定径机的制作方法

1.本实用新型涉定径机设备领域，具体而言，涉及一种定径机。


背景技术：

2.搅拌车主梁为抗弯抗扭件，搅拌车在作业时的载荷几乎都是通过其主梁来支撑再传递给底盘，这样可以减轻因路面波动或搅拌车减速而形成的冲击载荷，因此，搅拌车主梁对材料、尺寸精度和表面平整度要求较高。
3.目前，搅拌车的主梁主要通过对矩形管进行冷拔或冷弯焊接的方式生产制造。在对矩形管的加工生产过程中，包括使用定径机来对钢管进行定径轧制，以得到所需的外形尺寸的矩形管。
4.但是，使用现有技术中的定径机所生产的矩形管的外形尺寸的精度较低，难以满足其作为搅拌车主梁的材料所需的性能。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种定径机，以解决现有技术中的定径机所生产的矩形管的外形尺寸的精度较低的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种定径机，其包括：四个压辊，四个压辊环绕预定轴线设置并围成加工孔，加工孔用于容纳管体；其中，各个压辊的周向面包括加工面部，各个加工面部由预定曲线段绕该压辊的中心轴线环绕一周形成；各个预定曲线段包括依次连接的第一弧线段、第二弧线段和第三弧线段。
7.进一步地，各个第二弧线段具有预设中心点，各个预定曲线段具有对应的预定中心线，各个预定中心线经过相应的第二弧线段的预设中心点并与预定轴线和相应的压辊的中心轴线均垂直；各个预设中心点将相应的第二弧线段划分成第四弧线段和第五弧线段，各个第二弧线段的第四弧线段和第五弧线段相对于相应的预定中心线呈镜像对称；和/或，各个预定曲线段的第一弧线段和第三弧线段相对于预定中心线呈镜像对称。
8.进一步地，四个压辊包括两对压辊，每对压辊的两个压辊相对设置，每对压辊的两个压辊的预定曲线段的形状和大小相同；和/或，每对压辊的两个压辊的加工面部的最小直径相等。
9.进一步地，两对压辊包括第一对压辊和第二对压辊，第一对压辊的两个压辊的第一弧线段的半径的取值范围为15mm至26mm；和/或，第一对压辊的两个压辊的第二弧线段的半径的取值范围为300mm至3800mm；和/或，第一对压辊的两个压辊的第三弧线段的半径的取值范围为15mm至26mm；和/或，第一对压辊的两个压辊的加工面部的最小直径的取值范围均为552mm至589.2mm；和/或，第二对压辊的两个压辊的第一弧线段的半径的取值范围为14mm至26mm；和/或，第二对压辊的两个压辊的第二弧线段的半径的取值范围为700mm至2300mm；和/或，第二对压辊的两个压辊的第三弧线段的半径的取值范围为14mm至26mm；和/或，第二对压辊的两个压辊的加工面部的最小直径的取值范围均为480mm至488.6mm。
10.进一步地，各个第一弧线段均朝远离预定轴线的方向凸起；和/或，各个第二弧线段均朝远离预定轴线的方向凸起；和/或，各个第三弧线段均朝远离预定轴线的方向凸起。
11.进一步地，各个压辊的周向面还包括两个过渡面部；沿与各个压辊的中心轴线的延伸方向平行的方向，各个压辊的两个过渡面部分别设置在加工面部的两侧；各个压辊还具有两个侧面，各个压辊的两个侧面分别与两个过渡面部一一对应，以使各个压辊的各个过渡面部位于相应的侧面和加工面部之间；沿与各个压辊的中心轴线的延伸方向垂直的方向，各个压辊的各个过渡面部与相应的侧面的连接处位于加工面部的靠近该压辊的中心轴线的一侧。
12.进一步地，在任意相邻两个压辊中，一个压辊的一个过渡面部与另一个压辊的一个过渡面部间隙配合。
13.进一步地，相邻两个压辊之间的间隙的垂直间距的取值范围为3mm至6mm。
14.进一步地，各个压辊具有与其中心轴线垂直的预设中心面，各个压辊的两个侧面分别位于预设中心面的两侧，各个压辊的两个侧面至预设中心面的垂直间距相等；任意相邻两个压辊之间具有分隔中心面，相邻两个压辊至分隔中心面的最小垂直间距相等；分隔中心面与相邻两个压辊的预设中心面之间的夹角分别为第一预定夹角和第二预定夹角；第一预定夹角的取值范围为30度至40度；和/或，第二预定夹角的取值范围为50度至60度。
15.进一步地，各个压辊的各个过渡面部与加工面部之间均设置有圆弧倒角，各个圆弧倒角的倒角半径的取值范围为4mm至6mm。
