一种PCBA拆焊装置的制作方法

一种pcba拆焊装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种pcba拆焊装置，具体地说，特别涉及一种小型化且可移动的pcba拆焊装置。


背景技术：

2.随着元器件价格持续上涨，很多有设计缺陷的电路板或有功能故障的电路板上的元器件拆掉重复利用显得尤为必要，重复利用旧电路板上的元器件是企业降低成本的一种必要手段。当然其关键在于，如何高效的拆下元器件。现有方案以拆下连接器为例，如图1所示，需要两个人配合：一人操作热风枪q吹连接器g1的针脚，一人拿着pcba板b与镊子(或其他夹持工具)，待连接器g1的针脚上的锡熔融后即可拔下连接器g1以重复利用之。但这种方式，由于需要两人操作，且都是需要人手持热风枪q吹pcba板b，因此拆焊效率低下，且具有极大的危险性。
3.因此亟需开发一种克服上述缺陷的pcba拆焊装置。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供一种pcba拆焊装置，其中，用于拆卸焊接于pcba板上的元器件，所述pcba拆焊装置包括：
5.承载单元；
6.夹持单元，装设于所述承载单元的顶部，用以夹持所述pcba板；
7.加热单元，装设于所述承载单元内，输出热气流对所述pcba板的焊点侧的至少一焊点进行加热，待所述焊点融化后从所述pcba板的元器件侧取下对应所述焊点的所述元器件。
8.上述的pcba拆焊装置，其中，所述承载单元包括：
9.框架，所述夹持单元装设于所述框架的顶部；
10.四个侧板，围设于所述框架的侧面；
11.底板，装设于所述框架的底部，所述加热单元装设于所述底板上，所述焊点侧朝向所述底板。
12.上述的pcba拆焊装置，其中，所述夹持单元包括二个夹具，二个所述夹具相对的一侧均开始有一适配于pcba板厚度的卡槽，所述pcba板设置于二个所述夹具之间且通过二个卡槽固定所述pcba板。
13.上述的pcba拆焊装置，其中，所述加热单元包括：
14.风扇组，装设于所述底板上，用以输出气流；
15.加热芯，装上于所述相对的二个侧板上，通过所述加热芯对所述气流进行加热后输出至所述焊点。
16.上述的pcba拆焊装置，其中，所述风扇组包括至少一风扇，至少一所述风扇沿所述框架的长度方向排列装设于所述底板上。
17.上述的pcba拆焊装置，其中，还包括：
18.控制柜；
19.控制单元，装设于所述控制柜内且电性连接于所述加热单元，所述控制单元用以调节所述加热单元的出风量及加热温度。
20.上述的pcba拆焊装置，其中，所述控制单元包括：
21.电源模块，电性连接于所述风扇组及所述加热芯；
22.温度调节模块，电性连接于所述加热芯，用以调节所述加热芯的加热温度；
23.风量控制模块，电性连接于所述风扇组，用以调节所述风扇组的出风量。
24.上述的pcba拆焊装置，其中，二个所述夹具通过磁吸方式可拆卸地装设于所述承载单元的顶部。
25.上述的pcba拆焊装置，其中，所述框架为矩形。
26.上述的pcba拆焊装置，其中，所述控制柜及所述框架的底部装设有滑轮。
27.综上所述，本实用新型相对于现有技术其功效在于：通过本实用新型的拆焊装置，可以一人单独操作，节省人力，并且提高工作效率；同时相比现有方案，安全性大大提升；并且具有体积小和移动方便的特点。
28.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为现有拆焊方案示意图；
31.图2为本实用新型pcba拆焊装置的整体结构示意图；
32.图3为本实用新型pcba拆焊装置的电气原理结构示意图；
33.图4为加热单元的剖面图；
34.图5为夹具安装示意图。
具体实施方式
35.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。
37.关于本文中的“多个”包括“两个”及“两个以上”。
38.请参照图2-图3，图2为本实用新型pcba拆焊装置的整体结构示意图；图3为本实用新型pcba拆焊装置的电气原理结构示意图。如图2-图3所示，本实用新型的一种pcba拆焊装置，用于拆卸焊接于pcba板上的元器件，所述pcba拆焊装置包括：承载单元1、夹持单元2及加热单元3，夹持单元2装设于所述承载单元1的顶部，用以夹持所述pcba板；加热单元3装设于所述承载单元1内，输出热气流对所述pcba板的焊点侧p1的至少一焊点进行加热，待所述焊点融化后从所述pcba板的元器件侧p2取下对应所述焊点的所述元器件g。其中，元器件g可以为连接器。
39.请参照图4-图5，图4为加热单元的剖面图，图5为夹具安装示意图。如图4-图5所示，所述承载单元1包括：框架11、四个侧板12及底板13；所述夹持单元2装设于所述框架11的顶部；四个侧板12围设于所述框架11的侧面；底板13装设于所述框架11的底部，所述加热单元3装设于所述底板13上，所述焊点侧p1朝向所述底板13。
40.其中，在本实施例中，以框架11为矩形为较佳的实施方式，但本实用新型并不以此为限。
41.进一步地，所述夹持单元2包括二个夹具21，二个所述夹具21相对的一侧均开始有一适配于pcba板厚度的卡槽211，所述pcba板设置于二个所述夹具21之间且通过二个卡槽211固定所述pcba板。
42.其中，在本实施例中，以二个所述夹具21通过磁吸方式可拆卸地装设于框架11的顶部为较佳的实施方式，通过磁吸的方式与之固定，拿下连接器时不至于将pcba板带下来，同时二个夹具21可以沿图5中的方向d相向或相背移动，因此满足不同尺寸pcba板的夹持与摆放。
43.再进一步地，所述加热单元3包括：风扇组及加热芯32，风扇组装设于所述底板13上，用以输出气流；加热芯32装上于所述相对的二个侧板12上，通过所述加热芯32对所述气流进行加热后输出至所述焊点。
44.其中，在本实施例中，所述风扇组包括至少一风扇311，至少一所述风扇311沿所述框架11的长度方向排列装设于所述底板13上。
45.更进一步地，本实用新型的pcba拆焊装置还包括：控制柜41及控制单元42；控制单元42装设于所述控制柜内且电性连接于所述加热单元3，所述控制单元42用以调节所述加热单元3的出风量及加热温度。
46.具体地说，所述控制单元421包括：电源模块421、温度调节模块422及风量控制模块423，电源模块421电性连接于所述风扇组及所述加热芯32；温度调节模块422电性连接于所述加热芯32，用以调节所述加热芯32的加热温度；风量控制模块423电性连接于所述风扇组，用以调节所述风扇组的出风量。
47.设备通电后，通过温度调节模块422设置加热芯32的加热温度以及通过风量控制模块423设置风扇组的出风量后，加热芯32对风扇产生的气流进行加热形成热气流，热气流吹向pcba板的焊点侧p1，连接器的针脚会受热致其锡点熔融，此时用镊子等夹持工具即可将pcba板上的连接器轻松拿下。
48.在本实用新型的一实施例中，所述控制柜及所述框架的底部还可装设有滑轮，便于装置的移动。
49.综上所述，通过本实用新型的拆焊装置，可以一人单独操作，节省人力，并且提高
工作效率；同时相比现有方案，安全性大大提升；并且具有体积小和移动方便的特点。
50.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。