风电轴承连接用加强板加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及风电轴承加工工装技术领域，尤其涉及风电轴承连接用加强板加工工装。


背景技术：

2.风电轴承是一种特殊的轴承，使用环境恶劣，高维修成本，要求高寿命，风电轴承大多应用在风力发电设备上，而风电轴承在连接加工过程中，需要加工工装借助加强板对风电轴承进行辅助加工。
3.然而传统的加工工装在对风电轴承辅助加工过程中，大多需要人工将风电轴承和加强板之间进行连接固定，无法对风电轴承和加强板之间进行自动限位操作，采用人工介入的方式也降低风电轴承的辅助加工效率，费时费力的同时，也存在误操性，导致风电轴承和加强板之间因限位不牢发生位移的情况，直接降低风电轴承的加工质量和精准度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的传统的加工工装在对风电轴承辅助加工过程中，大多需要人工将风电轴承和加强板之间进行连接固定，无法对风电轴承和加强板之间进行自动限位操作。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.风电轴承连接用加强板加工工装，包括固定筒，所述固定筒的四周均开设有竖槽，所述固定筒的顶部固定连接有加工台；
7.所述加工台顶部的四周均固定连接有支座，所述加工台顶部的中心处放置有风电轴承，所述风电轴承的顶部卡接有环形加强板，所述固定筒的内腔设置有与加工台、风电轴承和环形加强板配合使用的限位机构。
8.作为优选的方案，所述限位机构包括铰接座，所述铰接座固定在支座的顶部且铰接座的内腔铰接有连接臂，所述连接臂的内侧竖向滑动连接有限位杆，所述限位杆的底部固定连接有限位座，所述固定筒的底部固定连接有伺服电机且伺服电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹筒且螺纹筒的四周均铰接有与竖槽配合使用的连杆，所述连杆的另一侧与连接臂的外侧铰接。
9.作为优选的方案，所述连接臂、限位杆和限位座沿环形加强板的中心处均呈轴对称状态分布。
10.作为优选的方案，所述限位杆的顶部固定连接有限位盘，所述限位杆表面的顶部套设有限位弹簧，所述限位弹簧的外侧分别与限位盘和连接臂的内侧固定连接。
11.作为优选的方案，所述加工台靠近连接臂的四周均开设有配合槽，且配合槽的槽宽大于连杆的直径。
12.作为优选的方案，所述环形加强板顶部的四周均开设有与限位座配合使用的限位槽，所述限位槽和限位座均采用弧形设计。
13.作为优选的方案，所述加工台顶部的中心处开设有与风电轴承配合使用的定位槽，所述定位槽的槽深为风电轴承高度的一半。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过设置限位机构，由伺服电机提供驱动来源，再通过铰接座、连接臂、限位杆、限位座、丝杆、螺纹筒和连杆的配合，利用杠杆原理，对风电轴承和环形加强板四周进行均匀受力限位，保证风电轴承和环形加强板之间的连接稳固性，利于风电轴承的锻压工作开展，无需人工介入，省时省力，提高风电轴承的加工效率和质量；
16.2、通过连接臂、限位杆和限位座沿环形加强板的中心处均呈轴对称状态分布，对环形加强板四周进行均匀受力压紧，提高环形加强板和风电轴承的整体受力均匀性，增强环形加强板和风电轴承的限位稳固效果，通过限位盘和限位弹簧，对限位杆进行弹性限位，避免限位座下压力过大对环形加强板表面造成压痕破损，对环形加强板起到辅助保护作用；
17.3、通过配合槽的槽宽大于连杆的直径，为连杆提供充足空间支持，防止连杆调节时与加工台之间发生碰撞干涉，对连杆起到保护作用，通过限位槽，对限位座进行压紧限位，防止压紧后的限位座与环形加强板之间受力发生位移，提高限位座与环形加强板的压紧稳定性，通过定位槽，便于使用者将风电轴承精准放置在加工台中心位置，防止风电轴承放置时发生偏移，利于风电轴承的后续加工。
18.本实用新型能够利用杠杆原理，对风电轴承和环形加强板四周进行均匀受力限位，保证风电轴承和环形加强板之间的连接稳固性，省时省力，提高风电轴承的加工效率和质量。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的风电轴承连接用加强板加工工装的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的加工台、风电轴承和环形加强板的结构俯视图；
21.图3为本实用新型提出的固定筒的结构俯视剖面图；
22.图4为本实用新型提出的铰接座和连接臂的结构俯视图。