16.应用本实用新型的技术方案，定径机包括四个压辊，四个压辊环绕预定轴线设置并围成用于容纳管体的加工孔，以通过四个压辊作用于加工孔内的管体的外表面，进而对该管体进行定径加工。其中，各个压辊的周向面包括加工面部，各个加工面部由预定曲线段绕该压辊的中心轴线环绕一周形成，各个压辊均绕其中心轴线可转动地设置，以在各个压辊绕其中心轴线转动时，各个压辊的加工面部与加工孔内的管体的外表面接触。各个预定曲线段包括依次连接的第一弧线段、第二弧线段和第三弧线段，以在加工孔内的管体的四个侧表面的各个侧表面上形成三个弧形面。
17.具体实施过程中，可以通过调节各个预定曲线段的第一弧线段、第二弧线段以及第三弧线段的半径大小和弧长大小来比较精确地调节预定曲线段的具体形状，进而调节各个加工面部的具体形状，这样便可以比较精确地控制加工孔内的管体的各个侧表面的三个弧形面的具体形状，进而比较精确地控制加工孔内的管体的外形尺寸，解决了现有技术中的定径机所生产的矩形管的外形尺寸的精度较低的问题。
附图说明
18.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1示出了根据本实用新型的定径机的四个压辊的结构布置示意图；
20.图2示出了图1中的定径机的四个压辊的局部放大图；
21.图3示出了图1中的定径机的加工孔的放大图；
22.图4示出了根据本实用新型的定径机的压辊的结构示意图；
23.图5示出了根据本实用新型的定径机的纵向剖视图。
24.其中，上述附图包括以下附图标记：
25.10、压辊；11、第一压辊；12、第二压辊；13、第三压辊；14、第四压辊；20、预定曲线段；21、第一弧线段；22、第二弧线段；23、第三弧线段；31、周向面；311、加工面部；312、过渡面部；32、侧面；40、过渡线段；50、加工孔。
具体实施方式
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
27.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
28.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
29.本实用新型提供了一种定径机，请参考图1至图5，定径机包括四个压辊10，四个压辊10环绕预定轴线设置并围成加工孔50，加工孔50用于容纳管体；其中，各个压辊10的周向面31包括加工面部311，各个加工面部311由预定曲线段20绕该压辊10的中心轴线环绕一周形成；各个预定曲线段20包括依次连接的第一弧线段21、第二弧线段22和第三弧线段23。
30.在本实用新型的定径机中，定径机包括四个压辊10，四个压辊10环绕预定轴线设置并围成用于容纳管体的加工孔50，以通过四个压辊10作用于加工孔50内的管体的外表面，进而对该管体进行定径加工。其中，各个压辊10的周向面31包括加工面部311，各个加工面部311由预定曲线段20绕该压辊10的中心轴线环绕一周形成，各个压辊10均绕其中心轴线可转动地设置，以在各个压辊10绕其中心轴线转动时，各个压辊10的加工面部311与加工孔50内的管体的外表面接触。各个预定曲线段20包括依次连接的第一弧线段21、第二弧线段22和第三弧线段23，以在加工孔50内的管体的四个侧表面的各个侧表面上形成三个弧形面。
31.具体实施过程中，可以通过调节各个预定曲线段20的第一弧线段21、第二弧线段22以及第三弧线段23的半径大小和弧长大小来比较精确地调节预定曲线段20的具体形状，进而调节各个加工面部311的具体形状，这样便可以比较精确地控制加工孔50内的管体的各个侧表面的三个弧形面的具体形状，进而比较精确地控制加工孔50内的管体的外形尺寸，解决了现有技术中的定径机所生产的矩形管的外形尺寸的精度较低的问题。
32.需要说明的是，各个压辊10均绕其中心轴线可转动地设置，各个压辊10的中心轴线均与上述预定轴线垂直。
33.需要说明的是，各个压辊10的预定曲线段20的第一弧线段21、第二弧线段22和第三弧线段23的分布方向与该压辊10的中心轴线的延伸方向平行。
34.如图1和图2所示，四个压辊10分别为第一压辊11、第二压辊12、第三压辊13以及第四压辊14；上述预定轴线指的是经过图2中的点o并与加工孔50内的管体的轴向平行的直
线；图1和图2示出了加工孔50的横截面的形状，加工孔50的横截面为加工孔50的垂直于其内的管体的轴向的截面。
