一种火焰切割辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，具体而言，涉及一种火焰切割辅助装置。


背景技术：

2.目前，在冶金行业中，需要大量的对中厚钢板进行侧边、定尺以及试样的切割作业，该切割作业主要是利用火焰切割机组来完成。现有的火焰切割通常是将钢板平铺在切割钢肋上，切割枪吊在龙门钢架，钢板调整位置后，通过龙门钢架移动携带切割枪相对钢板实施切割，切割操作以手工进行，切割完毕后，将龙门切割钢架停靠在一边，然后用吊具把切割完成的钢板吊到指定的下一工位。
3.步骤零乱，连接不紧凑，切割效率低，切割质量得不到保证，在完成切割后往往还需要进行二次加工才能实现切口齐整，费时费力，不但影响着火焰切割工作的效率和效果，增加了加工成本，而且难以应用在焊接培训练习中。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种火焰切割辅助装置，旨在改善现有的火焰切割完成后，需要进行二次加工才能实现切口齐整问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种火焰切割辅助装置，包括动力组件和移动工作组件；
7.所述动力组件包括变频电机和变频电机控制器，所述变频电机控制器与所述变频电机电信连接；
8.所述移动工作组件包括箱体、行程丝杠、丝杠螺母、升降移动齿条、升降移动螺母和切割装置总成，所述箱体设置在所述变频电机的一侧，所述行程丝杠转动贯穿所述箱体的两侧，所述行程丝杠的一端与所述变频电机的输出轴固定连接，所述丝杠螺母套接在所述行程丝杠上，所述升降移动齿条固定连接在所述丝杠螺母上，所述升降移动螺母套接在所述升降移动齿条上，所述切割装置总成设置在所述升降移动螺母上。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述变频电机和所述箱体均固定连接在底座上。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述变频电机通过第一支撑块固定连接在所述底座上，所述箱体通过第二支撑块固定连接在所述底座上。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述变频电机控制器上电信连接有电源箱。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述行程丝杠通过联轴器与所述变频电机的输出轴固定连接。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述联轴器上设置有联轴器保护罩。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述行程丝杠通过轴承转动贯穿所述箱体的两侧。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述箱体的顶壁上开设有顶部开槽滑轨，所述顶部开槽滑轨与所述升降移动齿条配合。
16.在本实用新型的一种实施例中，所述切割装置总成包括水平移动控制旋钮、氧气与乙炔气带、垂直移动控制旋钮、氧气与乙炔进气口、移动大齿条、割嘴角度调节控制总成和割嘴，所述移动大齿条设置在所述升降移动螺母上，所述水平移动控制旋钮和所述垂直移动控制旋钮均设置在所述移动大齿条上，氧气与乙炔气带设置在所述移动大齿条上，所述氧气与乙炔进气口与所述氧气与乙炔气带的一端固定连通，所述割嘴与所述氧气与乙炔气带的另一端固定连通，所述割嘴角度调节控制总成设置在所述割嘴上。
17.在本实用新型的一种实施例中，所述氧气与乙炔气带的一端设置有气体分配器，所述气体分配器上设置有氧气与乙炔控制阀门。
18.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种火焰切割辅助装置，使用时，首先，开启变频电机，通过变频电机控制器可以实现速度的调节和转动方向的改变，然后，变频电机工作过程中，输出轴通过联轴器带动行程丝杠转动，进而可以实现丝杠螺母的直线往返运动，丝杠螺母的往返运动带动了升降移动齿条，从而也可以通过升降移动螺母带动切割装置总成的运动，最后，装置通过电机的匀速转动，实现了切割过程中的匀速运动，切割母材的切面也就达到了齐整，不需二次加工，并且可直接用于焊接培训练习，比手工切割节省了二次机械加工的工序，真正做到了省时省力，节约加工成本。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是本实用新型实施方式提供的火焰切割辅助装置的第一视角轴测结构示意图；
21.图2为本实用新型实施方式提供的火焰切割辅助装置的第二视角轴测结构示意图；
