一种串焊机的制作方法

1.本实用新型涉及电池片焊接技术领域，特别是涉及一种串焊机。


背景技术：

2.目前，在光伏组件的生产制造过程中，其中一个环节便是使用串焊机将多个电池片通过焊带焊接形成电池串。
3.在串焊机中，为避免焊带移动导致的虚焊等缺陷，通常在串焊机中连接有压网，将压网放置于电池片和焊带上方对焊带进行压紧固定。
4.然而，这种串焊机中，压网与串焊机连接后，压网位置固定，无法根据不同规格尺寸的电池片灵活调整，串焊机的通用性较差。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种串焊机，旨在解决压网位置固定，无法根据不同规格尺寸的电池片灵活调整，串焊机的通用性较差的问题。
6.本实用新型实施例提供了一种串焊机，所述串焊机包括加热平台、第一传送带和限位组件；
7.所述第一传送带设置于所述加热平台的上方，所述第一传送带用于传送至少两片电池片；
8.垂直于所述第一传送带的运动方向，在每片所述电池片两侧，可拆卸的设置有所述限位组件，所述限位组件随所述电池片同步运动，所述限位组件用于固定压网；
9.沿所述第一传送带的运动方向，相邻的所述限位组件之间间距可调。
10.可选地，所述限位组件包括第一限位组件，所述第一限位组件设置于所述压网背离所述第一传送带的运动方向的一侧。
11.可选地，所述限位组件还包括第二限位组件，所述第二限位组件设置于所述压网朝向所述第一传送带的运动方向的一侧。
12.可选地，所述第一限位组件包括两个l形状限位件，所述第二限位组件包括两个l形状限位件；
13.所述第一限位组件和所述第二限位组件相对设置围成矩形限位区域，所述矩形限位区域用于固定所述压网。
14.可选地，相对的所述第一限位组件和所述第二限位组件之间间距可调。
15.可选地，所述第一传送带包括放置电池片的焊接区域和安装所述限位组件的连接区域；
16.所述连接区域分布于所述焊接区域的两侧。
17.可选地，所述连接区域设置有调节结构；
18.所述限位组件通过所述调节结构与所述第一传送带连接，所述调节结构包括沿所述第一传送带的运动方向延伸的条形孔，或沿所述第一传送带的运动方向间隔分布的定位
孔。
19.可选地，所述串焊机还包括第二传送带；
20.沿所述第一传送带的运动方向，所述第二传送带设置于所述第一传送带的两侧；
21.所述限位组件连接于所述第二传送带的表面。
22.可选地，所述第二传送带设置有调节结构；
23.所述限位组件通过所述调节结构与所述第二传送带连接，所述调节结构包括沿所述第二传送带的运动方向延伸的条形孔，或沿所述第二传送带的运动方向间隔分布的定位孔。
24.可选地，所述限位组件包括弹性限位组件。
25.在本实用新型实施例的串焊机中，包括加热平台、第一传送带和限位组件，第一传送带设置于加热平台的上方，用于传送至少两片电池片。电池片经过加热平台时，经过加热，焊带可将不同的电池片焊接在一起。焊接过程中，限位组件可以与电池片同步运动，限位组件固定压网，使压网压紧栅线与电池片一起运动，可以防止压网偏移，确保焊接准确性和可靠性。另外，沿第一传送带的运动方向，相邻的限位组件之间间距可调。因而，当焊接的电池片的规格尺寸发生变化时，可通过调整相邻的限位组件之间的间距，使压网的间距得以调整，可以满足不同规格尺寸的电池片的焊接定位要求，有助于提高该串焊机的通用性。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1示出了本实用新型实施例中第一种串焊机的示意图；
28.图2示出了本实用新型实施例中第一种串焊机的侧面简化示意图；
29.图3示出了本实用新型实施例中第二种串焊机的示意图；
30.图4示出了本实用新型实施例中l形状限位件的示意图；
31.图5示出了本实用新型实施例中一种第一传送带的示意图；
