一种金属板钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔技术领域，尤其涉及一种金属板钻孔装置。


背景技术：

2.钻孔装置是指用于在实体材料上加工出孔设备的总称，如金属板等材料的加工，广泛运用于各个行业之中。
3.但是现有的钻孔装置其本身在使用时，需利用夹具对工件进行定位，当需要在不同的面上进行钻孔时，则需要工作人员将工件从夹具上卸下后进行翻面，随即对工件进行重新夹持，从而导致工作人员在操作的过程中费时费力，使得钻孔的工作效率较差。
4.为此，我们提出一种金属板钻孔装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属板钻孔装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种金属板钻孔装置，包括固定框和钻孔组件，所述固定框的上侧固定连接有固定架，且固定架的下侧设置有钻孔组件，所述固定框的下侧固定安装有底座，所述固定框的内端连接有两组移动块，且两组所述移动块相靠近的一侧皆设置有承载块，其中一组所述移动块的内部通过轴承连接有转轴，且转轴的内端与承载块固定连接，所述移动块的内部与转轴相对应的位置设置有锁定机构，所述承载块的内部设置有卡合机构。
8.优选的，所述移动块的正面固定连接有调整块，所述固定框的内部与调整块相对应的位置开设有滑槽，且滑槽的内壁与调整块的外表面相接触，所述固定框的正面均匀开设有贯穿槽，且贯穿槽的内部插设有插设杆，所述插设杆的内端延伸至调整块的内部。
9.优选的，所述锁定机构包括弹簧，所述移动块的内部开设有空槽，且空槽的内部竖向连接有弹簧，所述弹簧的端头固定连接有限位杆，且限位杆贯穿移动块内壁固定连接有拉块，所述转轴的内部均匀开设有与限位杆相配合的卡槽。
10.优选的，另一组所述移动块的内部横向插设有联动杆，且联动杆的内端与承载块固定连接，所述联动杆的外侧固定连接有滑块，所述移动块的内部开设有与滑块相配合的环形槽。
11.优选的，所述承载块之间通过伸缩杆固定连接，且伸缩杆位于承载块的边侧位置处。
12.优选的，所述卡合机构包括螺杆，所述承载块的内部开设有螺纹槽，且螺纹槽的内部竖向插设有螺杆，所述螺杆的另一端通过轴承连接有压板，且压板的外侧固定连接有推动块，所述承载块的内部开设有与推动块相配合的滑轨。
13.优选的，所述压板的外侧固定连接有引导杆，且引导杆延伸至承载块的上侧位置处。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.1、该装置通过设置有承载块和转轴，在使用过程中，工作人员可通过转动转轴，从而带动承载块的角度变化，以实现对待钻孔件的位置调整，避免了工作人员在焊接时需要频繁夹持的现象，从而可有效减轻工作人员的工作量，进而可有效提升本装置的整体工作效率。
16.2、该装置通过设置有调整块和插设杆，使用时，工作人员可根据待加工件的规格，通过滑动移动块，从而使其带动调整块受力在滑槽中滑动，随即可通过插设杆进行限位，可有效提升本装置使用过程中的适用性，从而提升本装置使用过程中的灵活性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种金属板钻孔装置的立体结构示意图；
18.图2为图1中承载块和伸缩杆的结构立体剖面示意图；
19.图3为图1中的调整块和插设杆结构立体剖面示意图；
20.图4为图1中的螺杆和压板结构立体剖面示意图；
21.图5为图2中a的局部放大示意图；
22.图6为图2中b的局部放大示意图。
23.图中：1、固定框；2、固定架；3、钻孔组件；4、底座；5、移动块；6、承载块；7、伸缩杆；8、转轴；9、弹簧；10、限位杆；11、拉块；12、螺杆；13、压板；14、引导杆；15、联动杆；16、滑块；17、推动块；18、调整块；19、插设杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-6，一种金属板钻孔装置，包括固定框1和钻孔组件3，固定框1的上侧固定连接有固定架2，且固定架2的下侧设置有钻孔组件3，固定框1的下侧固定安装有底座4，固定框1的内端连接有两组移动块5，且两组移动块5相靠近的一侧皆设置有承载块6，其中一组移动块5的内部通过轴承连接有转轴8，且转轴8的内端与承载块6固定连接，移动块5的内部与转轴8相对应的位置设置有锁定机构，承载块6的内部设置有卡合机构。