22.图3为本实用新型实施方式提供的火焰切割辅助装置的第三视角轴测结构示意图；
23.图4为本实用新型实施方式提供的火焰切割辅助装置的切割装置总成的轴测结构示意图；
24.图5为本实用新型实施方式提供的火焰切割辅助装置的箱体的内部结构示意图。
25.图中：100-动力组件；110-变频电机；120-变频电机控制器；130-第一支撑块；200-移动工作组件；210-箱体；211-顶部开槽滑轨；220-行程丝杠；230-丝杠螺母；240-升降移动齿条；250-升降移动螺母；260-切割装置总成；261-水平移动控制旋钮；262-氧气与乙炔气带；263-垂直移动控制旋钮；264-氧气与乙炔进气口；265-移动大齿条；266-割嘴角度调节控制总成；267-割嘴；270-第二支撑块；280-联轴器保护罩；300-底座。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显
然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例
28.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种火焰切割辅助装置，包括动力组件100和移动工作组件200，动力组件100用于为移动工作组件200提供动力，移动工作组件200用于辅助火焰切割。
29.请参阅图2，动力组件100包括变频电机110和变频电机控制器120，变频电机控制器120与变频电机110电信连接，变频电机控制器120可以控制变频电机110的转动速度和转动方向，变频电机控制器120上电信连接有电源箱，为变频电机110和变频电机控制器120供电。
30.请参阅图3和图5，移动工作组件200包括箱体210、行程丝杠220、丝杠螺母230、升降移动齿条240、升降移动螺母250和切割装置总成260。
31.箱体210设置在变频电机110的一侧，变频电机110和箱体210均固定连接在底座300上，变频电机110通过第一支撑块130固定连接在底座300上，箱体210通过第二支撑块270固定连接在底座300上。
32.行程丝杠220转动贯穿箱体210的两侧，行程丝杠220的一端与变频电机110的输出轴固定连接，行程丝杠220通过联轴器与变频电机110的输出轴固定连接，联轴器上设置有联轴器保护罩280，对联轴器进行防护，开启变频电机110，变频电机110的输出轴通过联轴器带动行程丝杠220转动。
33.为了方便行程丝杠220在箱体210内转动，行程丝杠220通过轴承290转动贯穿箱体210的两侧。
34.丝杠螺母230套接在行程丝杠220上，实现丝杠螺母230的直线往返运动，升降移动齿条240固定连接在丝杠螺母230上，丝杠螺母230的往返运动带动了升降移动齿条240。
35.为了方便升降移动齿条240的移动，箱体210的顶壁上开设有顶部开槽滑轨211，顶部开槽滑轨211与升降移动齿条240配合。
36.升降移动螺母250套接在升降移动齿条240上，切割装置总成260设置在升降移动螺母250上，升降移动齿条240通过升降移动螺母250带动了切割装置总成260的运动。
37.切割装置总成260用于进行火焰切割，切割装置总成260包括水平移动控制旋钮261、氧气与乙炔气带262、垂直移动控制旋钮263、氧气与乙炔进气口264、移动大齿条265、割嘴角度调节控制总成266和割嘴267，移动大齿条265设置在升降移动螺母250上，水平移动控制旋钮261和垂直移动控制旋钮263均设置在移动大齿条265上，氧气与乙炔气带262设置在移动大齿条265上，氧气与乙炔进气口264与氧气与乙炔气带262的一端固定连通，割嘴267与氧气与乙炔气带262的另一端固定连通，割嘴角度调节控制总成266设置在割嘴267上，氧气与乙炔气带262的一端设置有气体分配器，气体分配器上设置有氧气与乙炔控制阀门。
38.此设备用于焊接培训室铁板切割、破口制作，焊件切割再利用，切割后的材料切口齐整，不需二次加工，可直接用于焊接培训练习，比手工切割节省了二次机械加工的工序，真正做到了省时省力，节约加工成本。
39.工作原理：首先，开启变频电机110，通过变频电机控制器120可以实现速度的调节和转动方向的改变，然后，工作过程中，变频电机110输出轴通过联轴器带动行程丝杠220转动，进而可以实现丝杠螺母230的直线往返运动，丝杠螺母230的往返运动带动了升降移动齿条240，从而可以通过升降移动螺母250带动切割装置总成260运动，最后，操作切割装置总成260进行火焰切割。
40.需要说明的是，变频电机110和切割装置总成260的具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。