旋转装置的制作方法

1.本技术涉及机械加工领域，尤其是涉及一种旋转装置。


背景技术：

2.在散热器的生产过程中，需要对散热器的芯体进行压装，在芯体的压装过程中，需要使用旋转装置对散热器进行旋转到能够进行压装作业的预定位置，以便进行压装作业，然而，在旋转装置带动芯体旋转的过程中，在芯体旋转到预定位置时，旋转装置无法在预定位置停止旋转，不便于进行后续的压装作业。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术提供一种旋转装置，通过将定位部设置在能够相对旋转的第一支撑部和第二支撑部两者中的一者，定位部对另一者施力，使另一者旋转至预定位置后停止旋转，解决了现有的旋转装置无法在预定位置停止旋转，不便于散热器的芯体进行后续的压装作业的问题，提升了散热器的芯体的压装效率。
4.根据本技术提供一种旋转装置，所述旋转装置包括第一支撑部、第二支撑部和定位部，所述第一支撑部和所述第二支撑部能够相对旋转，所述第一支撑部和所述第二支撑部两者中的一者设置有所述定位部，所述定位部能够对所述第一支撑部和所述第二支撑部两者中的另一者施力，以使所述另一者旋转至预定位置后停止旋转。
5.优选地，所述定位部设置于所述第一支撑部，所述定位部的部分能够自所述第一支撑部伸出或回缩，所述部分对所述第二支撑部施力。
6.优选地，所述定位部形成为弹性定位柱。
7.优选地，所述第二支撑部形成有凹部，在所述第二支撑部旋转至所述预定位置，所述部分位于所述凹部内。
8.优选地，所述第一支撑部包括彼此连接的第一支撑件和第一法兰盘，所述第二支撑部包括彼此连接第二支撑件和第二法兰盘，所述第一法兰盘和所述第二法兰盘通过旋转轴连接，所述第一支撑件用于支撑所述第二支撑件，所述第二支撑件与所述第二法兰盘共同相对所述第一法兰盘旋转，所述第二支撑件形成有承载空间。
9.优选地，所述凹部和所述定位部位于同一圆的圆周上，所述定位部的数量为预定数量，所述预定数量的所述定位部沿周向间隔设置于所述第一法兰盘，所述预定数量的所述定位部中任意相邻的两个所述定位部形成的圆心角为预定角度，所述凹部的数量为所述预定数量，所述预定数量的所述凹部沿周向间隔设置于所述第二法兰盘，所述预定数量的所述凹部中任意相邻的两个所述凹部形成的圆心角为所述预定角度。
10.优选地，所述预定数量为四个，所述预定角度为90度。
11.优选地，所述第二支撑部还包括限位块，所述第二支撑件包括方形框和托撑，所述托撑设置于所述方形框相对的两边，所述方形框和所述托撑围设出所述承载空间，所述限位块设置于所述方形框未设置所述托撑的边。
12.优选地，所述旋转装置还包括锁紧螺母，所述旋转轴包括第一段和第二段，所述第一段连接所述第一法兰盘和所述第二法兰盘两者，所述第二段自所述第一法兰盘向背对所述第二法兰盘的方向凸出，所述锁紧螺母套设于所述第二段。
13.优选地，所述旋转装置用于旋转散热器的芯体，以对所述芯体进行压装。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1示出根据本实用新型的实施例的旋转装置的立体结构示意图；
16.图2示出根据本实用新型的实施例的旋转装置的平面结构示意图；
17.图3示出沿图2中图2的a-a’线截取的截面示意图；
18.图4示出根据本实用新型的实施例的旋转装置使用状态的结构示意图。
19.图标：111-底座；112-支撑杆；120-第一法兰盘；211-方形框；212-连接杆；213-托撑；220-第二法兰盘；230-限位块；310-旋转轴；320-锁紧螺母；400-定位部；500-芯体。
具体实施方式
20.提供以下具体实施方式以帮助读者获得对这里所描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本技术的公开内容之后，这里所描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改及等同物将是显而易见的。例如，这里所描述的操作的顺序仅仅是示例，其并不限于这里所阐述的顺序，而是除了必须以特定顺序发生的操作之外，可做出在理解本技术的公开内容之后将是显而易见的改变。此外，为了提高清楚性和简洁性，可省略本领域中已知的特征的描述。