35.在本实施例中，各个第二弧线段22具有预设中心点，各个预定曲线段20具有对应的预定中心线，即各个第二弧线段22与其所在的预定曲线段20的预定中心线对应，各个预定中心线经过相应的第二弧线段22的预设中心点并与预定轴线和相应的压辊10的中心轴线均垂直；其中，各个预定曲线段20所在的压辊10与该预定曲线段20的预定中心线对应。
36.如图1和图2所示，图2中的点p1为第一压辊11的第二弧线段22的预设中心点，图2中的点p2为第二压辊12的第二弧线段22的预设中心点，图2中的点p3为第三压辊13的第二弧线段22的预设中心点，图2中的点p4为第四压辊14的第二弧线段22的预设中心点。图2中的直线l1为第一压辊11的预定曲线段20对应的预定中心线，图2中的直线l2为第二压辊12的预定曲线段20对应的预定中心线，图2中的直线l3为第三压辊13的预定曲线段20对应的预定中心线，图2中的直线l4为第四压辊14的预定曲线段20对应的预定中心线。
37.具体地，各个预设中心点将其所在的第二弧线段22划分成第四弧线段和第五弧线段，各个第二弧线段22的第四弧线段和第五弧线段相对于相应的预定中心线呈镜像对称。
38.具体地，各个预定曲线段20的第一弧线段21和第三弧线段23相对于预定中心线呈镜像对称。
39.在本实施例中，四个压辊10包括两对压辊，每对压辊的两个压辊10相对设置，每对压辊的两个压辊10的预定曲线段20的形状和大小均相同，每对压辊的两个压辊10的加工面部311的最小直径相等，即每对压辊的两个压辊10的加工面部311的形状和大小均相同。
40.如图1和图2所示，第一压辊11和第三压辊13相对设置，故第一压辊11和第三压辊13为一对压辊；第二压辊12和第四压辊14相对设置，故第二压辊12和第四压辊14为一对压辊。
41.具体地，两对压辊包括第一对压辊和第二对压辊，其中，第一对压辊的两个压辊10为主动辊，第二对压辊为从动辊。
42.如图1和图2所示，第一压辊11和第三压辊13组成第一对压辊，第二压辊12和第四压辊14组成第二对压辊。
43.具体地，第一对压辊的两个压辊10的第一弧线段21的半径的取值范围为15mm至26mm，即第一压辊11的第一弧线段21的半径的取值范围为15mm至26mm，第三压辊13的第一弧线段21的半径的取值范围为15mm至26mm。
44.具体地，第一对压辊的两个压辊10的第二弧线段22的半径的取值范围为300mm至3800mm，即第一压辊11的第二弧线段22的半径的取值范围为300mm至3800mm，第三压辊13的第二弧线段22的半径的取值范围为300mm至3800mm。
45.具体地，第一对压辊的两个压辊10的第三弧线段23的半径的取值范围为15mm至26mm，即第一压辊11的第三弧线段23的半径的取值范围为15mm至26mm，第三压辊13的第三弧线段23的半径的取值范围为15mm至26mm。
46.具体地，第二对压辊的两个压辊10的第一弧线段21的半径的取值范围为14mm至26mm，即第二压辊12的第一弧线段21的半径的取值范围为14mm至26mm，第四压辊14的第一弧线段21的半径的取值范围为14mm至26mm。
47.具体地，第二对压辊的两个压辊10的第二弧线段22的半径的取值范围为700mm至
2300mm，即第二压辊12的第二弧线段22的半径的取值范围为700mm至2300mm，第四压辊14的第二弧线段22的半径的取值范围为700mm至2300mm。
48.具体地，第二对压辊的两个压辊10的第三弧线段23的半径的取值范围为14mm至26mm，即第二压辊12的第三弧线段23的半径的取值范围为14mm至26mm，第四压辊14的第三弧线段23的半径的取值范围为14mm至26mm。
49.具体地，第一对压辊的两个压辊10的加工面部311的最小直径的取值范围均为552mm至589.2mm，即第一压辊11的加工面部311的最小直径的取值范围为552mm至589.2mm，第三压辊13的加工面部311的最小直径的取值范围为552mm至589.2mm。
50.具体地，第二对压辊的两个压辊10的加工面部311的最小直径的取值范围均为480mm至488.6mm，即第二压辊12的加工面部311的最小直径的取值范围为480mm至488.6mm，第四压辊14的加工面部311的最小直径的取值范围为480mm至488.6mm。
51.在本实施例中，各个第一弧线段21均朝远离预定轴线的方向凸起，各个第二弧线段22均朝远离预定轴线的方向凸起，各个第三弧线段23均朝远离预定轴线的方向凸起；即各个预定曲线段20的第一弧线段21、第二弧线段22以及第三弧线段23的凸起方向相同。