23.图中：1、固定筒；2、加工台；3、风电轴承；4、环形加强板；5、限位机构；51、铰接座；52、连接臂；53、限位杆；54、限位座；55、伺服电机；56、丝杆；57、螺纹筒；58、连杆；6、限位弹簧；7、限位槽；8、定位槽。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
25.实施例一
26.参照图1-图4，风电轴承连接用加强板加工工装，包括固定筒1，固定筒1的四周均开设有竖槽，固定筒1的顶部固定连接有加工台2；
27.加工台2顶部的四周均固定连接有支座，加工台2顶部的中心处放置有风电轴承3，风电轴承3的顶部卡接有环形加强板4，固定筒1的内腔设置有与加工台2、风电轴承3和环形
加强板4配合使用的限位机构5，通过设置限位机构5，由伺服电机55提供驱动来源，再通过铰接座51、连接臂52、限位杆53、限位座54、丝杆56、螺纹筒57和连杆58的配合，利用杠杆原理，对风电轴承3和环形加强板4四周进行均匀受力限位，保证风电轴承3和环形加强板4之间的连接稳固性，利于风电轴承3的锻压工作开展，无需人工介入，省时省力，提高风电轴承3的加工效率和质量。
28.实施例二
29.参照图1-图4，本实用新型提供新的技术方案：风电轴承连接用加强板加工工装，包括固定筒1，固定筒1的四周均开设有竖槽，固定筒1的顶部固定连接有加工台2；加工台2顶部的四周均固定连接有支座，加工台2顶部的中心处放置有风电轴承3，加工台2顶部的中心处开设有与风电轴承3配合使用的定位槽8，定位槽8的槽深为风电轴承3高度的一半，便于使用者将风电轴承3精准放置在加工台2中心位置，防止风电轴承3放置时发生偏移，利于风电轴承3的后续加工，风电轴承3的顶部卡接有环形加强板4，固定筒1的内腔设置有与加工台2、风电轴承3和环形加强板4配合使用的限位机构5，限位机构5包括铰接座51，铰接座51固定在支座的顶部且铰接座51的内腔铰接有连接臂52，连接臂52的内侧竖向滑动连接有限位杆53，限位杆53的顶部固定连接有限位盘，限位杆53表面的顶部套设有限位弹簧6，限位弹簧6的外侧分别与限位盘和连接臂52的内侧固定连接，对限位杆53进行弹性限位，避免限位座54下压力过大对环形加强板4表面造成压痕破损，对环形加强板4起到辅助保护作用，限位杆53的底部固定连接有限位座54，连接臂52、限位杆53和限位座54沿环形加强板4的中心处均呈轴对称状态分布，对环形加强板4四周进行均匀受力压紧，提高环形加强板4和风电轴承3的整体受力均匀性，增强环形加强板4和风电轴承3的限位稳固效果，环形加强板4顶部的四周均开设有与限位座54配合使用的限位槽7，限位槽7和限位座54均采用弧形设计，对限位座54进行压紧限位，防止压紧后的限位座54与环形加强板4之间受力发生位移，提高限位座54与环形加强板4的压紧稳定性，固定筒1的底部固定连接有伺服电机55且伺服电机55的输出轴固定连接有丝杆56，丝杆56的表面螺纹连接有螺纹筒57且螺纹筒57的四周均铰接有与竖槽配合使用的连杆58，连杆58的另一侧与连接臂52的外侧铰接，加工台2靠近连接臂52的四周均开设有配合槽，且配合槽的槽宽大于连杆58的直径，为连杆58提供充足空间支持，防止连杆58调节时与加工台2之间发生碰撞干涉，对连杆58起到保护作用，通过设置限位机构5，由伺服电机55提供驱动来源，再通过铰接座51、连接臂52、限位杆53、限位座54、丝杆56、螺纹筒57和连杆58的配合，利用杠杆原理，对风电轴承3和环形加强板4四周进行均匀受力限位，保证风电轴承3和环形加强板4之间的连接稳固性，利于风电轴承3的锻压工作开展，无需人工介入，省时省力，提高风电轴承3的加工效率和质量。
30.工作原理：使用时，使用者先将风电轴承3放置在加工台2上的定位槽8内，然后再将环形加强板4卡入风电轴承3的外圈台阶上，接着伺服电机55开启并带动丝杆56正转，丝杆56带动四组螺纹筒57同步上移，四组螺纹筒57再带动四根连杆58同步上移，由四组铰接座51提供杠杆支点，且同步上移的四根连杆58带动四组连接臂52外端部同步向上受力，根据杠杆原理，四组连接臂52内端部带动四根限位杆53同步下压移动，四根限位杆53再带动四组限位座54同步下压至环形加强板4上的四组限位槽7内，且随着四根限位杆53和四组限位座54逐步下压，则四根限位杆53带动四根限位弹簧6同步拉伸并对其提供弹性补偿，直至四组限位座54对环形加强板4顶部四周充分压紧稳固为止，则使用者再对由环形加强板4稳
固压紧后的风电轴承3进行锻压加工操作。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。