一种柱形钢材加工中的运输夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹紧装置领域，更具体地说，涉及一种柱形钢材加工中的运输夹紧装置。


背景技术：

2.在夹具中，用以防止工件在加工过程中产生位移或振动的装置，称为夹紧装置，夹紧装置一般由三部分组，成分别是动力源装置、夹紧元件和中间传力机构，夹紧装置的夹紧效果将直接影响工件的加工质量、生产效率、粗糙度和劳动强度等方面，在柱形工件比如钢管等，在加工时，需要先对其夹紧固定，随着现代机械加工业地发展，对钢材加工要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。
3.目前，现有的夹紧装置，在使用过程中，容易产生晃动，不便于进行夹紧操作，同时现有夹紧装置并不便于对不同大小柱形钢材进行夹紧固定，只能固定夹紧单一型号好钢材，不能对夹紧装置进行大小调节，从而对柱形钢材固定夹紧带来较多不便。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种柱形钢材加工中的运输夹紧装置，它可以实现通过转动齿轮对夹紧与下压装置大小进行调节的目的，不仅能够对不同大小柱形钢材进行夹紧固定，有效的减少了柱形钢材晃动的现象，同时操作简单方便，大大的提高了生产效率。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种柱形钢材加工中的运输夹紧装置，包括基板，所述基板内开设有齿轮槽，所述齿轮槽内转动连接有齿轮，所述齿轮上端啮合连接有上齿板，所述上齿板右端固定连接有第一连接板，所述齿轮下端啮合连接有下齿板，所述下齿板左端固定连接有第二连接板，所述基板上端开设有一对t型槽，所述t型槽内滑动连接有t形滑块，所述第一连接板和第二连接板分别与相对应的t形滑块固定连接，一对所述t形滑块上端均固定连接有底座板，且底座板与基板上端滑动连接，一对所述底座板上端均固定连接有支撑板，一对所述支撑板相互靠近一端均开设有竖槽，所述竖槽内滑动连接有夹持板，所述底座板上端开设有与夹持板相匹配的容纳槽，所述基板上端固定连接有支撑架，所述支撑架下端固定连接有下压装置，所述下压装置下端固定连接有下压板，所述下压板下端开设有一对防脱槽，所述防脱槽内滑动连接有限位块，且一对限位块分别与相对应的夹持板固定连接，可以实现通过转动齿轮对夹紧与下压装置大小进行调节的目的，不仅能够对不同大小柱形钢材进行夹紧固定，有效的减少了柱形钢材晃动的现象，同时操作简单方便，大大的提高了生产效率。
9.进一步的，所述竖槽与夹持板截面端和下压板与限位块截面端均呈t型，通过竖槽与夹持板截面端呈t型状，可以防止夹持板在竖槽内滑动时脱落，也防止竖槽在左右移动时
夹持板掉落，同时下压板与限位块截面端呈t型状，有效的防止夹持板在左右滑动时掉落。
10.进一步的，所述基板前端转动连接有转把，且转把贯穿基板与齿轮固定连接，通过对转把进行手动转动调节，便于用户精准把控加工材大小。
11.进一步的，所述基板前端开设有空腔槽，所述空腔槽与齿轮槽相通，所述空腔槽内滑动连接有十字板，所述十字板外端缠绕有弹簧，所述十字板远离齿轮一端固定连接有拉扣，通过拉动拉扣使十字板在弹簧的作用力下能够在空腔槽内往复滑动，从而利用十字板对第一连接板和齿轮之间进行卡住固定。
12.进一步的，所述转把与拉扣外表面均包裹有橡胶套，且橡胶套表面均设有防滑纹路，通过橡胶套的设置，不仅增大摩擦力起到防滑作用，同时也起到保护作用。
13.3.有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.(1)本方案可以实现通过转动齿轮对夹紧与下压装置大小进行调节的目的，不仅能够对不同大小柱形钢材进行夹紧固定，有效的减少了柱形钢材晃动的现象，同时操作简单方便，大大的提高了生产效率。
16.(2)竖槽与夹持板截面端和下压板与限位块截面端均呈t型，通过竖槽与夹持板截面端呈t型状，可以防止夹持板在竖槽内滑动时脱落，也防止竖槽在左右移动时夹持板掉落，同时下压板与限位块截面端呈t型状，有效的防止夹持板在左右滑动时掉落。
17.(3)基板前端转动连接有转把，且转把贯穿基板与齿轮固定连接，通过对转把进行手动转动调节，便于用户精准把控加工材大小。
18.(4)基板前端开设有空腔槽，空腔槽与齿轮槽相通，空腔槽内滑动连接有十字板，十字板外端缠绕有弹簧，十字板远离齿轮一端固定连接有拉扣，通过拉动拉扣使十字板在弹簧的作用力下能够在空腔槽内往复滑动，从而利用十字板对第一连接板和齿轮之间进行卡住固定。