52.具体地，各个第一弧线段21对应的弧形面由相应的加工面部311的部分面体朝远离预定轴线的方向凹陷形成，各个第二弧线段22对应的弧形面由相应的加工面部311的部分面体朝远离预定轴线的方向凹陷形成，各个第三弧线段23对应的弧形面由相应的加工面部311的部分面体朝远离预定轴线的方向凹陷形成；即各个加工面部311的三个弧形面的凹陷方向相同，进而在加工孔50内的管体的各个侧表面上形成的三个弧形面的凸起方向相同。
53.在本实施例中，各个压辊10的周向面31还包括两个过渡面部312；沿与各个压辊10的中心轴线的延伸方向平行的方向，各个压辊10的两个过渡面部312分别设置在加工面部311的两侧；其中，各个过渡面部312由相应的过渡线段40绕该压辊10的中心轴线环绕一周形成。可选地，各个过渡线段40均为直线段。
54.具体地，各个压辊10还具有两个侧面32，各个压辊10的两个侧面32均与其中心轴线垂直；各个压辊10的两个侧面32分别与两个过渡面部312一一对应，以使各个压辊10的各个过渡面部312位于相应的侧面32和加工面部311之间，各个压辊10的各个过渡面部312与相应的侧面32连接并与加工面部311连接；沿与各个压辊10的中心轴线的延伸方向垂直的方向，各个压辊10的各个过渡面部312与相应的侧面32的连接处位于加工面部311的靠近该压辊10的中心轴线的一侧。
55.如图1和图2所示，图2中的n11处为第一压辊11的一个侧面32和一个过渡面部312的连接处，图2中的n12处为第一压辊11的另一个侧面32和另一个过渡面部312的连接处；图2中的n21处为第二压辊12的一个侧面32和一个过渡面部312的连接处，图2中的n22处为第二压辊12的另一个侧面32和另一个过渡面部312的连接处；图2中的n31处为第三压辊13的一个侧面32和一个过渡面部312的连接处，图2中的n32处为第三压辊13的另一个侧面32和另一个过渡面部312的连接处；图2中的n41处为第四压辊14的一个侧面32和一个过渡面部312的连接处，图2中的n42处为第四压辊14的另一个侧面32和另一个过渡面部312的连接处。
56.在本实施例中，如图3所示，沿环绕预定轴线的周向，在任意相邻两个压辊10中，一
个压辊10的一个过渡面部312与另一个压辊10的一个过渡面部312间隙配合。可选地，相邻两个压辊10之间的间隙的垂直间距s的取值范围为3mm至6mm。
57.如图1和图2所示，各个压辊10的两个过渡面部312分别为第一过渡面部和第二过渡面部，第一压辊11的第一过渡面部与第二压辊12的第二过渡面部间隙配合，第一压辊11的第一过渡面部与第二压辊12的第二过渡面部之间的间隙的垂直间距的取值范围为3mm至6mm；第二压辊12的第一过渡面部和第三压辊13的第二过渡面部间隙配合，第二压辊12的第一过渡面部和第三压辊13的第二过渡面部之间的间隙的垂直间距的取值范围为3mm至6mm；第三压辊13的第一过渡面部和第四压辊14的第二过渡面部间隙配合，第三压辊13的第一过渡面部和第四压辊14的第二过渡面部之间的间隙的垂直间距的取值范围为3mm至6mm；第四压辊14的第一过渡面部和第一压辊11的第二过渡面部间隙配合，第四压辊14的第一过渡面部和第一压辊11的第二过渡面部之间的间隙的垂直间距的取值范围为3mm至6mm。
58.在本实施例中，各个压辊10具有与其中心轴线垂直的预设中心面，各个压辊10的两个侧面32分别位于预设中心面的两侧，各个压辊10的两个侧面32至预设中心面的垂直间距相等；各个压辊10的预定中心线位于其预设中心面上。
59.如图1和图2所示，图2中的直线l1也为第一压辊11的预设中心面在预设投影面上的投影，图2中的直线l2也为第二压辊12的预设中心面在预设投影面上的投影，图2中的直线l3也为第三压辊13的预设中心面在预设投影面上的投影，图2中的直线l4也为第四压辊14的预设中心面在预设投影面上的投影；其中，各个压辊10的中心轴线均与预设投影面平行。
60.具体地，沿环绕预定轴线的周向，任意相邻两个压辊10之间具有分隔中心面，该相邻两个压辊10至其之间的分隔中心面的最小垂直间距相等，即相邻两个压辊10中的各个压辊10的靠近另一个压辊10的过渡面部312至分隔中心面的垂直间距均相等。
