
面橡胶材质的接触板21实现对固定板15与缠绕筒7之间进行固定，当对缠绕筒7上的气流纺纱线缠绕完成后，使电动伸缩杆16带动推动板17向远离带动板20的方向移动，此时在拉动弹簧18恢复形变的作用下，拉动弹簧18带动板20与接触板21便开始向远离缠绕筒7的方向移动，从而可实现将缠绕筒7取下。
46.工作原理：当需要对本装置进行使用时，使气流纺纱线穿过移动板12，之后将气流纺纱线固定在缠绕筒7上，因为缠绕筒7与固定板15之间相互固定，此时第一电动机3便开始工作，即第一电动机3便带动转动轴4与转动板5以及固定板15进行转动，此时缠绕筒7便也开始进行转动，从而实现对气流纺纱线进行缠绕，且通过第二电动机8带动转动螺纹10转动，从而使承接滑块11带动移动板12进行上下移动，此时从而实现对气流纺纱线进行均匀的缠绕收卷，这就是该抗起球型气流纺纱线加工用均匀收卷装置的工作原理。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。