倾角可调的辅助钻孔工装的制作方法

1.本实用新型涉及机加工设备技术领域，具体涉及一种倾角可调的辅助钻孔工装。


背景技术：

2.模具作为铸造工艺中必备的技术手段，已经充分应用到机加工的生产当中，为了配合铸造生产，模具的设计制造需要特别注重产品质量和成型工艺的简约，为此在模具的设计制造中，便于型腔中产品的特殊结构，通常会设计水平推块组件，以成型局部复杂结构，而水平推块通常利用斜导柱和斜导滑块相互配合，实现开合模动作的竖直移动转换为斜导滑块的水平移动，然而在斜导滑块的制作时，需要针对斜导孔的钻孔工艺做特别处理。
3.为了便于控制开合模动作准确地控制斜导滑块的水平挪移，需要针对斜导孔的角度做特别设计，而加工该斜导孔，需要使用专用的钻孔辅助工装，因为斜导滑块两侧已经加工制备有t型滑轨，在保护滑轨滑槽配合的精确尺寸上，在加工钻孔时，不能针对t型滑轨进行夹持，并且辅助工装还应当具备适应多种倾斜角度的便捷性。


技术实现要素：

4.本实用新型目的：鉴于背景技术中的斜导滑块需要钻出多种倾斜角度的斜导孔，且不能对t型滑轨结构实施加力装夹，以防破坏配合精度尺寸的技术需求，我们设计一种倾角可调的辅助钻孔工装，在方便对斜导滑块定位装夹的情况下，还能够进行多种倾斜角度调节的辅助设备，加工便捷，实用方便。
5.为解决上述问题采取的技术方案是：
6.一种倾角可调的辅助钻孔工装，包括工装台、旋转架、传动齿轮组、调节刻度盘、导杆导套组件、夹持臂和双向丝杆锁紧组件。
7.所述工装台两侧通过旋转轴配合有旋转架，所述旋转轴一端配合有传动齿轮组，用以调节旋转架相对与工装台的倾斜角度，所述旋转架上端与导杆导套组件的导杆固连，
8.所述导杆导套组件包括与旋转架固连的导杆和与夹持臂固连的导套，所述导杆与导套穿套滑移配合，所述夹持臂包括左夹持臂和右夹持臂，所述左夹持臂和右夹持臂均固连有导套，且所述右夹持臂与导杆右侧的轴肩配合固连，
9.所述左夹持臂和右夹持臂内侧对称设置有定位凹槽和夹持端面，所述定位凹槽与待钻孔的斜导滑块的t型滑轨定位配合，以定位斜导滑块的下底面，所述夹持端面对应斜导滑块的侧面实施夹紧，左夹持臂和右夹持臂之间还与双向丝杆锁紧组件配合实现同步相向或相背挪移，使得对斜导滑块的夹紧或释放，
10.所述双向丝杆锁紧组件包括双向丝杆和旋紧扳手，所述双向丝杆自中心向两端对称设置有旋向相反的螺纹段，包括左侧的左旋螺纹段和右侧的右旋螺纹段，所述左旋螺纹段与左夹持臂设有的螺纹孔配合螺接，所述右旋螺纹段与右夹持臂设有的螺纹孔配合螺接，所述旋紧扳手设置在双向丝杆的两轴端，所述轴端径向开设有锁紧孔，所述锁紧孔内配合有旋紧扳手。
11.进一步地，所述传动齿轮组包括调节手轮、主动齿轮、同轴齿轮和旋转齿轮，所述主动齿轮与调节手轮连接，所述主动齿轮与同轴齿轮的大齿轮啮合传动，所述大齿轮带动同轴齿轮的小齿轮同步旋转，所述小齿轮与旋转齿轮啮合传动。
12.进一步地，所述调节手轮还设置有锁定螺钉。
13.进一步地，所述调节刻度盘布置在旋转轴外周，并且与旋转架外侧设置的指针配合指示旋转角度。
14.进一步地，所述夹持端面与斜导滑块的接触面设置有硬质橡胶。
15.本实用新型的有益效果是：
16.该倾角可调的辅助钻孔工装通过双向丝杆锁紧组件，将待钻孔的斜导滑块锁定夹紧，并且在夹紧前采取的定位方式仅仅利用t型滑轨底端面，并未对t型滑轨结构造成破坏磨损，充分保证t型滑轨的配合结构，再由旋转架、传动齿轮组和调节刻度盘带动夹持臂旋转至指定的倾斜角度，致使斜导滑块待钻孔处于竖直姿态，便于钻床实施钻孔，方便实用，加工方便，有利于提高钻斜导孔的加工效率。
附图说明