19.(5)转把与拉扣外表面均包裹有橡胶套，且橡胶套表面均设有防滑纹路，通过橡胶套的设置，不仅增大摩擦力起到防滑作用，同时也起到保护作用。
附图说明
20.图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；
21.图2为本实用新型的部分侧面剖视结构示意图；
22.图3为图2中a处放大结构示意图；
23.图4为本实用新型的底座板整体结构示意图。
24.图中标号说明：
25.1基板、2齿轮、3上齿板、4下齿板、5第一连接板、6第二连接板、7t 形滑块、8底座板、9支撑板、10竖槽、11夹持板、12容纳槽、13支撑架、14下压装置、15下压板、16限位块、17转把、18十字板、19弹簧、20拉扣。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例1：
30.请参阅图1，一种柱形钢材加工中的运输夹紧装置，包括基板1，基板1 内开设有齿轮槽，齿轮槽内转动连接有齿轮2，齿轮2上端啮合连接有上齿板3，上齿板3右端固定连接有第一连接板5，齿轮2下端啮合连接有下齿板4，下齿板4左端固定连接有第二连接板6，通过齿轮2转动，使上齿板3与下齿板4分别带动第一连接板5和第二连接板6相对运动，基板1上端开设有一对t型槽，t型槽内滑动连接有t形滑块7，第一连接板5和第二连接板6分别与相对应的t形滑块7固定连接，一对t形滑块7上端均固定连接有底座板8，且底座板8与基板1上端滑动连接，通过第一连接板5和第二连接板6 分别带动相对应的t形滑块7滑动，使底座板8在基板1上端滑动进行大小调节，一对底座板8上端均固定连接有支撑板9，一对支撑板9相互靠近一端均开设有竖槽10，竖槽10内滑动连接有夹持板11，通过一对底座板8在基板1上端滑动时，由于夹持板11与竖槽10之间的连接，使一对夹持板11相同移动进行大小进行调节，请参阅图4，底座板8上端开设有与夹持板11相匹配的容纳槽12，利用夹持板11向下移动进行夹持时，便于与容纳槽12重合，从而夹紧更牢固，请继续参阅图1，基板1上端固定连接有支撑架13，支撑架13下端固定连接有下压装置14，下压装置14下端固定连接有下压板 15，通过下压装置14施加压力给下压板15进行下压，下压板15下端开设有一对防脱槽，防脱槽内滑动连接有限位块16，且一对限位块16分别与相对应的夹持板11固定连接，通过限位块16与下压板15对夹持板11大小调节时进行限位，防止夹持板11脱落，并利用夹持板11下压进行夹紧固定。
31.竖槽10与夹持板11截面端和下压板15与限位块16截面端均呈t型，通过竖槽10与夹持板11截面端呈t型状，可以防止夹持板11在竖槽10内滑动时脱落，也防止竖槽10在左右移动时夹持板11掉落，同时下压板15与限位块16截面端呈t型状，有效的防止夹持板11在左右滑动时掉落。
32.请参阅图2，基板1前端转动连接有转把17，且转把17贯穿基板1与齿轮2固定连接，通过对转把17进行手动转动调节，便于用户精准把控加工材大小。
33.请参阅图3，基板1前端开设有空腔槽，空腔槽与齿轮槽相通，空腔槽内滑动连接有十字板18，十字板18外端缠绕有弹簧19，十字板18远离齿轮2 一端固定连接有拉扣20，通过拉动拉扣20使十字板18在弹簧19的作用力下能够在空腔槽内往复滑动，从而利用十字板18
对第一连接板5和齿轮2之间进行卡住固定，转把17与拉扣20外表面均包裹有橡胶套，且橡胶套表面均设有防滑纹路，通过橡胶套的设置，不仅增大摩擦力起到防滑作用，同时也起到保护作用。
34.使用时，请参阅图1-4，将柱形钢材放置一对底座板8中间，在通过拉扣 20拉出十字板18，使其脱离对齿轮2与第一连接板5的卡扣，并根据钢材宽度大小转动转把17，使齿轮2进行转动，在通过齿轮2转动带动上齿板3与下齿板4相对滑动，进而使一对t形滑块7滑动，同时一对底座板8与一对支撑板9分别左右打开，直至放下柱形钢材即可，随后松开拉扣20使十字板 18对第一连接板5和齿轮2连接处卡住固定，随后启动下压装置14，让下压板15下压施力使夹持板11下滑对柱形钢材进行夹紧固定，与传统柱形钢材加工中运输夹紧装置相比，本实用新型可以实现通过转动齿轮对夹紧与下压装置大小进行调节的目的，不仅能够对不同大小柱形钢材进行夹紧固定，有效的减少了柱形钢材晃动的现象，同时操作简单方便，大大的提高了生产效率。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。