腹杆冲剪模具和冲床的制作方法

1.本实用新型属于加工设备领域，具体地，涉及一种腹杆冲剪模具和冲床。


背景技术：

2.在例如起重机等工程机械中，臂架为常用的组件，而臂架通常由弦杆和腹杆组成，腹杆又包括有斜腹杆，通过斜腹杆可构造出不同形状的架体，而不同形状的架体对斜腹杆端部的切口角度的要求均不一样。
3.在现有的相关技术中，用于冲剪斜腹杆的冲床中，冲剪模具包括带有上刀具的上刀座和带有下刀具的下刀座，上刀座和下刀座分别通过上安装板和下安装板固定安装于冲床的下压滑块和工作台，通过下压滑块向工作台下压实现冲剪，但是在冲剪切口角度要求不同的斜腹杆时，需要人工去调整上刀具和下刀具的冲剪角度，操作繁琐复杂，费时费力，效率较低，自动化程度较低，且存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的上述不足或缺陷，本实用新型提供一种腹杆冲剪模具和冲床，旨在解决现有的腹杆冲剪方式需要人工调整冲剪角度，操作繁琐复杂，费时费力，效率较低，自动化程度较低，且存在较大的安全隐患的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种腹杆冲剪模具，所述腹杆冲剪模具包括：
6.刀座本体，包括装设有上刀具的上刀座和装设有下刀具的下刀座；所述上刀座和所述下刀座上下间隔设置且两者之间连接有可伸缩的导向杆组件，所述上刀具和所述下刀具均沿横向延伸且上下间隔地对称布置；和
7.刀座驱动机构，用于驱动所述刀座本体围绕竖向中垂线转动，以调节所述上刀具和所述下刀具的冲剪角度，其中，所述竖向中垂线为所述上刀具的横向中点与所述下刀具的横向中点的竖向连线。
8.可选地，所述腹杆冲剪模具还包括：
9.上安装板，所述上刀座可转动地安装于所述上安装板；和
10.下安装板，所述下刀座可转动地安装于所述下安装板。
11.可选地，所述驱动机构安装于所述下安装板并具有竖向延伸的旋转输出轴，所述旋转输出轴固定套装有主动齿轮，所述下刀座的外周固定套装有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合。
12.可选地，所述从动齿轮与所述下刀座的外周壁可拆卸连接。
13.可选地，所述驱动机构包括伺服电机和减速器，所述伺服电机、所述减速器以及所述旋转输出轴依次传动连接。
14.可选地，所述上安装板的底面固定设有朝下方延伸的上限位件，所述上刀座的顶面固定设有朝上方延伸的上套接件，所述上套接件可转动地套设于所述上限位件的外周，所述上套接件的内周壁和所述上限位件的外周壁分别凸设有相互止挡限位的第一内凸缘
和第一外凸缘。
15.可选地，所述上套接件的内周壁和所述上限位件的外周壁之间设有第一滚动轴承。
16.可选地，所述下安装板的顶面固定设有朝上方延伸的下限位件，所述下刀座的底面固定设有朝下方延伸的下套接件，所述下套接件可转动地套设于所述下限位件的外周，所述下套接件的内周壁和所述下限位件的外周壁分别凸设有相互止挡限位的第二内凸缘和第二外凸缘。
17.可选地，所述下套接件的内周壁和所述下限位件的外周壁之间设有第二滚动轴承。
18.本实用新型还提供一种冲床，所述冲床包括：
19.工作台；
20.下压滑块，设于所述工作台的上方并能够朝所述工作台下压；以及
21.上述的腹杆冲剪模具，所述腹杆冲剪模具设于所述下压滑块和所述工作台之间，所述上刀座安装于所述下压滑块，所述下刀座安装于所述工作台。
22.在本实用新型中，腹杆冲剪模具设置有刀座驱动机构，且该刀座驱动机构能够驱动刀座本体围绕竖向中垂线转动，以调节上刀具和下刀具的冲剪角度，如此设置，应用该腹杆冲剪模具的冲床在冲剪切口角度要求不同的斜腹杆时，无需通过人工的方式去调整冲剪角度，只需通过控制驱动机构驱动刀座本体转动即可，操作简便，有效提高生产效率，自动化程度较高，且不存在安全隐患。
23.本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
24.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
25.图1为本实用新型的具体实施方式中的腹杆冲剪模具的结构示意图；
26.图2为图1中的腹杆冲剪模具的剖视图；
27.图3为图2中a处的局部放大图；
28.图4为图2中b处的局部放大图。
29.附图标记说明：
[0030]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
刀座本体
[0031]
11
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上刀座
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111
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
上套接件
[0032]
111a
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第一内凸缘
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12