17.图1为本实施例所述斜导滑块的侧视图；
18.图2为本实施例所述斜导滑块的正视图；
19.图3为本实施例倾角可调的辅助钻孔工装的侧视图；
20.图4为本实施例倾角可调的辅助钻孔工装的正视剖视图；
21.图5为本实施例所述旋转架旋转至钻孔角度的结构示意图；
22.其中，1-斜导滑块，2-t型滑轨，3-斜导孔，4-定位凹槽，5-夹持臂，5a-左夹持臂，5b-右夹持臂，6-双向丝杆，7-导杆，8-旋转架，9-旋转轴，10-调节刻度盘，11-传动齿轮组，12-调节手轮，13-工装台，14-夹持端面，15-定位凹槽内的间隙，16-导套，17-轴端，18-旋紧扳手，19-轴肩，20-旋转齿轮，21-同轴齿轮，22-指针，23-主动齿轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.请参阅图1-5，本实施例提出一种倾角可调的辅助钻孔工装，包括工装台13、旋转架8、传动齿轮组11、调节刻度盘10、导杆7导套16组件、夹持臂5和双向丝杆锁紧组件。
25.具体地说，参阅图3和图4，所述工装台13两侧通过旋转轴9配合有旋转架8，所述旋转轴9一端配合有传动齿轮组11，用以调节旋转架8相对与工装台13的倾斜角度，所述旋转架8上端与导杆7导套16组件的导杆7固连，所述导杆7导套16组件包括与旋转架8固连的导杆7和与夹持臂5固连的导套16，所述导杆7与导套16穿套滑移配合，所述夹持臂5包括左夹持臂5a和右夹持臂5b，所述左夹持臂5a和右夹持臂5b均固连有导套16，且所述右夹持臂5b与导杆7右侧的轴肩19配合固连。
26.参阅图3和图4，所述左夹持臂5a和右夹持臂5b内侧对称设置有定位凹槽4和夹持端面14，所述定位凹槽4与待钻孔的斜导滑块1的t型滑轨2定位配合，以定位斜导滑块1的下底面，所述夹持端面14对应斜导滑块1的侧面实施夹紧，左夹持臂5a和右夹持臂5b之间还与
双向丝杆锁紧组件配合实现同步相向或相背挪移，使得对斜导滑块1的夹紧或释放。
27.参阅图3和图4，所述双向丝杆锁紧组件包括双向丝杆6和旋紧扳手18，所述双向丝杆6自中心向两端对称设置有旋向相反的螺纹段，包括左侧的左旋螺纹段和右侧的右旋螺纹段，所述左旋螺纹段与左夹持臂5a设有的螺纹孔配合螺接，所述右旋螺纹段与右夹持臂5b设有的螺纹孔配合螺接，所述旋紧扳手18设置在双向丝杆6的两轴端17，所述轴端17径向开设有锁紧孔，所述锁紧孔内配合有旋紧扳手18。
28.进一步的实施方案是，所述传动齿轮组11包括调节手轮12、主动齿轮23、同轴齿轮21和旋转齿轮20，所述主动齿轮23与调节手轮12连接，所述主动齿轮23与同轴齿轮21的大齿轮啮合传动，所述大齿轮带动同轴齿轮21的小齿轮同步旋转，所述小齿轮与旋转齿轮20啮合传动，使得调节手轮12经过两次减角速度的方式，精确调节旋转齿轮20的旋转角度，进而调节旋转架8的倾斜角度，致使斜导滑块1待钻的斜导孔3处于竖直状态，并配合钻床实施竖直方向的钻孔。
29.进一步的实施方案是，所述调节手轮12还设置有锁定螺钉，以防止调节完毕的旋转架8发生倾角偏差。
30.进一步的实施方案是，所述调节刻度盘10布置在旋转轴9外周，并且与旋转架8外侧设置的指针22配合指示旋转角度。
31.进一步的实施方案是，所述夹持端面14与斜导滑块1的接触面设置有硬质橡胶，以增大夹紧状态的静摩擦力。
32.进一步的实施方案是，所述定位凹槽4仅有底端面与斜导滑块1的下端面接触，仅实现对斜导滑块1的定位作用，并不接触其余端面。
33.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。