32.图6示出了本实用新型实施例中另一种第一传送带的示意图；
33.图7示出了本实用新型实施例中第三种串焊机的示意图；
34.图8示出了本实用新型实施例中第四种串焊机的示意图。
35.附图编号说明：
36.加热平台-10，第一传送带-11，限位组件-12，第二传送带-13，电池片-20，压网-30，焊接区域-111，连接区域-112，调节结构-113，第一限位组件-121，第二限位组件-122。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.参照图1和图2，示出了本实用新型提供的一种串焊机的示意图，所述串焊机包括加热平台10、第一传送带11和限位组件12；
39.所述第一传送带11设置于所述加热平台10的上方，所述第一传送带11用于传送至少两片电池片20；
40.垂直于所述第一传送带11的运动方向，在每片所述电池片20两侧，可拆卸的设置有所述限位组件12，所述限位组件12随所述电池片20同步运动，所述限位组件12用于固定压网30；
41.沿所述第一传送带11的运动方向，相邻的所述限位组件12之间间距可调。
42.具体而言，如图1和图2所示，本实用新型实施例的串焊机包括加热平台10、第一传送带11和限位组件12。加热平台10用于形成焊接过程所需的热场环境，可将焊带与电池片20焊接连接在一起。结合图1和图2的示意，上述的第一传送带11设置于加热平台10的上方，第一传送带11的表面铺设有电池片20以及用于焊接电池片20的焊带。第一传送带11在驱动电机以及滚轴的带动在，可沿图示的m方向运动，电池片20以及焊带也随之运动。
43.垂直于第一传送带11的运动方向，在每片电池片20两侧，可拆卸的设置有限位组件12，例如，在传送带11上可以设置卡座，将限位组件12卡入卡座中，实现限位组件12于传送带11的固定。两侧的限位组件12分别可对压网30的两端进行约束固定，同时限位组件20可以与电池片20同步运动。因此，当电池片20随着第一传送带11运动时，压网30可以压着焊带与电池片20同步运动，从而，压网30、焊带以及电池片20三者不会存在相对位移，可以有效保证焊接的准确性和可靠性。
44.此外，在图示的串焊机中，限位组件12在串焊机中安装时采用可拆卸的连接方式，限位组件12拆卸后可以重新安装紧固在其他位置。如图1的示意，沿第一传送带11的运动方向m方向，相邻的限位组件12之间间距可调。相邻的限位组件12之间间距为l1，当电池片20沿m方向的尺寸较大时，相应的需要增大相邻压网30的间距，此时可将任意一组限位组件12拆卸后重新安装，使相邻的限位组件12远离即可。当电池片20沿m方向的尺寸较小时，相应的需要减小相邻压网30的间距，此时可将任意一组限位组件12拆卸后重新安装，使相邻的限位组件12靠近即可。
45.在本实用新型实施例的串焊机中，包括加热平台、第一传送带和限位组件，第一传送带设置于加热平台的上方，用于传送至少两片电池片。电池片经过加热平台时，经过加热，焊带可将不同的电池片焊接在一起。焊接过程中，限位组件可以与电池片同步运动，限位组件固定压网，使压网压紧栅线与电池片一起运动，可以防止压网偏移，确保焊接准确性和可靠性。另外，沿第一传送带的运动方向，相邻的限位组件之间间距可调。因而，当焊接的电池片的规格尺寸发生变化时，可通过调整相邻的限位组件之间的间距，使压网的间距得以调整，可以满足不同规格尺寸的电池片的焊接定位要求，有助于提高该串焊机的通用性。
46.可选地，参照图1或图3，所述限位组件12包括第一限位组件121，所述第一限位组件121设置于所述压网30背离所述第一传送带11的运动方向的一侧。
47.具体而言，一种实施方式中，由于串焊机刚启动运行时，由于惯性作用，容易导致压网30相对于焊带以及电池片20的滑移，因此，为消除串焊机刚启动运行阶段压网30的移动，限位组件12可以包括第一限位组件121，第一限位组件121设置压网30背离第一传送带11的运动方向的一侧。结合图1或图3的示意，容易理解的是，串焊机刚启动运行时，在惯性