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下刀座
[0033]
121
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下套接件
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121a
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第二内凸缘
[0034]
13
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导向杆组件
[0035]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
上刀具
[0036]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
下刀具
[0037]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
上安装板
[0038]
41
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
上限位件
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41a
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第一外凸缘
[0039]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
下安装板
[0040]
51
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下限位件
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51a
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第二外凸缘
[0041]6ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
刀座驱动机构
[0042]
61
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伺服电机
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62
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减速器
[0043]7ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
主动齿轮
[0044]8ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
从动齿轮
具体实施方式
[0045]
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0046]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0047]
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。
[0048]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0049]
本实用新型首先提供了一种腹杆冲剪模具，参照附图1至附图4所示，腹杆冲剪模具包括刀座本体1和刀座驱动机构6，刀座本体1包括装设有上刀具2的上刀座11和装设有下刀具3的下刀座12，上刀座11和下刀座12上下间隔设置且两者之间连接有可伸缩的导向杆组件13，上刀具2和下刀具3均沿横向延伸且上下间隔地对称布置，刀座驱动机构6用于驱动刀座本体1围绕竖向中垂线转动，以调节上刀具2和下刀具3的冲剪角度，其中，竖向中垂线为上刀具2的横向中点与下刀具3的横向中点的竖向连线。
[0050]
可以理解地，腹杆冲剪模具设置有刀座驱动机构6，且该刀座驱动机构6能够驱动刀座本体1围绕竖向中垂线转动，以调节上刀具2和下刀具3的冲剪角度，如此设置，应用该腹杆冲剪模具的冲床在冲剪切口角度要求不同的斜腹杆时，无需通过人工的方式去调整冲剪角度，只需通过控制刀座驱动机构6驱动刀座本体1转动即可，操作简便，有效提高生产效率，自动化程度较高，且不存在安全隐患。
[0051]
在本实用新型的一种实施例中，所述腹杆冲剪模具还包括上安装板4和下安装板5，上刀座11可转动地安装于上安装板4，下刀座12可转动地安装于下安装板5。
[0052]