21.这里所描述的特征可以以不同的形式实施，并且不应被解释为局限于这里所描述的示例。更确切地说，已经提供了这里所描述的示例仅用于示出在理解本技术的公开内容之后将是显而易见的实现这里描述的方法、设备和/或系统的诸多可行方式中的一些方式。
22.在整个说明书中，当元件(诸如，层、区域或基板)被描述为“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件时，其可直接“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件，或者可存在介于它们之间的一个或更多个其他元件。相比之下，当元件被描述为“直接在”另一元件“上”、“直接连接到”另一元件、“直接结合到”另一元件、“直接在”另一元件“之上”或“直接覆盖”另一元件时，可不存在介于它们之间的其他元件。
23.如在此所使用的，术语“和/或”包括所列出的相关项中的任何一项和任何两项或更多项的任何组合。
24.尽管可在这里使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各个构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不受这些术语所限制。更确切地说，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分相区分。因此，在不脱离示例的教导的情况下，这里所描述的示例中所称的第一构件、组件、区域、层或
部分也可被称为第二构件、组件、区域、层或部分。
25.为了易于描述，在这里可使用诸如“在
……
之上”、“上部”、“在
……
之下”和“下部”的空间关系术语，以描述如附图所示的一个元件与另一元件的关系。这样的空间关系术语意图除了包含在附图中所描绘的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的装置被翻转，则被描述为相对于另一元件位于“之上”或“上部”的元件随后将相对于另一元件位于“之下”或“下部”。因此，术语“在
……
之上”根据装置的空间方位而包括“在
……
之上”和“在
……
之下”两种方位。所述装置还可以以其他方式定位(例如，旋转90度或处于其他方位)，并将对在这里使用的空间关系术语做出相应的解释。
26.在此使用的术语仅用于描述各种示例，并非用于限制本公开。除非上下文另外清楚地指明，否则单数的形式也意图包括复数的形式。术语“包括”、“包含”和“具有”列举存在的所陈述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或更多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。
27.由于制造技术和/或公差，可出现附图中所示的形状的变化。因此，这里所描述的示例不限于附图中所示的特定形状，而是包括在制造期间出现的形状上的改变。
28.这里所描述的示例的特征可按照在理解本技术的公开内容之后将是显而易见的各种方式进行组合。此外，尽管这里所描述的示例具有各种各样的构造，但是如在理解本技术的公开内容之后将显而易见的，其他构造是可能的。
29.根据本技术提供一种旋转装置，所述旋转装置包括第一支撑部、第二支撑部和定位部，所述第一支撑部和所述第二支撑部能够相对旋转，所述第一支撑部和所述第二支撑部两者中的一者设置有所述定位部，所述定位部能够对所述第一支撑部和所述第二支撑部两者中的另一者施力，以使所述另一者旋转至预定位置后停止旋转。该旋转装置通过将定位部设置在能够相对旋转的第一支撑部和第二支撑部两者中的一者，定位部对另一者施力，使另一者旋转至预定位置后停止旋转，解决了现有的旋转装置无法在预定位置停止旋转，不便于散热器的芯体进行后续的压装作业的问题，提升了散热器的芯体的压装效率。
30.需要说明的是，此处的预定位置为第二支撑部相对于第一支撑部停止旋转后用于压装散热器的芯体的位置。
31.如图1至图3所示，第一支撑部包括彼此连接的第一支撑件和第一法兰盘120，第二支撑部包括彼此连接的第二支撑件和第二法兰盘220，第一法兰盘120和第二法兰盘220通过旋转轴310连接，第一支撑件用于支撑第二支撑件，第二支撑件形成有承载空间，承载空间可用于承载散热器的芯体，如此，在对散热器进行上水室的压装后，可以将芯体取下，通过该旋转装置可以将芯体旋转180度，能够使芯体到达便于进行压装的预定位置后停止旋转，以进行下水室的压装，提升了压装效率。