作用下，压网30具有保持静止的趋势，然而，在第一限位组件121的阻挡下，压网30无法相对于焊带以及电池片20产生沿背离m方向的滑移，从而可以保证后续焊接流程中焊接的准确性和可靠性。
48.可选地，参照图1或图3，所述限位组件12还包括第二限位组件122，所述第二限位组件122设置于所述压网30朝向所述第一传送带11的运动方向的一侧。
49.具体而言，一种实施方式中，在串焊机运行中时，还可能因为运动速度不平稳导致压网30沿着图示的m方向滑移。因此，限位组件12还包括第二限位组件122，第二限位组件122设置于压网30朝向第一传送带11的运动方向的一侧。结合图1或图3的示意，容易理解的是，第二限位组件122可以阻碍压网30向前滑移，从而有助于保证焊接的准确性和可靠性。
50.可选地，参照图1或图3，所述第一限位组件121包括两个l形状限位件，所述第二限位组件122包括两个l形状限位件；
51.所述第一限位组件121和所述第二限位组件122相对设置围成矩形限位区域，所述矩形限位区域用于固定所述压网30。
52.具体而言，一种实施方式中，如图1或图3的示意，上述的第一限位组件121和第二限位组件122各自可以包括两个l形状限位件，如图4所示，示出了l形状限位件的结构。结合图示，第一限位组件121的两个l形状限位件位于压网30背离m方向的一侧，第二限位组件122的两个l形状限位件位于压网30朝向m方向的一侧。因此，图示的四个l形状限位件围成矩形限位区域，压网30嵌于该矩形限位区域内，可以被两侧的第一限位组件121和第二限位组件122约束限制。需要说明的是，沿图示的m方向，第一限位组件121和第二限位组件122之间的间距与压网30连接部位的尺寸一致，可避免压网30的松动。
53.可选地，相对的所述第一限位组件121和所述第二限位组件122之间间距可调。
54.具体而言，一种实施方式中，除了对相邻的限位组件12之间的间距l1进行调整。如图1的示意，还可以通过改变第一限位组件121和第二限位组件122中任意组件的安装位置，使得第一限位组件121和所述第二限位组件122之间的间距l2得到调整，从而，可以对不同尺寸大小的压网30进行约束固定，满足更多规格的压网30的固定需求。
55.可选地，参照图5或图6，所述第一传送带11包括放置电池片20的焊接区域111和安装所述限位组件12的连接区域112；
56.所述连接区域112分布于所述焊接区域111的两侧。
57.具体而言，一种实施方式中，如图5或图6的示意，第一传送带11包括放置电池片20的焊接区域111和安装限位组件12的连接区域112。至少两片电池片20在焊接区域111沿第一传送带11的运动方向线性排布成电池串。可将第一传送带11的运动方向两侧的空白区域设置为安装限位组件12的连接区域112。此时，连接区域112分布于焊接区域111的两侧。当限位组件12安装于连接区域112后，压网30可以跨过焊接区域111对焊带压紧。这种结构中，限位组件12可直接连接在传输电池片20以及焊带的第一传送带11上，运动的同步性更高。
58.可选地，参照图5或图6，所述连接区域112设置有调节结构113；
59.所述限位组件12通过所述调节结构113与所述第一传送带11连接，所述调节结构113包括沿所述第一传送带11的运动方向延伸的条形孔，或沿所述第一传送带11的运动方向间隔分布的定位孔。
60.具体而言，一种实施方式中，可在连接区域112设置调节结构113，通过调节结构