在本实施例中，上安装板4用于与冲床的下压滑块固定安装，下安装板5用于与冲床的工作台固定安装，在实际应用时，腹杆冲剪模具的使用和工作过程如下：上安装板4和下安装板5分别固定安装于冲床的下压滑块和工作台，刀座本体1的上刀座11安装于上安装板4，下刀座12安装于下安装板5，如此，通过下压滑块向工作台下压，带动上安装板4向下安装板5下压，继而带动上刀具2向下刀具3下压，从而实现冲剪，当需调整冲剪角度时，刀座驱动机构6驱动刀座本体1转动，如此，即可使得上刀具和下刀具同步转动至预设位置，实现冲剪角度的调整，通过这样，一根原材料杆体穿过该腹杆冲剪模具能够冲剪成多节端部切口角度不同的腹杆，即能够充分利用原材料。
[0053]
在本实用新型的一种实施例中，刀座驱动机构6安装于下安装板5并具有竖向延伸的旋转输出轴，旋转输出轴固定套装有主动齿轮7，下刀座12的外周固定套装有从动齿轮8，从动齿轮8与主动齿轮7啮合。
[0054]
可以理解地，刀座驱动机构6的旋转输出轴转动驱动主动齿轮7转动，由于从动齿轮8与主动齿轮7啮合，主动齿轮7转动能够带动从动齿轮8转动，而由于从动齿轮8固定套装于下刀座12的外周，从动齿轮8转动能够带动下刀座12转动，下刀座12转动通过导向杆组件3带动上刀座11同步转动，如此，即可实现上刀具和下刀具的冲剪角度的调节。
[0055]
在本实用新型的一种实施例中，从动齿轮8与下刀座12的外周壁可拆卸连接，如此设置，便于从动齿轮8的拆装和更换。
[0056]
在本实施例中，具体地，从动齿轮8的内周壁和下刀座12的外周壁分别凸设有相互叠合的连接凸缘，其中，从动齿轮8的连接凸缘位于上方，下刀座12的连接凸缘位于下方，两个连接凸缘通过螺栓等紧固件固定连接，从而实现从动齿轮8固定套装于下刀座12的外周。
[0057]
在本实用新型的一种实施例中，刀座驱动机构6包括伺服电机61和减速器62，伺服电机61、减速器62以及旋转输出轴依次传动连接。
[0058]
可以理解地，采用伺服电机61作为动力源，能够准确地驱动上刀座11和下刀座12同步转动至预定位置，保证上刀具和下刀具的冲剪角度能够准确地调节至预定角度。
[0059]
在本实用新型的一种实施例中，上安装板4的底面固定设有朝下方延伸的上限位件41，上刀座11的顶面固定设有朝上方延伸的上套接件111，上套接件111可转动地套设于上限位件41的外周，上套接件111的内周壁和上限位件41的外周壁分别凸设有相互止挡限位的第一内凸缘111a和第一外凸缘41a，如此，通过第一内凸缘111a和第一外凸缘41a的相互止挡限位，使得在竖向上，上套接件111能够保持套设于上限位件41的外周。
[0060]
在本实施例中，参照附图3所示，具体地，第一内凸缘111a和第一外凸缘41a相互叠合，且第一内凸缘111a位于第一外凸缘41a的上方；进一步地，上套接件111呈圆筒状，上限位件41呈圆盘状，第一内凸缘111a和第一外凸缘41a均呈圆环状。
[0061]
在本实用新型的一种实施例中，上套接件111的内周壁和上限位件41的外周壁之间设有第一滚动轴承，如此设置，可避免转动时上套接件111的内周壁与上限位件41的外周壁直接摩擦，使得上套接件111与上限位件41之间的相对转动更加平稳顺滑。
[0062]
在本实用新型的一种实施例中，下安装板5的顶面固定设有朝上方延伸的下限位件51，下刀座12的底面固定设有朝下方延伸的下套接件121，下套接件121可转动地套设于下限位件51的外周，下套接件121的内周壁和下限位件51的外周壁分别凸设有相互止挡限位的第二内凸缘121a和第二外凸缘51a，如此，通过第二内凸缘121a和第二外凸缘51a的相互止挡限位，使得在竖向上，下套接件121能够保持套设于下限位件51的外周。
[0063]
在本实施例中，参照附图3所示，具体地，第二内凸缘121a和第二外凸缘51a相互叠合，且第二内凸缘121a位于第二外凸缘51a的下方；进一步地，下套接件121呈圆筒状，下限位件51呈圆盘状，第二内凸缘121a和第二外凸缘51a均呈圆环状。
[0064]
在本实用新型的一种实施例中，下套接件121的内周壁和下限位件51的外周壁之间设有第二滚动轴承，如此设置，可避免转动时下套接件121的内周壁与下限位件51的外周壁直接摩擦，使得下套接件121与下限位件51之间的相对转动更加平稳顺滑。
[0065]
在本实用新型的一种实施例中，导向杆组件13包括导向套和导向杆，导向套固定安装于上刀座11并沿竖直方向延伸，导向杆固定安装于下刀座12，并可滑动地嵌套于导向套内，可以理解地，导向杆组件13起到同步上刀座11和下刀座12转动的作用，同时，在冲剪时起到导向的作用。
[0066]
本实用新型还提出一种冲床，冲床包括工作台、下压滑块以及如上的腹杆冲剪模具。该腹杆冲剪模具的具体结构参照上述实施例，由于本采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0067]
在本实施例中，下压滑块设于工作台的上方并能够朝工作台下压，腹杆冲剪模具设于下压滑块和工作台之间，上安装板4固定安装于下压滑块，下安装板5固定安装于工作台。
[0068]
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
[0069]
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0070]
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。