26.进一步的，参照图1和图3可以得知，移动块5的正面固定连接有调整块18，固定框1的内部与调整块18相对应的位置开设有滑槽，且滑槽的内壁与调整块18的外表面相接触，固定框1的正面均匀开设有贯穿槽，且贯穿槽的内部插设有插设杆19，插设杆19的内端延伸至调整块18的内部，在使用时，工作人员可根据待加工的工件的规格，将插设杆19从贯穿槽中抽拉出，即可使得插设杆19从调整块18的内部抽离，此时工作人员可通过推动移动块5，从而使得移动块5带动调整块18受力在滑槽中滑动，当将两组移动块5之间的间距调整至合适位置后，工作人员可再次将插设杆19插入至对应的贯穿槽之中，从而使得插设杆19的内端延伸至调整块18的内部，以实现对移动块5的限位，可有效提升本装置使用过程中的适用性，从而提升本装置使用过程中的灵活性。
27.进一步的，参照图2和图5可以得知，锁定机构包括弹簧9，移动块5的内部开设有空
槽，且空槽的内部竖向连接有弹簧9，弹簧9的端头固定连接有限位杆10，且限位杆10贯穿移动块5内壁固定连接有拉块11，转轴8的内部均匀开设有与限位杆10相配合的卡槽，在使用过程中，工作人员可通过拉动拉块11，从而使得限位杆10从卡槽中抽离，以实现对工件的翻转作业，操作简单快捷，且可实现对移动块5的限位，保证钻孔工作的顺利进行。
28.进一步的，参照图2和图6可以得知，另一组移动块5的内部横向插设有联动杆15，且联动杆15的内端与承载块6固定连接，联动杆15的外侧固定连接有滑块16，移动块5的内部开设有与滑块16相配合的环形槽，在移动块5进行翻转的过程中，可实现联动杆15的同步转动，即可使得联动杆15外侧连接的滑块16受力在环形槽中转动，可有效提升翻转过程中的可靠性，以保证使用过程中的稳定性。
29.进一步的，参照图1、图2和图3可以得知，承载块6之间通过伸缩杆7固定连接，且伸缩杆7位于承载块6的边侧位置处，在使用过程中，通过伸缩杆7的设置，可实现对承载块6之间的连接，以提升翻转过程中的同步性。
30.进一步的，参照图1、图2和图4可以得知，卡合机构包括螺杆12，承载块6的内部开设有螺纹槽，且螺纹槽的内部竖向插设有螺杆12，螺杆12的另一端通过轴承连接有压板13，且压板13的外侧固定连接有推动块17，承载块6的内部开设有与推动块17相配合的滑轨，在使用过程中，工作人员即可通过转动螺杆12，从而使得螺杆12与螺纹槽进行螺纹配合，进而可推动螺杆12上通过轴承连接的压板13与工件相接触，以实现对工件的限位，夹持过程简单便捷，可有效提升本装置使用过程中的便利性。
31.进一步的，参照图1、图2和图4可以得知，压板13的外侧固定连接有引导杆14，且引导杆14延伸至承载块6的上侧位置处，在转动螺杆12的过程中，带动引导杆14的同步运动，可有效防止出现压板13空转的现象，以提升本装置使用过程中的功能性。
32.工作原理:本实用新型在使用时，工作人员可根据待加工的工件的规格，将插设杆19从贯穿槽中抽拉出，即可使得插设杆19从调整块18的内部抽离，此时工作人员可通过推动移动块5，从而使得移动块5带动调整块18受力在滑槽中滑动，当将两组移动块5之间的间距调整至合适位置后，工作人员可再次将插设杆19插入至对应的贯穿槽之中，从而使得插设杆19的内端延伸至调整块18的内部，以实现对移动块5的限位，此时工作人员可将工件置于承载块6的内端。
33.随后工作人员即可通过转动螺杆12，从而使得螺杆12与螺纹槽进行螺纹配合，进而可推动螺杆12上通过轴承连接的压板13与工件相接触，以实现对工件的限位，当需要对工件的另一面进行钻孔时，工作人员即可通过拉动拉块11，从而使得限位杆10同时受力，进而使得限位杆10从转轴8的内部抽出，此时工作人员可通过转动转轴8，从而使得转轴8受力带动承载块6转动，转动至合适位置后，即可停止拉动拉块11，此时限位杆10得以通过弹簧9的弹力复位，以实现对承载块6的限位，操作简单快捷，可有效提升工作人员的工作效率，以上为本实用新型的全部工作原理。
34.本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
35.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替
代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
36.本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。