61.如图1和图2所示，图2中的直线l5为第一压辊11和第二压辊12之间的分隔中心面在预设投影面上的投影，图2中的直线l6为第二压辊12和第三压辊13之间的分隔中心面在预设投影面上的投影，图2中的直线l7为第三压辊13和第四压辊14之间的分隔中心面在预设投影面上的投影，图2中的直线l8为第四压辊14和第一压辊11之间的分隔中心面在预设投影面上的投影。
62.可选地，沿环绕预定轴线的周向，在任意相邻两个压辊10中，各个压辊10的靠近另一个压辊10的过渡面部312均与这两个压辊10之间的分隔中心面平行。
63.具体地，分隔中心面与相邻两个压辊10的预设中心面之间的夹角分别为第一预定夹角和第二预定夹角；第一预定夹角的取值范围为30度至40度；第二预定夹角的取值范围为50度至60度，即各个分隔中心面对应的第一预定夹角和第二预定夹角之和为90度。
64.如图1和图2所示，图2中的直线l5与直线l2之间的夹角β1为第二预定夹角，图2中的直线l5与直线l1之间的夹角α1为第一预定夹角；图2中的直线l8与直线l4之间的夹角β2为第二预定夹角，图2中的直线l8与直线l1之间的夹角α2为第一预定夹角；图2中的直线l6与直线l2之间的夹角β3为第二预定夹角，图2中的直线l6与直线l3之间的夹角α3为第一预定夹角；图2中的直线l7与直线l4之间的夹角β4为第二预定夹角，图2中的直线l7与直线l3之间的夹角α4为第一预定夹角。
65.在本实施例中，各个压辊10的名义半径的两倍为该压辊10的名义直径，各个压辊
10的两个过渡面部312延长后的相交处距离该压辊10的中心轴线的垂直间距为该压辊10的名义半径。图2中j2处为第二压辊12的两个过渡面部312延长后的相交处，图2中j4处为第四压辊14的两个过渡面部312延长后的相交处。
66.具体地，第一对压辊的各个压辊10的名义直径的取值范围为660mm至680mm，第二对压辊的各个压辊10的名义直径的取值范围为620mm至640mm。即第一压辊11和第三压辊13的名义直径的取值范围均为660mm至680mm，第二压辊12和第四压辊14的名义直径的取值范围均为620mm至640mm。
67.在本实施例中，各个压辊10的各个过渡面部312与加工面部311之间均设置有圆弧倒角，各个圆弧倒角的倒角半径的取值范围为4mm至6mm。
68.具体地，各个圆弧倒角由相应的倒角弧线段绕该压辊10的中心轴线环绕一周形成，各个倒角弧线段的半径的取值范围为4mm至6mm。
69.如图3所示，图3中的弧线段r11和弧线段r12为第一压辊11的两个倒角弧线段，图3中的弧线段r21和弧线段r22为第二压辊12的两个倒角弧线段，图3中的弧线段r31和弧线段r32为第三压辊13的两个倒角弧线段，图3中的弧线段r41和弧线段r42为第四压辊14的两个倒角弧线段。
70.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
71.在本实用新型的定径机中，定径机包括四个压辊10，四个压辊10环绕预定轴线设置并围成用于容纳管体的加工孔50，以通过四个压辊10作用于加工孔50内的管体的外表面，进而对该管体进行定径加工。其中，各个压辊10的周向面31包括加工面部311，各个加工面部311由预定曲线段20绕该压辊10的中心轴线环绕一周形成，各个压辊10均绕其中心轴线可转动地设置，以在各个压辊10绕其中心轴线转动时，各个压辊10的加工面部311与加工孔50内的管体的外表面接触。各个预定曲线段20包括依次连接的第一弧线段21、第二弧线段22和第三弧线段23，以在加工孔50内的管体的四个侧表面的各个侧表面上形成三个弧形面。
72.具体实施过程中，可以通过调节各个预定曲线段20的第一弧线段21、第二弧线段22以及第三弧线段23的半径大小和弧长大小来比较精确地调节预定曲线段20的具体形状，进而调节各个加工面部311的具体形状，这样便可以比较精确地控制加工孔50内的管体的各个侧表面的三个弧形面的具体形状，进而比较精确地控制加工孔50内的管体的外形尺寸，解决了现有技术中的定径机所生产的矩形管的外形尺寸的精度较低的问题。
73.另外，本技术的定径机的加工孔50的具体形状和尺寸规格使其具备较强的耐磨性。
74.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
75.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
76.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。