32.具体来说，第一支撑件可以包括底座111和三根支撑杆112，三根支撑杆112的下端与底座111连接，支撑杆112的上端与第一法兰盘120连接，以实现对旋转装置的支撑。第二支撑件可以包括支架和托撑213，支架可包括方形框211和连接杆212，连接杆212用于连接方形框211的相对的两边，连接杆212经由定位垫和内六角螺钉与第二法兰盘220连接。托撑213的数量为两个，两个托撑213分别设置在方形框211的相对的两边，托撑213相对方形框211向外侧凸出，方形框211和托撑213之间形成有承载空间，承载空间可用于承载散热器的芯体，在使用该旋转装置对散热器的芯体进行旋转时，芯体置于承载空间内，并且与托撑
213接触，如此实现对芯体的承载。
33.如图1和图2所示，该旋转装置还包括限位块230，限位块230可以设置在未与托撑213连接的方形框211的边上，在使用该旋转装置对散热器的芯体进行旋转时，限位块230能够对芯体的位置进行限制，防止芯体在旋转的过程中掉落。
34.进一步地，第一法兰盘120和第二法兰盘220通过旋转轴连接。具体来说，如图3所示，旋转轴310包括第一段和第二段，第一段分别穿过第一法兰盘120和第二法兰盘220，其中第二法兰盘220通过轴承与第一段连接，使得第二法兰盘220能够相对第一法兰盘120进行旋转，进而能够带动与第二法兰盘220连接的第二支撑件和设置在第二支撑件上的散热器的芯体旋转，以便进行压装作业。第二段自第一法兰盘120向背对第二法兰盘220的方向凸出，第二段套设有锁紧螺母320，以对旋转轴310进行固定。
35.如图3所示，定位部400设置于第一支撑部，定位部400能够对第二支撑部施力，使得第二支撑部到达预定位置后停止运动，具体来说，定位部400设置于第一法兰盘120，定位部400能够相对第一法兰盘120伸出或缩回，第二法兰盘220形成有凹部，在第二支撑件带动第二法兰盘220旋转至定位部400与第二法兰盘220的未设置有凹部的位置接触时，定位部400处于缩回状态，在第二法兰盘220旋转至定位部400与凹部的位置重合时，定位部400伸出，定位部400对第二法兰盘220施加力，使得第二法兰盘220停止旋转。
36.优选地，定位部400形成为弹性定位柱，弹性定位柱包括主体、弹簧和钢球，主体形成有具有开口的腔体，弹簧的一端固定于腔体的与开口相对的内壁，另一端与钢球连接，钢球能够相对容腔伸出或缩回，第二支撑件带动第二法兰盘220旋转至钢球与第二法兰盘220的未设置有凹部的位置接触时，弹簧被压缩，钢球位于容腔内部，在第二法兰盘220旋转至钢球与凹部的位置重合时，弹簧拉伸，钢球自容腔内伸出，钢球对第二法兰盘220施加力，使得第二法兰盘220停止旋转。
37.此外，凹部和定位部位于同一圆的圆周上，定位部和凹部的数量均为预定数量，预定数量的定位部沿周向间隔设置于第一法兰盘120，预定数量的定位部中任意相邻的两个定位部形成的圆心角为预定角度，预定数量的凹部沿周向间隔设置于所述第二法兰盘220，预定数量的凹部中任意相邻的两个凹部形成的圆心角也为预定角度，如此，在第二支撑件带动法兰盘旋转至定位部伸出至凹部内，能够使第二支撑件及支撑架停止旋转。
38.优选地，预定角度为90度，预定数量为4个，此时，使用该旋转装置带动芯体旋转90度或者180度后停止旋转，便于对芯体进行上水室和下水室的压装。在使用该旋转装置时，可以先对芯体进行上水室的压装，压装后将芯体放置在旋转装置上，放置后的状态如图4所示，散热器的芯体500位于第二支撑件形成的承载空间内，之后使用旋转装置将芯体旋转180度后，将芯体取下，以进行下水室的压装。通过旋转装置对芯体进行旋转，能够减少人工的劳动强度，同时能够使芯体精准旋转180度，提升了散热器的芯体的压装效率。
39.根据本技术的旋转装置，通过将定位部设置在能够相对旋转的第一支撑部和第二支撑部两者中的一者，定位部对另一者施力，使另一者旋转至预定位置后停止旋转，解决了现有的旋转装置无法在预定位置停止旋转，不便于散热器的芯体进行后续的压装作业的问题，提升了散热器芯体的压装效率。
40.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当
理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。