113调整限位组件12的安装位置，以实现间距的调节。具体地，如图5的示意，调节结构113可以为在连接区域112开设的条形孔，条形孔的长度方向与第一传送带11的运动方向相同。将螺钉穿过条形孔与限位组件12连接即可对限位组件12进行紧固。当需要调节间距时，只需松开螺钉，沿着条形孔的长度方向滑动重新定位锁紧即可。这种调节结构113可以实现间距的连续调整。此外，还可以采用粘结剂通过粘接的方式将限位组件12粘接在第一传送带11表面，当需要调节间距时，利用物理或者化学的方式将限位组件12拆下后重新粘接即可。
61.如图6的示意，调节结构113还可以为在连接区域112开设的多个定位孔，多个定位孔沿着第一传送带11的运动方向间隔分布。将螺钉穿过定位孔与限位组件12连接即可对限位组件12进行紧固。当需要调节间距时，只需松开螺钉，将限位组件12换到其他定位孔重新定位锁紧即可。这种调节结构113可避免开设长孔，对于第一传送带11的损伤较小。
62.可选地，参照图7或图8，所述串焊机还包括第二传送带13；
63.沿所述第一传送带11的运动方向，所述第二传送带13设置于所述第一传送带11的两侧；
64.所述限位组件12连接于所述第二传送带13的表面。
65.具体而言，一种实施方式中，考虑到实际应用中，为了确保焊接时热传递性能，第一传送带11的厚度可以较薄。为了对限位组件12进行可靠地安装固定，可以在第一传送带11的两侧单独布置第二传送带13，第二传送带13相较于第一传送带11，可以较厚一些，以确保为限位组件12提供充足的安装基础。与限位组件12安装于第一传送带11的连接区域112类似，可将限位组件12连接于第二传送带13的表面。并且，第二传送带13与第一传送带11可以由同一驱动电机和滚轴驱动，也可以采用独立的驱动电机和滚轴驱动，第二传送带13与第一传送带11同步运动即可。
66.可选地，参照图7和图8，所述第二传送带13设置有调节结构113；
67.所述限位组件12通过所述调节结构113与所述第二传送带13连接，所述调节结构113包括沿所述第二传送带13的运动方向延伸的条形孔，或沿所述第二传送带13的运动方向间隔分布的定位孔。
68.具体而言，一种实施方式中，可在第二传送带13的表面设置调节结构113，通过调节结构113调整限位组件12的安装位置，以实现间距的调节。具体地，如图7的示意，调节结构113可以为条形孔，条形孔的长度方向与第二传送带13的运动方向相同。将螺钉穿过条形孔与限位组件12连接即可对限位组件12进行紧固。当需要调节间距时，只需松开螺钉，沿着条形孔的长度方向滑动重新定位锁紧即可。这种调节结构113可以实现间距的连续调整。此外，还可以采用粘结剂通过粘接的方式将限位组件12粘接在第二传送带13表面，当需要调节间距时，利用物理或者化学的方式将限位组件12拆下后重新粘接即可。
69.如图8的示意，调节结构113也可以为多个定位孔，多个定位孔沿着第二传送带13的运动方向间隔分布。将螺钉穿过定位孔与限位组件12连接即可对限位组件12进行紧固。当需要调节间距时，只需松开螺钉，将限位组件12换到其他定位孔重新定位锁紧即可。这种调节结构113可避免开设长孔，对于第二传送带13的损伤较小。
70.可选地，所述限位组件12包括弹性限位组件。
71.具体而言，一种实施方式中，由于限位组件12与第一传送带11或第二传送带13连接并随之同步运动，第一传送带11或第二传送带13绕滚轴循环运动。因此，为避免刚性的限
位组件12经过滚轴时损坏第一传送带11或第二传送带13，可以使用具有耐热性的橡胶等材质制成弹性限位组件。当第一传送带11或第二传送带13带着弹性限位组件经过滚轴部位时，弹性限位组件可以发生弹性形变，避免破坏第一传送带11或第二传送带13。
72.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
73.上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。